【技術實現步驟摘要】
本技術屬于管樁片加工，具體的說是一種鋸床操作機構。
技術介紹
1、在管樁片的生產過程中，電弧爐生產的鋼材料經過一系列的處理步驟，首先通過卷繞機將其卷繞成一串管樁片的形狀，卷繞成型后，這些管樁片需要被切割成單個未封閉的環形管樁片，以便進行后續的加工和處理，為了實現這一步驟，使用鋸床進行切割。
2、現有技術中，鋸條的切削角度是指鋸條牙齒面與工件加工面成的夾角，它是影響鋸切能力和工件表面質量的重要參數，現有的鋸床在使用時，不便于對鋸床的鋸條與帶切割的工件表面夾角進行調節，因此具有一定的使用局限性，為此，本技術提供一種鋸床操作機構。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術的不足，解決現有技術中，現有的鋸床在使用時，不便于對鋸床的鋸條與帶切割的工件表面夾角進行調節，因此具有一定的使用局限性的問題，本技術提出的一種鋸床操作機構。
2、本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本技術所述的一種鋸床操作機構,包括底板，所述底板頂壁固接有支撐板；所述支撐板頂壁固接有第一電機；所述支撐板側壁設有移動板，且移動板通過升降組件與第一電機連接；所述移動板側壁轉動連接有轉桿；所述轉桿端部固接有帶鋸本體；所述移動板側壁固接有安裝板；所述安裝板側壁固接有第二電機，且第二電機通過調節組件與轉桿連接。
3、優選的，所述升降組件包括第一滑槽；所述支撐板側壁開設有第一滑槽；所述第一滑槽上下兩側壁之間轉動連接有第一絲桿，且第一電機輸出端伸入第一滑槽與第一絲桿頂端固接；所述第一絲桿外圓壁絲桿螺母
4、優選的，所述調節組件包括蝸輪；所述轉桿外圓壁固接有蝸輪；所述第二電機輸出端連接有蝸桿，且蝸桿端部貫穿安裝板與蝸輪嚙合。
5、優選的，所述底板頂壁固接有一對對稱分布的u形板；一對所述移動板側壁兩側均貫穿滑動連接有導桿；一組所述導桿端部固接有夾持板；所述底板兩側壁均固接有固定板；一對所述固定板相鄰側壁均固接有液壓缸；一對所述液壓缸輸出端均固接有連接板，且連接板側壁與導桿端部固接。
6、優選的，所述底板底壁固接有第三電機；所述底板頂壁設有放置板，且放置板通過傳動組件與第三電機連接；所述放置板頂壁兩側均固接有一對固定塊；兩對所述固定塊側壁之間均轉動連接有托輥。
7、優選的，所述傳動組件包括第二滑槽；所述底板頂開設有第二滑槽；所述第二滑槽兩側壁之間轉動連接有第二絲桿；所述第二絲桿外圓壁絲桿螺母副連接有第二滑塊，且第二滑塊頂端與放置板底壁固接；所述底板側壁轉動連接有轉軸，且轉軸一端伸入第二滑槽與第二絲桿端部固接；所述轉軸另一端固接有從動鏈輪；所述第三電機輸出端固接有主動鏈輪，且主動鏈輪通過鏈帶與從動鏈輪連接。
8、優選的，所述底板頂壁兩側均開設有導槽；所述放置板底壁兩側均開設有安裝槽，且安裝槽位于導槽正上方；一對所述安裝槽兩側壁之間均轉動連接有一對導輪，且導輪在導槽內水平移動。
9、優選的，所述主動鏈輪內徑小于從動鏈輪內徑。
10、本技術的有益效果如下：
11、1.本技術所述的一種鋸床操作機構，通過啟動第二電機，第二電機通過調節組件帶動轉桿轉動，轉桿轉動帶動其端部的帶鋸本體轉動，從而能調節鋸條傾斜的角度，上述技術方案很好的避免了現有技術中，現有的鋸床在使用時，不便于對鋸床的鋸條與帶切割的工件表面夾角進行調節，因此具有一定的使用局限性的問題。
12、2.本技術所述的一種鋸床操作機構，通過將待切割的工件放置于帶鋸本體下方，通過兩個液壓缸帶動兩個連接板相向移動，連接板通過導桿帶動夾持板相向移動，將待切割的工件兩端進行夾持固定；通過兩對夾持板獨立設置，且中間留有間隙，避免切割完成后，鋸條無法復位的情況。
13、上述
技術實現思路
相關記載僅是本申請技術方案的概述，為了讓本領域普通技術人員能夠更清楚地了解本申請的技術方案，進而可以依據說明書的文字及附圖記載的內容予以實施，并且為了讓本申請的上述目的及其它目的、特征和優點能夠更易于理解，以下結合本申請的具體實施方式及附圖進行說明。
【技術保護點】
1.一種鋸床操作機構，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)頂壁固接有支撐板(2)；所述支撐板(2)頂壁固接有第一電機(3)；所述支撐板(2)側壁設有移動板(4)，且移動板(4)通過升降組件與第一電機(3)連接；所述移動板(4)側壁轉動連接有轉桿(5)；所述轉桿(5)端部固接有帶鋸本體(6)；所述移動板(4)側壁固接有安裝板(7)；所述安裝板(7)側壁固接有第二電機(8)，且第二電機(8)通過調節組件與轉桿(5)連接。
