管材壓彎加工用壓彎模具制造技術(shù)

本技術(shù)公開了一種能改善管材壓彎成型效果的管材壓彎加工用壓彎模具，包括：與機(jī)床本體相連接的模具底座以及與機(jī)床壓彎頭相連接的壓彎上模，壓彎上模上設(shè)有與待加工管材相配合的壓料槽，所述模具底座中部設(shè)有V形槽，模具底座上在V形槽兩側(cè)分別設(shè)有與V形槽貫通的安裝槽口，安裝槽口中通過銷軸鉸接有擺動(dòng)滑板模座，擺動(dòng)滑板模座上活動(dòng)卡設(shè)有沿待加工管材長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的滑板模，滑板模上設(shè)有容置待加工管材的容料槽；壓彎上模下壓待加工管材時(shí)兩個(gè)滑板模向相反方向滑動(dòng)，擺動(dòng)滑板模座上設(shè)有將滑出的滑板模復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)方案涉及管材加工設(shè)備，具體來說涉及一種管材壓彎加工用壓彎模具。

技術(shù)介紹

1、常規(guī)的壓彎?rùn)C(jī)中的壓彎模具均為與管材直接滑動(dòng)摩擦，并且對(duì)管材進(jìn)行軸向拉伸，成型效果的橢圓度不好，并有摩擦拉傷的情況。如專利cn202211368922.9公開的一種貯箱壁板成形組合式壓彎模具及壓彎方法中所示，該組合式壓彎模具由上模和下模構(gòu)成；上、下模均由長(zhǎng)度方向上的n個(gè)子模具組成；其中n由待成形的壁板長(zhǎng)度決定，上模子模具由上模座、中間壓塊、兩側(cè)壓塊組成。所述上模和下模通過多種配合使用方式，可實(shí)現(xiàn)壁板中部帶筋蒙皮、兩端加厚蒙皮的壓彎成形，以及局部變形不足區(qū)、過變形區(qū)的校形。設(shè)置蒙皮雖然可以改善加工效果，但是易磨損，使用十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能改善管材壓彎成型效果的管材壓彎加工用壓彎模具。

2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種管材壓彎加工用壓彎模具，包括：與機(jī)床本體相連接的模具底座以及與機(jī)床壓彎頭相連接的壓彎上模，壓彎上模上設(shè)有與待加工管材相配合的壓料槽，模具底座中部設(shè)有v形槽，模具底座上在v形槽兩側(cè)分別設(shè)有與v形槽貫通的安裝槽口，安裝槽口中通過銷軸鉸接有擺動(dòng)滑板模座，擺動(dòng)滑板模座上活動(dòng)卡設(shè)有沿待加工管材長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的滑板模，滑板模上設(shè)有容置待加工管材的容料槽；壓彎上模下壓待加工管材時(shí)兩個(gè)滑板模向相反方向滑動(dòng)，擺動(dòng)滑板模座上設(shè)有將滑出的滑板模復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。

3、作為一種優(yōu)選的方案，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在擺動(dòng)滑板模座上遠(yuǎn)離v形槽的一端的復(fù)位桿，復(fù)位桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，滑板模遠(yuǎn)離v形槽的一端設(shè)有限位板，限位板活動(dòng)穿設(shè)在復(fù)位桿上且復(fù)位彈簧推抵限位板。

4、作為一種優(yōu)選的方案，所述壓彎上模包括上模座和可拆卸地設(shè)置在上模座上的壓彎塊，上模座可拆卸地設(shè)置在機(jī)床壓彎頭上。

5、作為一種優(yōu)選的方案，所述機(jī)床壓彎頭上設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)向孔，每個(gè)導(dǎo)向孔中穿設(shè)有耐磨套，機(jī)床本體上設(shè)有若干根穿過耐磨套的導(dǎo)向柱，所有導(dǎo)向柱頂部間架設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有供壓彎油缸穿過的避讓孔。

6、作為一種優(yōu)選的方案，所述擺動(dòng)滑板模座遠(yuǎn)離銷軸的端面從下向往上向另一端靠近的斜面狀。

7、作為一種優(yōu)選的方案，所述擺動(dòng)滑板模座遠(yuǎn)離銷軸的端面上下兩側(cè)都設(shè)有導(dǎo)角面。

8、本技術(shù)的有益效果是：在本技術(shù)中，滑板模與擺滑板模座滑動(dòng)接觸，加工時(shí)，管材與模具不產(chǎn)生相對(duì)滑移，成型效果好且無擦痕。

