【技術實現步驟摘要】
本技術涉及起重電磁鐵裝置，具體的說，涉及耐高溫吊運鋼坯起重電磁鐵裝置。
技術介紹
1、起重電磁鐵對環境溫度的要求比較苛刻，一般要求在40℃以下的范圍內才能正常工作，如果溫度過高，就會影響其線圈的導電性能和磁場強度，高溫環境會減小電磁鐵的剩磁，磁力弱可能出事故。
2、現有專利(申請號：cn112027878a)提出了起重電磁鐵裝置，包括：殼體；多個電磁鐵，所述多個電磁鐵安裝于所述殼體；所述電磁鐵包括伸縮桿組件和電磁鐵吸塊，所述伸縮桿組件安裝于所述殼體且貫穿所述殼體的底板，所述電磁鐵吸塊安裝于所述伸縮桿組件的端部；每個伸縮桿組件具有初始位置和形變位置。
3、上述起重電磁鐵裝置并未設置散熱結構，在氣溫較高的地區或天氣使用時，經過太陽的暴曬其內部溫度會升至四十度以上，而起重電磁鐵對環境溫度的要求比較苛刻，一般要求在40℃以下的范圍內才能正常工作，如果溫度過高，就會影響其線圈的導電性能和磁場強度，高溫環境會減小電磁鐵的剩磁，磁力弱可能出事故。
4、有鑒于此，特提出本申請。
技術實現思路
1、本技術要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種耐高溫吊運鋼坯起重電磁鐵裝置，實現起重電磁鐵裝置溫度控制的目的。
2、為解決上述技術問題，本技術提供的耐高溫吊運鋼坯起重電磁鐵裝置，包括：起重電磁鐵裝置，所述起重電磁鐵裝置頂面設置有吊環，所述起重電磁鐵裝置中開設有散熱腔；用于散熱的風冷組件；所述風冷組件包括設置在散熱腔底面中心處的導熱墊，所述導熱墊上方設
3、進一步的，所述風冷鰭片為波浪形傾斜設置在散熱腔中。
4、進一步的，所述散熱銅管中空設置，且其為負壓狀態，所述散熱銅管中設置有冷卻液。
5、進一步的，所述導熱墊為硅脂材質，所述起重電磁鐵裝置外殼中設置有巖棉板材質的夾層。
6、進一步的，所述通槽開設在散熱腔的正反面，所述導流扇有兩組，每組有兩個，對稱設置在正反面的通槽中。
7、進一步的，所述導流扇遠離起重電磁鐵裝置的一面上設置有防塵網。
8、進一步的，還包括水冷組件，所述水冷組件包括設置在起重電磁鐵裝置正面的水箱，所述水箱中設置有制冷半導體，所述水箱上設置有水冷回路，所述水冷回路盤繞在風冷鰭片上。
9、采用上述技術方案后，本技術與現有技術相比具有以下有益效果。
10、1、本技術中，通過設置風冷組件，可帶動外界的冷空氣從風冷鰭片上快速通過帶走風冷鰭片上的熱量。使得銅管中的冷卻液快速轉換形態帶走導熱墊上的熱量，對起重電磁鐵裝置進行降溫。
11、2、本技術中，通過設置水冷組件，使得在外部氣溫過高時，可通過啟動制冷半導體對水箱中的水進行降溫，而后啟動水泵帶動冷水從水冷回路中穿過帶走風冷鰭片上的熱量，在無需外界附加條件的情況下對起重電磁鐵裝置進行降溫。
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1.耐高溫吊運鋼坯起重電磁鐵裝置，包括：
2.根據權利要求1所述的耐高溫吊運鋼坯起重電磁鐵裝置，其特征在于，所述風冷鰭片(203)為波浪形傾斜設置在散熱腔(102)中。
3.根據權利要求2所述的耐高溫吊運鋼坯起重電磁鐵裝置，其特征在于，所述散熱銅管(202)中空設置，且其為負壓狀態，所述散熱銅管(202)中設置有冷卻液。
4.根據權利要求3所述的耐高溫吊運鋼坯起重電磁鐵裝置，其特征在于，所述導熱墊(201)為硅脂材質，所述起重電磁鐵裝置(1)外殼中設置有巖棉板材質的夾層。
5.根據權利要求4所述的耐高溫吊運鋼坯起重電磁鐵裝置，其特征在于，所述通槽開設在散熱腔(102)的正反面，所述導流扇(204)有兩組，每組有兩個，對稱設置在正反面的通槽中。
6.根據權利要求5所述的耐高溫吊運鋼坯起重電磁鐵裝置，其特征在于，所述導流扇(204)遠離起重電磁鐵裝置(1)的一面上設置有防塵網(205)。
7.根據權利要求6所述的耐高溫吊運鋼坯起重電磁鐵裝置，其特征在于，還包括水冷組件(3)，所述水冷組件(3)包括設置在起重電磁鐵
...【技術特征摘要】
1.耐高溫吊運鋼坯起重電磁鐵裝置，包括：
2.根據權利要求1所述的耐高溫吊運鋼坯起重電磁鐵裝置，其特征在于，所述風冷鰭片(203)為波浪形傾斜設置在散熱腔(102)中。
3.根據權利要求2所述的耐高溫吊運鋼坯起重電磁鐵裝置，其特征在于，所述散熱銅管(202)中空設置，且其為負壓狀態，所述散熱銅管(202)中設置有冷卻液。
4.根據權利要求3所述的耐高溫吊運鋼坯起重電磁鐵裝置，其特征在于，所述導熱墊(201)為硅脂材質，所述起重電磁鐵裝置(1)外殼中設置有巖棉板材質的夾層。
5.根據權利要求4所述的耐高溫吊運鋼坯起重電磁鐵裝置，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈其榮，卞國平，卞宏剛，
申請(專利權)人：江陰新日冶金裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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