【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于發光材料，具體而言，尤其涉及一種細化熒光粉、使用該細化熒光粉的熒光薄膜及mini-led背光單元和mini/micro-led顯示。
技術介紹
1、傳統液晶電視的不足之處是功耗高、對比度低。mini/micro-led是一種全新的顯示技術，是傳統led的微縮化陣列化。采用mini?led背光來搭配液晶顯示，利用其精細分區結合區域調光技術，將給顯示畫質帶來全面提升。在mini?led熒光薄膜所用發光材料方面，主要有兩類材料，一類是量子點發光材料；另一類是稀土\過渡族離子摻雜的無機發光材料。量子點材料具有波長可調、粒徑小以及色域廣等優點，目前已有部分量子點材料獲得商業化應用，但如何實現高效高穩定性量子點的低成本規模生產仍然具有較大的挑戰。此外，大部分高性能量子點材料含有pb和cd等有害元素，其大規模使用仍存在一定的隱患。
2、與此同時，在傳統lcd背光源中，稀土\過渡族離子摻雜的無機發光材料得到廣泛商業化使用，如eu2+摻雜的-sialon、硅酸鹽、鋁酸鹽和氮氧化物綠色熒光粉都具有發射峰在530nm左右，半峰寬為40nm左右的窄帶綠光發射；而紅光熒光粉最具有代表性的材料為mn4+激活的氟化物體系，如k2tif6:mn4+、k2sif6:mn4+和k2gef6:mn4+等，其發射峰在630nm左右，半峰寬小于10nm，由于其高的發光效率和窄帶紅光發射，該類材料已在高端顯示領域獲得商業應用。但是，這些已有材料并不能直接用于mini/micro-led，因為mini/micro-led的芯片尺寸通常在幾十到上百個
3、但是，要想將已有的這些無機發光材料納米化并實現粒徑均勻、形貌可控的制備，并且保持其高的發光效率仍存在巨大的挑戰。
技術實現思路
1、為了解決現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種熒光粉薄膜及其制備方法以及包括其的mini?led背光單元和mini/micro-led顯示裝置，以解決商業應用熒光粉顆粒粒徑大，熒光薄膜發光不均勻的瓶頸問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術的技術方案如下：
3、一種熒光粉薄膜制備方法，所述制備方法包括熒光粉破碎、配制熒光粉膠水以及涂覆或打印所述熒光粉膠水。
4、在本專利技術一個實施方式中，熒光粉薄膜的制備方法包括如下步驟：
5、1)熒光粉破碎：向所述熒光粉中加入一定量的分散劑，調節超聲破碎儀的超聲功率和超聲時間，進行熒光粉的破碎，將分散劑和破碎后的熒光細粉分離，干燥；
6、2)配制熒光粉膠水：將所述步驟1)中得到的熒光細粉、擴散粉和光固化膠攪拌混合，根據應用需求，加入一定量的膠水稀釋劑，調控熒光粉膠水的粘度；
7、3)制備熒光粉薄膜：在高阻隔薄膜pet基底上滴上所述步驟2)制備的熒光粉膠水，通過刮刀/線棒涂布，獲得均勻的薄膜，再附上一層高阻隔薄膜pet，紫外光照射固化；或者將熒光粉膠水加入到墨水盒中，通過噴墨打印機打印熒光粉膠水，在紫外光下照射固化，得到所述熒光粉薄膜。
8、優選地，所述步驟1)包括：將熒光粉加入到容器中，添加一定量的分散劑，然后放入盛有冰水的燒杯中，保證裝有熒光粉的容器不被淹沒，將超聲破碎儀的變幅桿插入探頭放入到容器的分散劑中，調節超聲功率和超聲時間，進行熒光粉的破碎；最后將分散劑和熒光粉分離，固體置于鼓風干燥箱干燥。
9、優選地，所述分散劑為有機溶劑，例如，乙醇、甲苯。
10、優選地，進行破碎后的所述熒光細粉的粒徑為0.1～50μm。
11、優選地，所述步驟2)中還包括對所述熒光粉膠水超聲，以去除氣泡。
12、優選地，所述步驟3)中的固化時間為20-50s，例如，20,s，25s，30s，35s，40s，45s。
13、根據本專利技術，步驟1)中所述熒光粉為微米級的熒光粉，包括eu2+摻雜的-sialon、硅酸鹽、鋁酸鹽和氮氧化物綠色熒光粉和mn4+激活的氟化物體系熒光粉如k2tif6:mn4+、k2sif6:mn4+和k2gef6:mn4+中的至少一種。
14、根據本專利技術，步驟1)中所述分散劑為低毒或者無毒的分散劑包括苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚、烯烴、醇、醛、胺、酯、醚、酮、芳香烴、氫化烴、萜烯烴、鹵代烴、雜環化物、含氮化合物及含硫化合物等，優選為水、乙醇和正己烷中的至少一種。
15、根據本專利技術，步驟1)中所述的超聲功率范圍為0-1200w，超聲時間1-24h，優選的超聲功率為600w，超聲時間為6h。
16、根據本專利技術，步驟2)中所述光固化膠為液體丙烯酸樹脂光固化膠，所述擴散粉為有機硅擴散粉、丙烯酸擴散粉、聚苯乙烯擴散粉、二氧化硅擴散粉。