2.根據權利要求1所述的一種鋸床操作機構，其特征在于，所述升降組件包括第一滑槽(9)；所述支撐板(2)側壁開設有第一滑槽(9)；所述第一滑槽(9)上下兩側壁之間轉動連接有第一絲桿(10)，且第一電機(3)輸出端伸入第一滑槽(9)與第一絲桿(10)頂端固接；所述第一絲桿(10)外圓壁絲桿螺母副連接有第一滑塊(11)，且第一滑塊(11)端部與移動板(4)側壁固接。
3.根據權利要求2所述的一種鋸床操作機構，其特征在于，所述調節組件包括蝸輪(12)；所述轉桿(5)外圓壁固接有蝸輪(12)；所述第二電機(8)輸出端連接有蝸桿(13)，且蝸桿(1
4.根據權利要求3所述的一種鋸床操作機構，其特征在于，所述底板(1)頂壁固接有一對對稱分布的U形板(14)；一對所述移動板(4)側壁兩側均貫穿滑動連接有導桿(15)；一組所述導桿(15)端部固接有夾持板(32)；所述底板(1)兩側壁均固接有固定板(31)；一對所述固定板(31)相鄰側壁均固接有液壓缸(16)；一對所述液壓缸(16)輸出端均固接有連接板(17)，且連接板(17)側壁與導桿(15)端部固接。
5.根據權利要求4所述的一種鋸床操作機構，其特征在于，所述底板(1)底壁固接有第三電機(18)；所述底板(1)頂壁設有放置板(19)，且放置板(19)通過傳動組件與第三電機(18)連接；所述放置板(19)頂壁兩側均固接有一對固定塊(20)；兩對所述固定塊(20)側壁之間均轉動連接有托輥(21)。
6.根據權利要求5所述的一種鋸床操作機構，其特征在于，所述傳動組件包括第二滑槽(22)；所述底板(1)頂開設有第二滑槽(22)；所述第二滑槽(22)兩側壁之間轉動連接有第二絲桿(23)；所述第二絲桿(23)外圓壁絲桿螺母副連接有第二滑塊(24)，且第二滑塊(24)頂端與放置板(19)底壁固接；所述底板(1)側壁轉動連接有轉軸(25)，且轉軸(25)一端伸入第二滑槽(22)與第二絲桿(23)端部固接；所述轉軸(25)另一端固接有從動鏈輪(26)；所述第三電機(18)輸出端固接有主動鏈輪(27)，且主動鏈輪(27)通過鏈帶與從動鏈輪(26)連接。
7.根據權利要求6所述的一種鋸床操作機構，其特征在于，所述底板(1)頂壁兩側均開設有導槽(28)；所述放置板(19)底壁兩側均開設有安裝槽(29)，且安裝槽(29)位于導槽(28)正上方；一對所述安裝槽(29)兩側壁之間均轉動連接有一對導輪(30)，且導輪(30)在導槽(28)內水平移動。
8.根據權利要求7所述的一種鋸床操作機構，其特征在于，所述主動鏈輪(27)內徑小于從動鏈輪(26)內徑。
...【技術特征摘要】
1.一種鋸床操作機構，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)頂壁固接有支撐板(2)；所述支撐板(2)頂壁固接有第一電機(3)；所述支撐板(2)側壁設有移動板(4)，且移動板(4)通過升降組件與第一電機(3)連接；所述移動板(4)側壁轉動連接有轉桿(5)；所述轉桿(5)端部固接有帶鋸本體(6)；所述移動板(4)側壁固接有安裝板(7)；所述安裝板(7)側壁固接有第二電機(8)，且第二電機(8)通過調節組件與轉桿(5)連接。
2.根據權利要求1所述的一種鋸床操作機構，其特征在于，所述升降組件包括第一滑槽(9)；所述支撐板(2)側壁開設有第一滑槽(9)；所述第一滑槽(9)上下兩側壁之間轉動連接有第一絲桿(10)，且第一電機(3)輸出端伸入第一滑槽(9)與第一絲桿(10)頂端固接；所述第一絲桿(10)外圓壁絲桿螺母副連接有第一滑塊(11)，且第一滑塊(11)端部與移動板(4)側壁固接。
3.根據權利要求2所述的一種鋸床操作機構，其特征在于，所述調節組件包括蝸輪(12)；所述轉桿(5)外圓壁固接有蝸輪(12)；所述第二電機(8)輸出端連接有蝸桿(13)，且蝸桿(13)端部貫穿安裝板(7)與蝸輪(12)嚙合。
4.根據權利要求3所述的一種鋸床操作機構，其特征在于，所述底板(1)頂壁固接有一對對稱分布的u形板(14)；一對所述移動板(4)側壁兩側均貫穿滑動連接有導桿(15)；一組所述導桿(15)端部固接有夾持板(32)；所述底板(1)兩側壁均固接有固定板(31)；一對所述固定板(31)相鄰側壁均固接有液壓缸(16)；一對所述液壓缸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：俞大鳳，邱存興，
申請(專利權)人：三明市永興盛工程機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。