【技術實現步驟摘要】
本技術涉及模具，尤其涉及超高精級復合節能型材成型模具。
技術介紹
1、模具(mújù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
2、現有的復合節能型材成型模具不具備脫模的功能，需要人工將模子從下模座的內部脫出，但是上模座與下模座的粘合力較大，導致操作人員取模時間較長，脫模效率較低，費時費力。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決上述背景中的技術問題，而提出的超高精級復合節能型材成型模具。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：超高精級復合節能型材成型模具，包括底板，所述底板的表面固定安裝有兩個支撐架，兩個所述支撐架之間固定安裝有下模座，所述底板的表面開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有l型支架，所述l型支架的頂部表面固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定安裝有上模座，所述上模座的底部表面固定安裝有四個定位桿，兩個所述支撐架垂直端的內壁表面均設有脫模裝置，所述脫模裝置包括兩個豎槽，所述豎槽開設在兩個所述支撐架垂直端的內壁表面，兩個所述豎槽之間滑動連接有橫條板，所述橫條板的表面固定安裝有支撐桿，所述支撐桿遠離橫條板的一端固定安裝有承載座，所述承載座的表面開設有四個定位孔。定位桿和定位孔的設置起到了讓上模座和下模座在合模時精度更高的效果，豎槽的設置起到
3、優選的，兩個所述支撐架之間固定安裝有滑桿，所述滑桿的表面滑動連接有兩個滑塊，兩個所述滑塊之間固定安裝有彈簧。彈簧的設置起到了限制滑塊在滑桿表面位置的效果。
4、優選的，兩個所述滑塊的頂部表面均鉸接有鉸接板，所述鉸接板遠離滑塊的一端和橫條板鉸接。鉸接板的設置起到了帶動滑塊在滑桿的表面移動的效果。
5、優選的，所述底板的側面設有錯位裝置，所述錯位裝置包括兩個固定板，兩個所述固定板對稱分布在底板的側面，兩個所述固定板之間轉動連接有螺紋桿，其中一個所述固定板的表面固定安裝有電機，所述電機的輸出端和螺紋桿固定連接。固定板的設置起到了支撐螺紋桿的效果，電機的設置起到了帶動螺紋桿轉動的效果。
6、優選的，所述底板的側面開設有凹槽，所述螺紋桿的表面螺紋連接有移動板，所述移動板借助螺紋桿和凹槽滑動連接。螺紋桿的設置起到了帶動移動板在凹槽的內部移動的效果。
7、優選的，所述移動板的頂部表面固定安裝有連接桿，所述連接桿遠離移動板的一端和l型支架固定連接。連接桿的設置起到了帶動l型支架在滑槽的內部移動的效果。
8、與現有技術相比，本技術的優點和積極效果在于：
9、1、本技術中，通過設置脫模裝置，當需要使用該裝置時，首先將原料放置于承載座上，然后啟動氣缸，氣缸的驅動桿向下移動會帶動上模座向下移動，上模座向下移動使其表面的四個定位桿插入承載座表面的四個定位孔內部，從而使得上模座和下模座之間的合模更加精確，提高了成型效果，同時上模座向下移動時會帶動原料和承載座向下移動，承載座向下移動會帶動支撐桿向下移動，支撐桿向下移動會帶動橫條板在豎槽的內部向下移動，橫條板在豎槽的內部向下移動會帶動鉸接板移動，鉸接板移動會推動兩個滑塊在滑桿的表面向彼此遠離的方向移動，兩個滑塊在滑桿的表面向彼此遠離的方向移動會帶動彈簧拉伸，于此同時當合模工作完成，需要進行脫模時，氣缸的驅動桿帶動上模座向上移動，使得上模座與承載座分離，此時通過利用彈簧的回彈力，可將承載座向上頂起，從而使得成型后工件被頂出，便于進行成型后工件的取出，通過上述結構的配合，使得承載板方便將工件頂出下模座，進而避免使用人工進行脫模，進而使得整個脫模過程較為便捷，省時省力。
10、2、本技術中，通過設置錯位裝置，當需要清理下模座時，首先打開電機，電機啟動帶動螺紋桿轉動，螺紋桿轉動帶動移動板在凹槽的內部移動，移動板在凹槽的內部移動帶動連接桿移動，連接桿移動帶動l型支架在滑槽的內部移動，l型支架在滑槽的內部移動帶動氣缸移動，氣缸移動帶動上模座移動，上模座移動進而使其自身和下模座的位置錯開，當l型支架在滑槽的內部移動至合適的位置時，關閉電機，通過上述結構的配合，使的上模座可以離開下模座的正上方，進而方便后續對下模座進行清理，從而進一步增加了該裝置的實用性。
