【技術實現步驟摘要】
本技術涉及檢測設備領域，特別涉及一種用于鋅合金壓鑄件的自動檢測設備。
技術介紹
1、汽車座椅上的小型齒輪箱是一款精密壓鑄產品，尺寸要求非常嚴苛，如圖1所示，該壓鑄產品上具有兩根立柱，而該結構在脫模時易造成變形，因此，出廠時均需要進行尺寸檢測。而現在，通常采用人工目視進行產品檢測，這樣會產生較大的檢測成本，并且目視準確性較差，存在較大的漏檢、誤檢的情況。
技術實現思路
1、針對以上現有技術存在的缺陷，本技術的主要目的在于克服現有技術的不足之處，公開了一種用于鋅合金壓鑄件的自動檢測設備，包括直振軌道、下料軌道、中轉平臺、推料組件、第一檢測組件、第二檢測組件、第三檢測組件和開合組件，所述直振軌道的出口端連接所述中轉平臺的一側，所述下料軌道的入口端通過所述開合組件連接所述中轉平臺的相鄰一側，所述推料組件設置在所述中轉平臺上，利用所述推料組件將壓鑄件從所述中轉平臺推入所述下料軌道內，所述第一檢測組件安裝在所述直振軌道上，所述第二檢測組件安裝在所述中轉平臺上，所述第三檢測組件安裝在所述下料軌道上，利用所述第一檢測組件檢測壓鑄件在x軸方向的形變，利用所述第二檢測組件檢測壓鑄件z軸方向的形變，利用所述第三檢測組件檢測壓鑄件在y軸方向的形變。
2、進一步地，所述第一檢測組件包括第一檢測塊本體，所述第一檢測塊本體橫向設置貫通的容許壓鑄件的特征部通過的第一檢測槽；所述第一檢測塊本體架設在所述直振軌道的側壁上，所述第一檢測塊本體的兩側向下延伸固第一固定部，所述第一固定部上設置螺孔；當所述第一檢
3、進一步地，所述第三檢測組件包括第三檢測塊本體，所述第三檢測塊本體橫向設置貫通的容許壓鑄件的特征部通過的第三檢測槽；所述第三檢測塊本體架設在所述下料軌道的側壁上，所述第三檢測塊本體的兩側向下延伸固第三固定部，所述第三固定部上設置螺孔；當所述第三檢測塊本體與所述直振軌道固定時，利用螺絲穿過螺孔頂緊于所述下料軌道側壁。
4、進一步地，所述直振軌道上凹設第一導槽；所述下料軌道上設置第二導槽，利用所述第一導槽和所述第二導槽引導壓鑄件分別通過所述第一檢測組件和所述第三檢測組件。
5、進一步地，所述開合組件包括支架、側板、底板和旋轉氣缸，所述側板連接所述下料軌道和所述中轉平臺，所述底板的中部通過所述支架轉動設置在所述側板之間，所述旋轉氣缸安裝在所述支架上，并與所述底板連接，利用所述旋轉氣缸控制所述底板轉動。
6、進一步地，所述第二檢測組件包括光纖傳感器，所述光纖傳感器安裝在所述中轉平臺的側壁上。
7、進一步地，所述推料組件包括氣缸和推塊，利用所述氣缸驅動所述推塊沿x軸方向往復移動。
8、進一步地，所述底板的一端與所述中轉平臺斜面配合。
9、本技術取得的有益效果：
10、本技術設置直振軌道和下料軌道通過中轉平臺連接，采用通止規的方式進行x軸向和y軸向的測試，檢測效率高，設備成本低；同時，第一檢測組件和第二檢測組件同時能夠實現z向超高檢測；即超過限定高度則會卡住。在中轉平臺上通過光纖傳感器進行z向尺寸檢測，即檢測立柱高度是否低于合格高度；通過在下料軌道上設置開合組件控制第二檢測組件檢測后的不合格產品通過的通道，并利用底板引導壓鑄件進入不合格收集箱內。大大降低了人工成本，同時結構簡單，后續維護成本低。
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1.一種用于鋅合金壓鑄件的自動檢測設備，其特征在于，包括直振軌道、下料軌道、中轉平臺、推料組件、第一檢測組件、第二檢測組件、第三檢測組件和開合組件，所述直振軌道的出口端連接所述中轉平臺的一側，所述下料軌道的入口端通過所述開合組件連接所述中轉平臺的相鄰一側，所述推料組件設置在所述中轉平臺上，利用所述推料組件將壓鑄件從所述中轉平臺推入所述下料軌道內，所述第一檢測組件安裝在所述直振軌道上，所述第二檢測組件安裝在所述中轉平臺上，所述第三檢測組件安裝在所述下料軌道上，利用所述第一檢測組件檢測壓鑄件在X軸方向的形變，利用所述第二檢測組件檢測壓鑄件Z軸方向的形變，利用所述第三檢測組件檢測壓鑄件在Y軸方向的形變。