17、所述熒光細粉、擴散粉和光固化膠的質量比為(10～80):1:(1～1000)；例如，50：1：50。
18、進一步地，步驟2)中所述熒光粉為步驟1)破碎的熒光細粉，粒徑為0.1～50μm。
19、進一步地，熒光粉可以是單獨的綠光熒光粉，可以是單獨的紅光熒光粉，也可以是綠光+紅光的混合熒光粉。
20、根據本專利技術，步驟2)中所述膠水稀釋劑為丙烯酸類稀釋劑，優選為丙烯酸十八酯和丙烯酸異冰片酯中的至少一種。
21、根據本專利技術，步驟3)中所述熒光膠水的粘度范圍為0.5-10000cps，優選的涂布的粘度為1000-7000cps，噴墨打印的粘度為100-3000cps。
22、本專利技術還提供了一種熒光粉薄膜，由上述任一項所述熒光粉薄膜制備方法制備而成。
23、優選地，所述熒光粉薄膜為β-塞隆綠粉熒光薄膜、mn4+摻雜k2tif6紅粉熒光薄膜、eu2+摻雜sral2o4夜光粉熒光薄膜、mn4+摻雜caal22o34紅色熒光薄膜、eu2+,mn2+摻雜ba0.75al11o17.25熒光薄膜、β-塞隆綠粉+ktf紅粉熒光薄膜。
24、優選地，所述熒光粉薄膜由上下兩層pet及中間夾熒光粉光固化膠層組成，熒光粉發光均勻性好，耐雙85穩定性佳。
25、根據本專利技術，還提供了一種mini-led背光單元，包括上述的熒光粉薄膜。
26、根據本專利技術，還提供了一種mini/micro-led顯示裝置，包括上述的mini-led背光單元。
27、根據本專利技術，還提供了如上所述熒光粉薄膜在mini-led背光單元和mini/micro-led顯示的應用。
28、本專利技術的有益效果：
29、本專利技術提供了一種熒光粉薄膜的制備方法，利用強超聲在液體中產生空化效應，對熒光粉進行超聲破碎處理，獲得小顆粒的熒光粉，以滿足mini?led背本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種熒光粉薄膜制備方法，其特征在于，所述制備方法包括熒光粉破碎、配制熒光粉膠水以及涂覆或打印所述熒光粉膠水。
2.根據權利要求1所述的熒光粉薄膜制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：
3.根據權利要求1所述的熒光粉薄膜制備方法，其特征在于，所述熒光粉為微米級的熒光粉。
4.根據權利要求2所述的熒光粉薄膜制備方法，其特征在于，所述步驟1)中采用的分散劑為低毒或者無毒的溶劑，例如苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚、烯烴、醇、醛、胺、酯、醚、酮、芳香烴、氫化烴、萜烯烴、鹵代烴、雜環化物、含氮化合物及含硫化合物等，優選為水、乙醇和正己烷中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的熒光粉薄膜制備方法，其特征在于，步驟1)中所述的超聲功率范圍為0-1200W，超聲時間1-24h，優選超聲功率為600W，超聲時間為6h。
6.根據權利要求1所述的熒光粉薄膜制備方法，其特征在于，步驟2)中所述光固化膠為液體丙烯酸樹脂光固化膠，所述擴散粉為有機硅擴散粉、丙烯酸擴散粉、聚苯乙烯擴散粉、二氧化硅擴散粉；
7.根據權
8.一種熒光粉薄膜，其特征在于，由權利要求1至7中任一項所述熒光粉薄膜制備方法制備而成。
9.一種Mini-LED背光單元，包括權利要求8所述的熒光粉薄膜。
10.一種Mini/Micro-LED顯示裝置，包括權利要求9所述的Mini-LED背光單元。
...【技術特征摘要】
1.一種熒光粉薄膜制備方法，其特征在于，所述制備方法包括熒光粉破碎、配制熒光粉膠水以及涂覆或打印所述熒光粉膠水。
2.根據權利要求1所述的熒光粉薄膜制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：
3.根據權利要求1所述的熒光粉薄膜制備方法，其特征在于，所述熒光粉為微米級的熒光粉。
4.根據權利要求2所述的熒光粉薄膜制備方法，其特征在于，所述步驟1)中采用的分散劑為低毒或者無毒的溶劑，例如苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚、烯烴、醇、醛、胺、酯、醚、酮、芳香烴、氫化烴、萜烯烴、鹵代烴、雜環化物、含氮化合物及含硫化合物等，優選為水、乙醇和正己烷中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的熒光粉薄膜制備方法，其特征在于，步驟1)中所述的超聲功率范圍為0-1...
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