【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及多層陶瓷元器件生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種中途停機位移防控方法、系統(tǒng)及疊層機設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、多層陶瓷元器件包括多層陶瓷電容器、多層陶瓷電感器、多層陶瓷壓敏電阻器或多層陶瓷濾波器等，在多層陶瓷元器件的生產(chǎn)制備工藝中，若干多的印刷有電極的流延膜片需要疊層機疊層加工為巴塊后再進行下一步的工藝制備，相關(guān)技術(shù)中的疊層機在運行過程中不可避免的存在報警停機異常，如切割膜片的刀口異常致使搬送臺上的吸著板吸取膜片時真空值低于閾值而報警停機、因搬送臺和剝離臺的間隙與單張膜片厚度不匹配導(dǎo)致膜片未被吸取剝離或剝離起皺而報警停機、以及流延膜片或流延膜片上的電極來料異常致使的報警停機等，而在疊層機因異常停機后，疊層中途停機再啟動后疊出來的巴塊的異常風險極大，針對此異常情況，需要將中途停機后的在疊的巴塊做報廢處理，造成了大量的成本浪費，且嚴重影響產(chǎn)品良率，這種情況需要改變。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N中途停機位移防控方法、系統(tǒng)及疊層機設(shè)備，保證疊層機異常停機再啟動后的膜片電極對位正確，提高巴塊的疊層精準度和生產(chǎn)效率。
2、為實現(xiàn)以上目的，根據(jù)第一方面，采用的技術(shù)方案為：
3、一種中途停機位移防控方法，應(yīng)用于多層陶瓷元器件的疊層機設(shè)備，所述中途停機位移防控方法包括：
4、在獲取疊層機的停機再啟動信號后，驅(qū)動所述疊層機的具有流延膜片的膜帶運行；
5、所述膜帶輸送具有第一設(shè)定數(shù)量的所述流延膜片進行一次過膜淘汰；
6、驅(qū)動所述疊層機的搬
7、所述搬送臺在所述預(yù)壓位置與所述主壓臺做具有設(shè)定參數(shù)的壓合動作；
8、基于所述壓合動作，所述膜帶輸送具有第二設(shè)定數(shù)量的所述流延膜片進行二次過膜淘汰，且消除所述膜帶由靜止至運行而產(chǎn)生的偏移誤差；
9、在進行所述二次過膜淘汰之后，所述疊層機連續(xù)循環(huán)疊層所述流延膜片以生產(chǎn)輸出巴塊。
10、本申請進一步設(shè)置為：所述膜帶輸送具有第一設(shè)定數(shù)量的所述流延膜片進行一次過膜淘汰，具體包括：
11、設(shè)定所述第一設(shè)定數(shù)量為n，所述膜帶輸送n-1個所述流延膜片進行一次過膜淘汰，并調(diào)節(jié)所述膜帶的輸送張力，直至所述輸送張力與所述膜帶的預(yù)設(shè)張力相同，所述預(yù)設(shè)張力為所述疊層機連續(xù)循環(huán)疊層時的膜帶張力；所述膜帶輸送1個所述流延膜片進行一次過膜淘汰。
12、本申請進一步設(shè)置為：所述第一設(shè)定數(shù)量≥4張，所述第二設(shè)定數(shù)量≥1張。
13、本申請進一步設(shè)置為：所述設(shè)定參數(shù)包括壓合次數(shù)、壓合壓力以及壓合時間。
14、本申請進一步設(shè)置為：所述壓合次數(shù)≥1次。
15、本申請進一步設(shè)置為：所述壓合壓力的數(shù)值范圍為10000-20000kgf。
16、本申請進一步設(shè)置為：所述壓合時間的數(shù)值范圍為5-8s。
17、本申請進一步設(shè)置為：所述巴塊包括若干個疊層的流延膜片，每一所述流延膜片均印刷有工作電極，所述工作電極在所述流延膜片上均勻排列。
18、根據(jù)第二方面，采用的技術(shù)方案為：
19、一種中途停機位移防控系統(tǒng)，包括：
20、驅(qū)動單元，用于在獲取疊層機的停機再啟動信號后，驅(qū)動所述疊層機的具有流延膜片的膜帶運行；
21、第一過膜單元，用于所述膜帶輸送具有第一設(shè)定數(shù)量的所述流延膜片進行一次過膜淘汰；
22、模擬復(fù)位單元，用于驅(qū)動所述疊層機的搬送臺由所述疊層機的主壓臺上的預(yù)壓位置運動至所述疊層機的剝離臺上的剝離位置后，再復(fù)位到所述預(yù)壓位置；
23、壓合單元，用于所述搬送臺在所述預(yù)壓位置與所述主壓臺做具有設(shè)定參數(shù)的壓合動作；
24、第二過膜單元，用于基于所述壓合動作，所述膜帶輸送具有第二設(shè)定數(shù)量的所述流延膜片進行二次過膜淘汰，且消除所述膜帶由靜止至運行而產(chǎn)生的偏移誤差；
25、連續(xù)循環(huán)單元，用于在進行所述二次過膜淘汰之后，所述疊層機連續(xù)循環(huán)疊層所述流延膜片以生產(chǎn)輸出巴塊。