2.根據權利要求1所述的一種用于鋅合金壓鑄件的自動檢測設備，其特征在于，所述第一檢測組件包括第一檢測塊本體，所述第一檢測塊本體橫向設置貫通的容許壓鑄件的特征部通過的第一檢測槽；所述第一檢測塊本體架設在所述直振軌道的側壁上，所述第一檢測塊本體的兩側向下延伸固第一固定部，所述第一固定部上設置螺孔；當所述第一檢測塊本體與所述直振軌道固定時，利用螺絲穿過螺孔頂緊于所述直振軌道側壁。
3.根據權利要求1所述的一種用于鋅合金壓鑄件的自動檢測設備，其特征在于，所述第三檢測組件包括第三檢測塊本體，所述第三檢測塊本體橫向設置貫通的容許壓鑄件的特征部通過的第三檢測槽；所述第三檢測塊本體架設在所述下料軌道的側壁上，所述第三檢測塊本體的兩側向下延伸固第三固定部，所述第三固定部上設置螺孔；當所述第三檢測塊本體與所述直振軌道固定時，利用螺絲穿過螺孔頂緊于所述下料軌道側壁。
4.根據權利要求1所述的一種用于鋅合金壓鑄件的自動檢測設備，其特征在于，所述直振軌道上凹設第一導槽；所述下料軌道上設置第二導槽，利用所述第一導槽和所述第二導槽引導壓鑄件分別通過所述第一檢測組件和所述第三檢測組件。
5.根據權利要求1所述的一種用于鋅合金壓鑄件的自動檢測設備，其特征在于，所述開合組件包括支架、側板、底板和旋轉氣缸，所述側板連接所述下料軌道和所述中轉平臺，所述底板的中部通過所述支架轉動設置在所述側板之間，所述旋轉氣缸安裝在所述支架上，并與所述底板連接，利用所述旋轉氣缸控制所述底板轉動。
6.根據權利要求1所述的一種用于鋅合金壓鑄件的自動檢測設備，其特征在于，所述第二檢測組件包括光纖傳感器，所述光纖傳感器安裝在所述中轉平臺的側壁上。
7.根據權利要求1所述的一種用于鋅合金壓鑄件的自動檢測設備，其特征在于，所述推料組件包括氣缸和推塊，利用所述氣缸驅動所述推塊沿X軸方向往復移動。
8.根據權利要求5所述的一種用于鋅合金壓鑄件的自動檢測設備，其特征在于，所述底板的一端與所述中轉平臺斜面配合。
...【技術特征摘要】
1.一種用于鋅合金壓鑄件的自動檢測設備，其特征在于，包括直振軌道、下料軌道、中轉平臺、推料組件、第一檢測組件、第二檢測組件、第三檢測組件和開合組件，所述直振軌道的出口端連接所述中轉平臺的一側，所述下料軌道的入口端通過所述開合組件連接所述中轉平臺的相鄰一側，所述推料組件設置在所述中轉平臺上，利用所述推料組件將壓鑄件從所述中轉平臺推入所述下料軌道內，所述第一檢測組件安裝在所述直振軌道上，所述第二檢測組件安裝在所述中轉平臺上，所述第三檢測組件安裝在所述下料軌道上，利用所述第一檢測組件檢測壓鑄件在x軸方向的形變，利用所述第二檢測組件檢測壓鑄件z軸方向的形變，利用所述第三檢測組件檢測壓鑄件在y軸方向的形變。
2.根據權利要求1所述的一種用于鋅合金壓鑄件的自動檢測設備，其特征在于，所述第一檢測組件包括第一檢測塊本體，所述第一檢測塊本體橫向設置貫通的容許壓鑄件的特征部通過的第一檢測槽；所述第一檢測塊本體架設在所述直振軌道的側壁上，所述第一檢測塊本體的兩側向下延伸固第一固定部，所述第一固定部上設置螺孔；當所述第一檢測塊本體與所述直振軌道固定時，利用螺絲穿過螺孔頂緊于所述直振軌道側壁。
3.根據權利要求1所述的一種用于鋅合金壓鑄件的自動檢測設備，其特征在于，所述第三檢測組件包括第三檢測塊本體，所述第三檢測塊本體橫向設置貫通的容許壓鑄件的特征部通過的第三檢...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王昊天，
申請(專利權)人：愛柯迪富樂精密科技太倉有限公司，
類型：新型
國別省市：
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