9、由于復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在擺動(dòng)滑板模座上遠(yuǎn)離v形槽的一端的復(fù)位桿，復(fù)位桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，滑板模遠(yuǎn)離v形槽的一端設(shè)有限位板，限位板活動(dòng)穿設(shè)在復(fù)位桿上且復(fù)位彈簧推抵限位板，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且可以根據(jù)需要更換相應(yīng)規(guī)格的復(fù)位彈簧，使得壓彎操作更為可靠。且v形槽的設(shè)置使得操作人員可以在加工時(shí)實(shí)時(shí)觀察壓彎情況。

10、由于所述機(jī)床壓彎頭上設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)向孔，每個(gè)導(dǎo)向孔中穿設(shè)有耐磨套，機(jī)床本體上設(shè)有若干根穿過耐磨套的導(dǎo)向柱，所有導(dǎo)向柱頂部間架設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有供壓彎油缸穿過的避讓孔，可靠的導(dǎo)向使得壓彎成型更為穩(wěn)定準(zhǔn)確，保證了壓彎加工質(zhì)量。

11、由于擺動(dòng)滑板模座遠(yuǎn)離銷軸的端面從下向往上向另一端靠近的斜面狀，避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生干涉，且降低了安裝難度。

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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種管材壓彎加工用壓彎模具，包括：與機(jī)床本體相連接的模具底座以及與機(jī)床壓彎頭相連接的壓彎上模，壓彎上模上設(shè)有與待加工管材相配合的壓料槽，其特征在于：所述模具底座中部設(shè)有V形槽，模具底座上在V形槽兩側(cè)分別設(shè)有與V形槽貫通的安裝槽口，安裝槽口中通過銷軸鉸接有擺動(dòng)滑板模座，擺動(dòng)滑板模座上活動(dòng)卡設(shè)有沿待加工管材長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的滑板模，滑板模上設(shè)有容置待加工管材的容料槽；壓彎上模下壓待加工管材時(shí)兩個(gè)滑板模向相反方向滑動(dòng)，擺動(dòng)滑板模座上設(shè)有將滑出的滑板模復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種管材壓彎加工用壓彎模具，其特征在于：所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在擺動(dòng)滑板模座上遠(yuǎn)離V形槽的一端的復(fù)位桿，復(fù)位桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，滑板模遠(yuǎn)離V形槽的一端設(shè)有限位板，限位板活動(dòng)穿設(shè)在復(fù)位桿上且復(fù)位彈簧推抵限位板。

3.如權(quán)利要求1所述的一種管材壓彎加工用壓彎模具，其特征在于：所述壓彎上模包括上模座和可拆卸地設(shè)置在上模座上的壓彎塊，上模座可拆卸地設(shè)置在機(jī)床壓彎頭上。

4.如權(quán)利要求3所述的一種管材壓彎加工用壓彎模具，其特征在于：所述機(jī)床壓彎頭上設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)向孔，每個(gè)導(dǎo)向孔中穿設(shè)有耐磨套，機(jī)床本體上設(shè)有若干根穿過耐磨套的導(dǎo)向柱，所有導(dǎo)向柱頂部間架設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有供壓彎油缸穿過的避讓孔。

5.如權(quán)利要求4所述的一種管材壓彎加工用壓彎模具，其特征在于：所述擺動(dòng)滑板模座遠(yuǎn)離銷軸的端面從下向往上向另一端靠近的斜面狀。

6.如權(quán)利要求1所述的一種管材壓彎加工用壓彎模具，其特征在于：所述擺動(dòng)滑板模座遠(yuǎn)離銷軸的端面上下兩側(cè)都設(shè)有導(dǎo)角面。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種管材壓彎加工用壓彎模具，包括：與機(jī)床本體相連接的模具底座以及與機(jī)床壓彎頭相連接的壓彎上模，壓彎上模上設(shè)有與待加工管材相配合的壓料槽，其特征在于：所述模具底座中部設(shè)有v形槽，模具底座上在v形槽兩側(cè)分別設(shè)有與v形槽貫通的安裝槽口，安裝槽口中通過銷軸鉸接有擺動(dòng)滑板模座，擺動(dòng)滑板模座上活動(dòng)卡設(shè)有沿待加工管材長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的滑板模，滑板模上設(shè)有容置待加工管材的容料槽；壓彎上模下壓待加工管材時(shí)兩個(gè)滑板模向相反方向滑動(dòng)，擺動(dòng)滑板模座上設(shè)有將滑出的滑板模復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種管材壓彎加工用壓彎模具，其特征在于：所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在擺動(dòng)滑板模座上遠(yuǎn)離v形槽的一端的復(fù)位桿，復(fù)位桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，滑板模遠(yuǎn)離v形槽的一端設(shè)有限位板，限位板活動(dòng)穿設(shè)在復(fù)位桿上且復(fù)位...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：杭世峰，張林杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇合豐機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：