【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及焊接領(lǐng)域，特別涉及雙工位高頻焊接設(shè)備及焊接方法。
技術(shù)介紹
1、目前，焊接工藝在市場上的應(yīng)用越來越多。尤其隨著3c電子行業(yè)&汽車行業(yè)的推廣，焊接工藝需求越來越大。在目前廣闊的市場前景中，傳統(tǒng)的裝飾門鈑金焊接工藝，幾乎都是依靠人工。人工無法有效保證焊接精度，工人勞動強(qiáng)度大，對產(chǎn)品的焊接精度也會造成較大誤差。人工無法保證產(chǎn)品一致性，良品率不穩(wěn)定，限制每日產(chǎn)能。或亦使用單個焊接模組進(jìn)行焊接，需要頻繁的挪動產(chǎn)品，耗時耗力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)解決的技術(shù)問題是提供一種提高產(chǎn)品定位精度，保證焊接良品率的雙工位高頻焊接設(shè)備。
2、本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：雙工位高頻焊接設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有用于產(chǎn)品螺母和產(chǎn)品本體正面焊接的第一焊接工位和用于產(chǎn)品螺母和產(chǎn)品本體背面焊接的第二焊接工位，所述第一焊接工位和第二焊接工位上均設(shè)置有定位載具；
3、所述定位載具包括載具底板，所述載具底板下方設(shè)置有用于驅(qū)動載具底板沿y軸運(yùn)動的載具驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述載具底板上設(shè)置有下電極導(dǎo)電板，所述下電極導(dǎo)電板上設(shè)置有多個下電極，所述下電極上設(shè)置有用于對產(chǎn)品螺母和產(chǎn)品主體定位的定位銷；
4、所述載具底板兩側(cè)分別設(shè)置有壓板機(jī)構(gòu)，所述壓板機(jī)構(gòu)包括壓板本體，所述壓板本體上設(shè)置有定位孔，所述定位孔與定位銷的位置一一對應(yīng)，還包括用于驅(qū)動壓板本體做壓緊和打開動作的壓板驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
5、所述第一焊接工位和第二焊接工位上方設(shè)置有安裝架，所述安裝
6、進(jìn)一步的是：所述第一焊接組件和第二焊接組件均包括連接板，所述連接板上設(shè)置有上電極和驅(qū)動上電極沿z軸運(yùn)動的上電極驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述上電極的上端連接有焊接連接件，所述焊接連接件與上電極驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端之間設(shè)置第一絕緣板，還包括用于驅(qū)動上電極沿z軸運(yùn)動的驅(qū)動氣缸；
7、所述焊接連接件與上電極中設(shè)置有連通的冷卻水路，所述焊接連接件外表面設(shè)置有與冷卻水路連通的進(jìn)水口和出水口；
8、所述安裝架上還設(shè)置有用于給上電極和下電極供電的供電系統(tǒng)。
9、進(jìn)一步的是：所述安裝架包括支撐板，所述支撐板兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)支架，所述支撐板上設(shè)置有線性滑軌和驅(qū)動齒條，所述驅(qū)動齒條與線性滑軌平行設(shè)置，所述連接板上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端設(shè)置有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與驅(qū)動齒條嚙合。
10、進(jìn)一步的是：所述供電系統(tǒng)包括供電器、第一導(dǎo)電銅帶和第二導(dǎo)電銅帶，所述第一導(dǎo)電銅帶的一端與供電器連接，所述第一導(dǎo)電銅帶的另一端與第一焊接工位的上電極連接，所述第二導(dǎo)電銅帶的一端與供電器連接，所述第二導(dǎo)電銅帶的另一端與第二焊接工位的上電極連接，還包括第三導(dǎo)電銅帶，所述第三導(dǎo)電銅帶一端與供電器連接，所述第三導(dǎo)電銅帶另一端與第一焊接工位和第二焊接工位的下電極連接，所述第三銅帶與第一銅帶和第二銅帶的重疊處設(shè)置有第二絕緣板。
11、進(jìn)一步的是：所述壓板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括連桿，還包括連接塊，所述連接塊一端與壓板固定連接，連接塊的另一端與連桿固定連接，還包括用于驅(qū)動連桿旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
12、所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括安裝在連桿端部的齒輪，所述齒輪一側(cè)設(shè)置有與齒輪嚙合的齒條，還包括用于驅(qū)動齒條做升降運(yùn)動的氣缸，所述氣缸與載具底板固定連接。
13、本專利技術(shù)還公開了雙工位高頻焊接設(shè)備方法，采用上述所述的雙工位高頻焊接設(shè)備，其步驟為：
14、步驟一：在第一焊接工位處放置產(chǎn)品螺母，使產(chǎn)品螺母套設(shè)在定位銷上，接著放置產(chǎn)品主體在載具底板上，使得產(chǎn)品主體上的通孔套設(shè)在定位銷上，完成產(chǎn)品和產(chǎn)品螺母的定位，壓板翻轉(zhuǎn)將產(chǎn)品螺母和產(chǎn)品主體壓緊固定；
15、步驟二：在焊接組件驅(qū)動機(jī)構(gòu)和載具驅(qū)動機(jī)構(gòu)的共同作用下，第一焊接組件運(yùn)動至各個焊接位置，第一焊接組件依次與產(chǎn)品各個焊接點接觸，完成焊接，壓板翻轉(zhuǎn)打開；
16、步驟三：在第二焊接工位處放置產(chǎn)品螺母，使產(chǎn)品螺母套設(shè)在定位銷上，接著拿取第一焊接工位處焊接好的產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)180°放置在載具底板上，使得產(chǎn)品主體上的通孔套設(shè)在定位銷上，完成產(chǎn)品和產(chǎn)品螺母的定位，壓板翻轉(zhuǎn)將產(chǎn)品螺母和產(chǎn)品主體壓緊固定；
