【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請屬于材料，尤其涉及一種耐溫耐鹽型表面活性劑及其制備方法和應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、在我國已探明的油氣儲量中低滲透油氣資源占據(jù)著非常大的比例，如何對低滲透油氣藏進(jìn)行合理高效的勘探開發(fā)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)和戰(zhàn)略意義。低滲透油藏通常具有低孔、低滲、原油滲流阻力大以及自然產(chǎn)能低等特點(diǎn)，需要補(bǔ)充地層能量以提高低滲透油藏的采收率，注水開發(fā)是最常用的措施之一。然而隨著我國各大油田注水開發(fā)周期的延長，很多低滲透油田出現(xiàn)了注水井注水壓力升高、油井產(chǎn)能下降、產(chǎn)出液含水率升高的現(xiàn)象，注水開發(fā)效果逐漸變差，需要研究更加高效的三次采油技術(shù)措施以繼續(xù)提高低滲透油田的原油采收率?；瘜W(xué)驅(qū)油技術(shù)是目前低滲透油田最常用的三次采油技術(shù)措施，其中表面活性劑驅(qū)油是研究與應(yīng)用最多的技術(shù)之一。但是，隨著油氣資源勘探開發(fā)技術(shù)的提高，低滲油田同樣也伴隨了高溫高鹽等苛刻油藏環(huán)境，一般的表面活性劑難以滿足需求。在高溫高鹽條件下，由于化學(xué)劑的結(jié)構(gòu)易改變，導(dǎo)致現(xiàn)有驅(qū)油劑產(chǎn)品容易失去活性，從而導(dǎo)致高溫高鹽油藏的采出速度和采出程度低的問題日益凸顯。從三次采油的前景看，提高表面活性劑的抗鹽能力是一項(xiàng)極為緊迫而重要的工作，尤其對較高礦化度的油藏而言，研究耐鹽抗溫的表面活性劑驅(qū)油體系更具實(shí)際意義。
2、通常，在溶液中，非離子表面活性劑不會解離，因此具有較好的耐鹽性能，但耐溫性能較差；陰離子表面活性劑有良好的耐溫性能，但其耐鹽能力不足；而陰離子和非離子表面活性劑復(fù)配體系會出現(xiàn)色譜分離的現(xiàn)象，不能保證高溫高鹽油藏驅(qū)油的需求，因此耐溫抗鹽型陰-非兩性離子表面活性劑的合成成為研究的新方向。脂
3、aeso表面活性劑就其合成方法而言，已有很多報道，但在國內(nèi)外還未能工業(yè)化生產(chǎn)。究其原因主要在于原料成本高，磺化工藝復(fù)雜。以脂肪醇聚氧乙烯硫酸鹽為原料進(jìn)行磺化，反應(yīng)溫度通常高于150℃，磺化劑用量多，還有一些副產(chǎn)物產(chǎn)生。合成的aeso雖具有良好的耐溫耐鹽性，但單獨(dú)使用對原油的界面張力并不能達(dá)不到超低(10-3mn/m)，通常也需要與其他表面活性劑復(fù)配后對原油才有較低的界面張力。因此，還需對耐溫抗鹽型陰-非兩性離子表面活性劑合成方法進(jìn)行進(jìn)一步的探索。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N耐溫耐鹽型表面活性劑及其制備方法和應(yīng)用，主要目的是表面活性劑界面張力高、耐溫耐鹽性能有待提升的技術(shù)問題。
2、一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N耐溫耐鹽型表面活性劑的制備方法，所述方法包括以下步驟：
3、s1：將脂肪胺聚氧乙烯醚單體、馬來酸單體和催化劑混合，反應(yīng)i，得到中間產(chǎn)物i；
4、s2：在堿性條件下，步驟s1中的所述中間產(chǎn)物i、烯烴磺酸鹽單體和引發(fā)劑混合，反應(yīng)ii，得到產(chǎn)物ii，即為所述耐溫耐鹽型表面活性劑。
5、本申請從分子結(jié)構(gòu)出發(fā)，選界面活性更好的脂肪胺聚氧乙烯醚為原料，引入親水性馬來酸酐與聚氧乙烯醚單體反應(yīng)，再引入α-烯基磺酸鹽表活單體與馬來酸酐一端反應(yīng)，通過酯化和自由基聚合兩步反應(yīng)，在耐鹽性好的聚氧乙烯醚非離子表活單體中引入耐溫性能好的陰離子磺酸鹽基團(tuán)，以更簡單的工藝條件合成耐溫抗鹽型陰-非兩性離子表面活性劑。
6、可選地，步驟s1中，所述脂肪胺聚氧乙烯醚單體選自十二胺聚氧乙烯醚、十六胺聚氧乙烯醚和十八胺聚氧乙烯醚中的至少一種。
7、本申請篩選出不同碳鏈長度和eo數(shù)的脂肪胺聚氧乙烯醚單體原料，是可達(dá)到超低界面張力的最佳原料。
8、可選地，步驟s1中，所述催化劑為對甲苯磺酸。
9、可選地，步驟s1中，所述脂肪胺聚氧乙烯醚單體和所述馬來酸單體的摩爾比為1：1.05～1.2。
10、可選地，步驟s1中，所述脂肪胺聚氧乙烯醚單體和所述馬來酸單體的摩爾比選自1:1.05、1:1.08、1:1.10、1:1.12、1:1.15、1:1.18、1:1.2中的任意值或任意兩者之間的范圍值。
11、可選地，步驟s1中，所述催化劑的用量為所述馬來酸單體質(zhì)量的0.5％～1％。
12、可選地，步驟s1中，所述催化劑的用量為所述馬來酸單體質(zhì)量的0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％中的任意值或任意兩者之間的范圍值。
13、可選地，步驟s1中，所述反應(yīng)i的溫度為80～100℃，反應(yīng)i的時間為3～6h。
14、可選地，步驟s1中，所述反應(yīng)i的溫度選自80℃、85℃、90℃、95℃、100℃中的任意值或任意兩者之間的范圍值；
15、所述反應(yīng)i的時間選自3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h、6h中的任意值或任意兩者之間的范圍值。
16、可選地，步驟s1中，先將所述脂肪胺聚氧乙烯醚單體加熱到50～70℃，再向其中加入所述馬來酸單體和所述催化劑，溶解。
17、可選地，步驟s1中，所述溶解溫度選自50℃、55℃、60℃、65℃、70℃中的任意值或任意兩者之間的范圍值。
18、可選地，步驟s2中，所述烯烴磺酸鹽單體為α-烯烴磺酸鹽單體。
19、可選地，步驟s2中，所述引發(fā)劑選自過硫酸鉀、過硫酸銨和偶氮二異丁腈中的至少一種。
20、可選地，步驟s2中，所述烯烴磺酸鹽單體與所述馬來酸單體的摩爾比為1:0.5～1.5。
