【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于工廠管理術領域，具體涉及一種玻璃纖維拉擠板材生產工廠智能管理系統。
技術介紹
1、拉擠工藝所涉及的物理現象之間的各種相互作用，其物理、動力學分析和最佳工藝參數的定義非常復雜，在制造過程中，由于多物理現象，例如材料流動、熱傳遞、聚合和應力-應變反應，缺陷的產生可能固有地或無意地發生，在拉擠成型過程中發生的最常見的缺陷類型是空隙、氣泡、過早開裂、過早分層和纖維偏移，拉擠板材成品一旦出現上述缺陷，將面臨報廢，加大成本投入，目前生產無有效措施可以杜絕缺陷發生；
2、現有工業智能化系統主要在醫療技術設備、汽車生產、電子設備或元器件生產、污水處理、化工產業等；這些產業類型均有工藝穩定性強、工藝連續性強、節拍(兩個工序間隔時間)固定性強、機械化程度高等特點；拉擠工藝生產線不具備以上特點，也是拉擠工藝生產過程的痛點；
3、另一方面對于生產過程，班組交接內容復雜、產線重點容易被忽視；各班組記錄填寫時效性差、準確度差；產品缺陷，人員發現不及時；
4、對于生產管理，基于人與人之間的信息傳遞，出現傳遞信息缺失、傳遞信息誤導、傳遞信息不及時等問題；計劃生產、任務實施、任務檢查等存在較大困難；
5、現有生產車間操作不存在復制性，各分廠之間工序、工作模式等不經相同，對公司生產發展造成不必要的損失，基于此我司對此進行綜合開發解決復合材料拉擠板材生產的智能化生產，降低由信息傳遞造成的產量和品質降低。
技術實現思路
1、專利技術目的：本專利技術的目的是提供
2、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種玻璃纖維拉擠板材生產工廠智能管理系統，其特征在于，包括智能玻璃纖維拉擠板材生產線、綜合應用終端、數據采集中心、運營控制中心以及模型中心；
3、運營控制中心通過網絡通訊協議分別連接數據采集中心、模型中心和綜合應用終端；
4、數據采集中心，用于獲取智能玻璃纖維拉擠板材生產線的實時生產數據以及所生產玻璃纖維拉擠板材質量信息；
5、運營控制中心，用于接收數據采集中心所采集智能玻璃纖維拉擠板材生產線生產數據以及生產玻璃纖維拉擠板材質量信息，對所接收數據進行數據分析，并將所述分析結論可選擇的發送至綜合應用終端；
6、綜合應用終端，用于接收所述運營控制中心的調度指令，并根據所述指令對智能玻璃纖維拉擠板材生產線進行調整；
7、模型中心，以時間為模型中心，實時接收所述運營控制中心所傳輸智能玻璃纖維拉擠板材生產線生產數據對玻璃纖維拉擠板材生產線進行建模。
8、進一步地：所述運營控制中心以所述智能玻璃纖維拉擠板材生產線生產工序為中心架構，并對所述生產工序進行編號，所述生產工序編號錄入所述運營控制中心用于接收所述智能玻璃纖維拉擠板材生產線生產工序的數據，以所述工序建立對應的生產數據表。
9、進一步地：將所述智能玻璃纖維拉擠板材生產線生產工序異常調整方案、拉擠板材缺陷信息判定方式和環境控制信息錄入運營中心；
10、所述運營控制中心根據錄入信息對所述數據采集中心所采集數據進行數據分析，并給出調整方案至所述綜合應用終端。
11、進一步地：所述模型中心根據所述玻璃纖維拉擠板材生產線生產工序建立：
12、工藝模型，根據所述智能玻璃纖維拉擠板材生產線生產工序之間的關聯性，編制拉擠生產工藝流程模型；
13、拉擠生產模型，根據智能玻璃纖維拉擠板材生產線生產工序的拉擠設備、人員操作，物料領用方法構建生產模型；
14、工藝參數自校模型，通過第三方設備與拉擠設備關聯，調整設定拉擠設備plc控制程序，當拉擠設備設定參數發生變化，且變化值超出plc控制范圍，第三設備通過plc程序強制對拉擠設備參數校正并發出報警信號；
15、產量準確報備模型，拉擠設備生產拉擠板材過程中，通過計米器實時測量和切割單次記米，通過計算產量計算方法確認拉擠板材單條產線產量；通過理論產量模型校核計算方法，最終得出準備產量計算方法；
16、其中產量計算方法：生產時間*生產速度*生產天數*設備利用率，理論產量模量計算：(單次切割累加米數-設定切割米數)
17、損耗計算模型；將單條產線使用原材料錄入系統，根據玻璃纖維數量和密度，樹脂密度、脫模布幅寬和面密度和檢測后的板材密度和樹脂含量、損耗錄入和切割識別，構建損耗計算模型；
18、其中損耗計算1：(原料錄入總數-設備累積產量)；
19、損耗計算2：單品原料錄入總數-單品原材料用量
20、損耗互校：損耗計算1/損耗計算2；