17、步驟四：在焊接組件驅(qū)動機(jī)構(gòu)和載具驅(qū)動機(jī)構(gòu)的共同作用下，第二焊接組件運(yùn)動至各個焊接位置，第二焊接組件依次與產(chǎn)品各個焊接點基礎(chǔ)，完成焊接，壓板翻轉(zhuǎn)打開，人工取出完整產(chǎn)品。
18、本專利技術(shù)的有益效果是：
19、1、本結(jié)構(gòu)中通過在下電極上設(shè)置定位銷的方式來實現(xiàn)對產(chǎn)品螺母和產(chǎn)品主體的精確定位，同時通過壓板的設(shè)置可實現(xiàn)對精確定位的產(chǎn)品螺母和產(chǎn)品主體進(jìn)行固定，從而使得在焊接時，產(chǎn)品不會產(chǎn)生位移，從而可保證產(chǎn)品焊接的精確性。
20、2、本結(jié)構(gòu)中通過雙工位的設(shè)置，可同時焊接一個產(chǎn)品的正反面，從而提高產(chǎn)品的焊接效率。
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1.雙工位高頻焊接設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有用于產(chǎn)品螺母(6)和產(chǎn)品本體正面焊接的第一焊接工位(2)和用于產(chǎn)品螺母(6)和產(chǎn)品本體背面焊接的第二焊接工位(3)，所述第一焊接工位(2)和第二焊接工位(3)上均設(shè)置有定位載具(4)；
2.如權(quán)利要求1所述的雙工位高頻焊接設(shè)備，其特征在于：所述第一焊接組件(21)和第二焊接組件(22)均包括連接板(201)，所述連接板(201)上設(shè)置有上電極(202)和驅(qū)動上電極(202)沿Z軸運(yùn)動的上電極(202)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述上電極(202)的上端連接有焊接連接件(203)，所述焊接連接件(203)與上電極(202)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端之間設(shè)置第一絕緣板(204)，還包括用于驅(qū)動上電極(202)沿Z軸運(yùn)動的驅(qū)動氣缸(218)；
3.如權(quán)利要求2所述的雙工位高頻焊接設(shè)備，其特征在于：所述安裝架包括支撐板(208)，所述支撐板(208)兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)支架(209)，所述支撐板(208)上設(shè)置有線性滑軌(210)和驅(qū)動齒條(211)，所述驅(qū)動齒條(211)與線性滑軌(210)平行設(shè)置，所述連接板(201)
4.如權(quán)利要求2所述的雙工位高頻焊接設(shè)備，其特征在于：所述供電系統(tǒng)包括供電器(213)、第一導(dǎo)電銅帶(214)和第二導(dǎo)電銅帶(215)，所述第一導(dǎo)電銅帶(214)的一端與供電器(213)連接，所述第一導(dǎo)電銅帶(214)的另一端與第一焊接工位(2)的上電極(202)連接，所述第二導(dǎo)電銅帶(215)的一端與供電器(213)連接，所述第二導(dǎo)電銅帶(215)的另一端與第二焊接工位(3)的上電極(202)連接，還包括第三導(dǎo)電銅帶(216)，所述第三導(dǎo)電銅帶(216)一端與供電器(213)連接，所述第三導(dǎo)電銅帶(216)另一端與第一焊接工位(2)和第二焊接工位(3)的下電極(403)連接，所述第三銅帶與第一銅帶和第二銅帶的重疊處設(shè)置有第二絕緣板(217)。
5.如權(quán)利要求1所述的雙工位高頻焊接設(shè)備，其特征在于：所述壓板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括連桿(408)，還包括連接塊(409)，所述連接塊(409)一端與壓板固定連接，連接塊(409)的另一端與連桿(408)固定連接，還包括用于驅(qū)動連桿(408)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
6.雙工位高頻焊接設(shè)備方法，采用權(quán)利要求1至5中任意一項所述的雙工位高頻焊接設(shè)備，其特征在于：
...【技術(shù)特征摘要】
1.雙工位高頻焊接設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有用于產(chǎn)品螺母(6)和產(chǎn)品本體正面焊接的第一焊接工位(2)和用于產(chǎn)品螺母(6)和產(chǎn)品本體背面焊接的第二焊接工位(3)，所述第一焊接工位(2)和第二焊接工位(3)上均設(shè)置有定位載具(4)；
2.如權(quán)利要求1所述的雙工位高頻焊接設(shè)備，其特征在于：所述第一焊接組件(21)和第二焊接組件(22)均包括連接板(201)，所述連接板(201)上設(shè)置有上電極(202)和驅(qū)動上電極(202)沿z軸運(yùn)動的上電極(202)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述上電極(202)的上端連接有焊接連接件(203)，所述焊接連接件(203)與上電極(202)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端之間設(shè)置第一絕緣板(204)，還包括用于驅(qū)動上電極(202)沿z軸運(yùn)動的驅(qū)動氣缸(218)；
3.如權(quán)利要求2所述的雙工位高頻焊接設(shè)備，其特征在于：所述安裝架包括支撐板(208)，所述支撐板(208)兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)支架(209)，所述支撐板(208)上設(shè)置有線性滑軌(210)和驅(qū)動齒條(211)，所述驅(qū)動齒條(211)與線性滑軌(210)平行設(shè)置，所述連接板(201)上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)(219)，所述驅(qū)動電機(jī)(219)的驅(qū)動端設(shè)置有驅(qū)動齒輪(212)，所述驅(qū)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉啟華，朱品躍，鐘躍明，
申請(專利權(quán))人：揚(yáng)州京柏自動化科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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