26、根據(jù)第三方面，采用的技術(shù)方案為：
27、一種疊層機設(shè)備，用于多層陶瓷元器件的巴塊加工，所述疊層機設(shè)備具有中途停機位移防控系統(tǒng)，以執(zhí)行上述任一實施例所述的中途停機位移防控方法，所述疊層機設(shè)備包括機體框架以及設(shè)于所述機體框架上的膜帶、搬送臺、剝離臺和主壓臺，所述膜帶上運輸有流延膜片，所述剝離臺位于所述膜帶之上，所述主壓臺保持有距離的位于所述膜帶的一側(cè)，所述搬送臺活動于所述剝離臺和所述主壓臺間。
28、綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請公開了一種中途停機位移防控方法、系統(tǒng)及疊層機設(shè)備，在獲取疊層機的停機再啟動信號后，膜帶啟動并輸送具有第一設(shè)定數(shù)量的流延膜片進行一次過膜淘汰，搬送臺由主壓臺上的預(yù)壓位置運動至剝離位置后再復(fù)位到預(yù)壓位置，以進行首個周期的搬送動作，進而搬送臺在預(yù)壓位置與主壓臺做具有設(shè)定參數(shù)的壓合動作，在壓合動作后，膜帶輸送具有第二設(shè)定數(shù)量的流延膜片進行二次過膜淘汰，并在二次過膜淘汰之后，疊層機正常運行，連續(xù)循環(huán)疊層流延膜片以生產(chǎn)輸出巴塊，即通過上述設(shè)置，保證了疊層機異常停機再啟動后的膜片電極對位正確，提高了巴塊的疊層精準度和生產(chǎn)效率。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種中途停機位移防控方法，應(yīng)用于多層陶瓷元器件的疊層機設(shè)備，其特征在于，所述中途停機位移防控方法包括：
2.如權(quán)利要求1所述的中途停機位移防控方法，其特征在于，所述膜帶輸送具有第一設(shè)定數(shù)量的所述流延膜片進行一次過膜淘汰，具體包括：
3.如權(quán)利要求1所述的中途停機位移防控方法，其特征在于，所述第一設(shè)定數(shù)量≥4張，所述第二設(shè)定數(shù)量≥1張。
4.如權(quán)利要求1所述的中途停機位移防控方法，其特征在于，所述設(shè)定參數(shù)包括壓合次數(shù)、壓合壓力以及壓合時間。
5.如權(quán)利要求4所述的中途停機位移防控方法，其特征在于，所述壓合次數(shù)≥1次。
6.如權(quán)利要求4所述的中途停機位移防控方法，其特征在于，所述壓合壓力的數(shù)值范圍為10000-20000kgf。
7.如權(quán)利要求4所述的中途停機位移防控方法，其特征在于，所述壓合時間的數(shù)值范圍為5-8s。
8.如權(quán)利要求1所述的中途停機位移防控方法，其特征在于，所述巴塊包括若干個疊層的流延膜片，每一所述流延膜片均印刷有工作電極，所述工作電極在所述流延膜片上均勻排列。
9.
10.一種疊層機設(shè)備，用于多層陶瓷元器件的巴塊加工，其特征在于，所述疊層機設(shè)備具有中途停機位移防控系統(tǒng)，以執(zhí)行如權(quán)利要求1至8中任一項所述的中途停機位移防控方法，所述疊層機設(shè)備包括機體框架以及設(shè)于所述機體框架上的膜帶、搬送臺、剝離臺和主壓臺，所述膜帶上運輸有流延膜片，所述剝離臺位于所述膜帶之上，所述主壓臺保持有距離的位于所述膜帶的一側(cè)，所述搬送臺活動于所述剝離臺和所述主壓臺間。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種中途停機位移防控方法，應(yīng)用于多層陶瓷元器件的疊層機設(shè)備，其特征在于，所述中途停機位移防控方法包括：
2.如權(quán)利要求1所述的中途停機位移防控方法，其特征在于，所述膜帶輸送具有第一設(shè)定數(shù)量的所述流延膜片進行一次過膜淘汰，具體包括：
3.如權(quán)利要求1所述的中途停機位移防控方法，其特征在于，所述第一設(shè)定數(shù)量≥4張，所述第二設(shè)定數(shù)量≥1張。
4.如權(quán)利要求1所述的中途停機位移防控方法，其特征在于，所述設(shè)定參數(shù)包括壓合次數(shù)、壓合壓力以及壓合時間。
5.如權(quán)利要求4所述的中途停機位移防控方法，其特征在于，所述壓合次數(shù)≥1次。
6.如權(quán)利要求4所述的中途停機位移防控方法，其特征在于，所述壓合壓力的數(shù)值范圍為10000-20000kgf。
7.如...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳聲廣，黃軍軍，張杰，張壯考，余鏡科，
申請(專利權(quán))人：廣東微容電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。