21、根據上述模型建立單條玻璃纖維拉擠板材生產線生產模型，并通過顯示面板實現數據顯示。
22、進一步地：所述數據采集中心根據生產規劃及生產規格進行設置，所述數據采集中心包括：
23、根據智能玻璃纖維拉擠板材生產線生產工序的拉擠設備定義可采集設備；
24、根據拉擠設備定義可采集數據；
25、根據所述的拉擠設備和可采集數據定義數據采集方法；
26、根據崗位交接時長定義數據采集頻次。
27、進一步地：在車間安裝視頻監控以及實時移動展示端，通過視頻監控對所述智能玻璃纖維拉擠板材生產線的各生產工序進行實況反饋。
28、進一步地：采集智能玻璃纖維拉擠板材生產線各生產工序的生產數據表、生產工藝、損耗報表以及質量檢測數據，建立對應的數據分析表。
29、進一步地：獲取車間每日生產規劃錄入所述運營控制中心生成所述智能玻璃纖維拉擠板材生產線生產模型；
30、獲取運營控制中心所錄入生產數據信息生成產量準確報備模型，實時獲取顯示所述待完成任務的完成情況，基于所述完成情況，提醒任務進度落后的對應所述生產工序加快任務完成速度；
31、獲取運營控制中心所錄入生產規劃的標準進度將所述待完成任務對應的標準進度完成情況在產量準確報備模型上展出；
32、當所述待完成任務的標準進度完成時，讀取所述完成情況數據，同時，讀取所述標準進度；
33、若所述任務進度小于所述標準進度，獲取所述任務進度和所述標準進度的完成度差值。
34、進一步地：定義所述班組交接時間；
35、獲取所述智能玻璃纖維拉擠板材生產線的生產工序對應工序的生產數據、工藝信息、損耗報表以及質量檢測數據生產各班組生產工序生產數據表；
36、對所述各班組生產工序生產數據表進行數據分析，調整對應生產工序生產規劃。
37、與現有技術相比，本專利技術具有以下優點：
38、本專利技術通過將生產線生產、工藝技術、生產管理、過程監控流程融合，將拉擠板材生產涉及的領料、生產、發貨集成到系統中，形成可靠且運行流程的模型，從而實現數值化車間；
39、形成：1、集成管理方案、工藝優勢、數據本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種玻璃纖維拉擠板材生產工廠智能管理系統，其特征在于，包括玻璃纖維拉擠板材生產線、綜合應用終端、數據采集中心、運營控制中心以及模型中心；
2.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維拉擠板材生產工廠智能管理系統，其特征在于：
3.根據權利要求2所述的一種玻璃纖維拉擠板材生產工廠智能管理系統，其特征在于：將所述玻璃纖維拉擠板材生產線生產工序異常調整方案、拉擠板材缺陷信息判定方式和環境控制信息錄入運營中心；
4.根據權利要求3所述的一種玻璃纖維拉擠板材生產工廠智能管理系統，其特征在于：
5.根據權利要求4所述的一種玻璃纖維拉擠板材生產工廠智能管理系統，其特征在于：所述數據采集中心根據生產規劃及生產規格進行設置，所述數據采集中心包括：
6.根據權利要求5所述的任意一項一種玻璃纖維拉擠板材生產工廠智能管理系統，其特征在于：
7.根據權利要求5所述的一種玻璃纖維拉擠板材生產工廠智能管理系統，其特征在于：
8.根據權利要求7所述的一種玻璃纖維拉擠板材生產工廠智能管理系統，其特征在于：
9.根據權利要求
...【技術特征摘要】
1.一種玻璃纖維拉擠板材生產工廠智能管理系統，其特征在于，包括玻璃纖維拉擠板材生產線、綜合應用終端、數據采集中心、運營控制中心以及模型中心；
2.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維拉擠板材生產工廠智能管理系統，其特征在于：
3.根據權利要求2所述的一種玻璃纖維拉擠板材生產工廠智能管理系統，其特征在于：將所述玻璃纖維拉擠板材生產線生產工序異常調整方案、拉擠板材缺陷信息判定方式和環境控制信息錄入運營中心；
4.根據權利要求3所述的一種玻璃纖維拉擠板材生產工廠智能管理系統，其特征在于：
5.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：仲流通，蘇亮，李蕓鳳，劉生家，
申請(專利權)人：中復碳芯電纜科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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