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1.超高精級復合節能型材成型模具，包括底板(1)，所述底板(1)的表面固定安裝有兩個支撐架(2)，兩個所述支撐架(2)之間固定安裝有下模座(3)，所述底板(1)的表面開設有滑槽(6)，所述滑槽(6)的內部滑動連接有L型支架(7)，所述L型支架(7)的頂部表面固定安裝有氣缸(8)，所述氣缸(8)的輸出端固定安裝有上模座(9)，所述上模座(9)的底部表面固定安裝有四個定位桿(10)，其特征在于：兩個所述支撐架(2)垂直端的內壁表面均設有脫模裝置(4)，所述脫模裝置(4)包括兩個豎槽(41)，所述豎槽(41)開設在兩個所述支撐架(2)垂直端的內壁表面，兩個所述豎槽(41)之間滑動連接有橫條板(42)，所述橫條板(42)的表面固定安裝有支撐桿(43)，所述支撐桿(43)遠離橫條板(42)的一端固定安裝有承載座(44)，所述承載座(44)的表面開設有四個定位孔(11)。
2.根據權利要求1所述的超高精級復合節能型材成型模具，其特征在于：兩個所述支撐架(2)之間固定安裝有滑桿(45)，所述滑桿(45)的表面滑動連接有兩個滑塊(46)，兩個所述滑塊(46)之間固定安裝有彈簧(47)
3.根據權利要求2所述的超高精級復合節能型材成型模具，其特征在于：兩個所述滑塊(46)的頂部表面均鉸接有鉸接板(48)，所述鉸接板(48)遠離滑塊(46)的一端和橫條板(42)鉸接。
4.根據權利要求1所述的超高精級復合節能型材成型模具，其特征在于：所述底板(1)的側面設有錯位裝置(5)，所述錯位裝置(5)包括兩個固定板(51)，兩個所述固定板(51)對稱分布在底板(1)的側面，兩個所述固定板(51)之間轉動連接有螺紋桿(52)，其中一個所述固定板(51)的表面固定安裝有電機(53)，所述電機(53)的輸出端和螺紋桿(52)固定連接。
5.根據權利要求4所述的超高精級復合節能型材成型模具，其特征在于：所述底板(1)的側面開設有凹槽(54)，所述螺紋桿(52)的表面螺紋連接有移動板(55)，所述移動板(55)借助螺紋桿(52)和凹槽(54)滑動連接。
6.根據權利要求5所述的超高精級復合節能型材成型模具，其特征在于：所述移動板(55)的頂部表面固定安裝有連接桿(56)，所述連接桿(56)遠離移動板(55)的一端和L型支架(7)固定連接。
...【技術特征摘要】
1.超高精級復合節能型材成型模具，包括底板(1)，所述底板(1)的表面固定安裝有兩個支撐架(2)，兩個所述支撐架(2)之間固定安裝有下模座(3)，所述底板(1)的表面開設有滑槽(6)，所述滑槽(6)的內部滑動連接有l型支架(7)，所述l型支架(7)的頂部表面固定安裝有氣缸(8)，所述氣缸(8)的輸出端固定安裝有上模座(9)，所述上模座(9)的底部表面固定安裝有四個定位桿(10)，其特征在于：兩個所述支撐架(2)垂直端的內壁表面均設有脫模裝置(4)，所述脫模裝置(4)包括兩個豎槽(41)，所述豎槽(41)開設在兩個所述支撐架(2)垂直端的內壁表面，兩個所述豎槽(41)之間滑動連接有橫條板(42)，所述橫條板(42)的表面固定安裝有支撐桿(43)，所述支撐桿(43)遠離橫條板(42)的一端固定安裝有承載座(44)，所述承載座(44)的表面開設有四個定位孔(11)。
2.根據權利要求1所述的超高精級復合節能型材成型模具，其特征在于：兩個所述支撐架(2)之間固定安裝有滑桿(45)，所述滑桿(45)的表面滑動連接有兩個滑塊(46)，兩個所述滑塊(46)之間固定安裝有彈簧(47)。<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉書君，廖鐘馗，姚宗超，伏康，
申請(專利權)人：凱米特新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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