21、可選地，步驟s2中，所述烯烴磺酸鹽單體與所述馬來酸單體的摩爾比選自1:0.5、1:0.6、1:0.7、1:0.8、1:0.9、1:1.0、1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5中的任意值或任意兩者之間的范圍值。
22、可選地，步驟s2中，所述引發(fā)劑的用量為所述烯烴磺酸鹽單體質(zhì)量的0.2％～1％。
23、可選地，步驟s2中，所述引發(fā)劑的用量為所述烯烴磺酸鹽單體質(zhì)量的0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％中的任意值或任意兩者之間的范圍值。
24、可選地，步驟s2中，所述反應(yīng)ii的溫度為70～80℃，反應(yīng)ii的時間為3～5h。
25、可選地，步驟s2中，所述反應(yīng)ii的溫度選自70、75、80℃中的任意值或任意兩者之間的范圍值；
26、所述反應(yīng)ii的時間選自3h、3.5h、4h、4.5h、5h中的任意值或任意兩者之間的范圍值。
27、可選地，步驟s2中，在堿性條件下具體包括：
28、采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的naoh溶液將步驟s1中的所述中間產(chǎn)物i的ph值調(diào)至6～7，反應(yīng)iii，所述反應(yīng)iii的溫度為80～90℃，所述反應(yīng)iii的時間為0.8～1.2h(優(yōu)選1h)，攪拌轉(zhuǎn)速為100～300rpm，再向其中加入所述烯烴磺酸鹽單體和所述引發(fā)劑。
29、可選地，步驟s2中，配制烯本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種耐溫耐鹽型表面活性劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐鹽型表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述脂肪胺聚氧乙烯醚單體選自十二胺聚氧乙烯醚、十六胺聚氧乙烯醚和十八胺聚氧乙烯醚中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐鹽型表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述脂肪胺聚氧乙烯醚單體和所述馬來酸單體的摩爾比為1：1.05～1.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐鹽型表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述催化劑為對甲苯磺酸；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐鹽型表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述反應(yīng)I的溫度為80～100℃，反應(yīng)I的時間為3～6h；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐鹽型表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述烯烴磺酸鹽單體為α-烯烴磺酸鹽單體；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐鹽型表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述反應(yīng)II的溫度為70～80℃，反應(yīng)II的
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐鹽型表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟S2中，配制烯烴磺酸鹽單體水溶液的質(zhì)量濃度為30％～35％；配制引發(fā)劑水溶液的質(zhì)量濃度為0.2％～1％；
9.一種耐溫耐鹽型表面活性劑，其特征在于，所述表面活性劑是采用權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的方法制備得到。
10.權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的方法制備得到一種耐溫耐鹽型表面活性劑在低滲油藏中的應(yīng)用。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐溫耐鹽型表面活性劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐鹽型表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述脂肪胺聚氧乙烯醚單體選自十二胺聚氧乙烯醚、十六胺聚氧乙烯醚和十八胺聚氧乙烯醚中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐鹽型表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述脂肪胺聚氧乙烯醚單體和所述馬來酸單體的摩爾比為1：1.05～1.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐鹽型表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述催化劑為對甲苯磺酸；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐鹽型表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述反應(yīng)i的溫度為80～100℃，反應(yīng)i的時間為3～6h...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳斌剛，劉艷華，吳文煒，王耀國，
申請(專利權(quán))人：寧波鋒成納米科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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