【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及張緊器加工，特別涉及一種張緊器組裝設備及組裝方法。
技術介紹
1、鏈輪張緊器是用來使鏈條在鏈傳動系統(tǒng)中能夠適當張緊的裝置，它在鏈傳動系統(tǒng)中起著非常重要的作用，它可以確保鏈條傳動的穩(wěn)定性、可靠性和效率，并幫助減少鏈條磨損，延長傳動裝置的使用壽命。
2、鏈輪張緊器由張緊安裝架、安裝軸和鏈輪組裝制成，與鏈條傳動系統(tǒng)中的鏈輪不同，張緊器的鏈輪并不需要帶軸轉動，但是其需要跟隨鏈條的移動而轉動，所以張緊器的鏈輪在其轉動位置需要安裝轉動軸承。
3、現(xiàn)有張緊器的鏈輪和軸承的組裝方式較為傳統(tǒng)，一般是借助人力完成，通過一些簡易工裝對鏈輪進行鎖定，然后再通過錘擊的方式將軸承推送到鏈輪的內(nèi)孔中，一方面，這種方式多是采用單人進行組裝，但是單人一次只能組裝一組，工作效率較低，并且包括鏈輪鎖定、軸承和鏈輪的對心以及錘擊的過程均有單人完成，既不方便操作，也進一步降低了整體組裝過程的安裝效率，另一方面，錘擊時，由人工依靠自己的經(jīng)驗判斷錘擊力度，力度會存在較大變化，經(jīng)常性會出現(xiàn)錘擊過重破壞軸承或鏈輪的情況，不利于張緊器的加工。
技術實現(xiàn)思路
1、要解決的技術問題：本專利技術提供的一種張緊器組裝設備及組裝方法，可以解決上述提到的問題。
2、技術方案：為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用以下技術方案，一種張緊器組裝設備，包括基座和頂板，所述基座上側轉動連接有底架，底架和頂板之間活動設有框體，框體的四周均設有用于對鏈輪進行鎖緊的鏈輪鎖合機構，底架設為十字型且各支邊的端部設有用于
3、鏈輪鎖合機構包括對稱設在框體各邊外側的弧架，弧架曲率與鏈輪圓周曲率相同，弧架上開設有用于鏈輪的鏈齒穿過的穿口，弧架靠近框體的一端安裝有連接桿，對稱分布的兩連接桿之間共同設有用于對其進行推擠的推擠組件，弧架下側對稱設有用于對初始安裝的鏈輪進行支撐的底撐架，兩底撐架之間共同設有用于對其進行分離的分離組件，框體內(nèi)部設有用于控制其向軸承靠近的壓合組件。
4、軸承對中機構包括固定連接在底架各支邊端部的安裝盤，安裝盤的上壁圓周等距開設有若干導槽，導槽內(nèi)滑動穿插有內(nèi)撐桿，各內(nèi)撐桿之間共同設有用于使其同步沿導槽移動的調(diào)節(jié)組件。
5、敲擊機構包括與鏈輪鎖定位置一一對應且活動設在弧架上側的敲擊板，各敲擊板之間共同設有使其同步對對應的鏈輪進行敲擊的聯(lián)動組件。
6、通過鏈輪鎖合機構、軸承對中機構和敲擊機構配合使用，完成對多個鏈輪和軸承的同步高效組裝。
7、作為本專利技術的一種優(yōu)選技術方案，所述底架下側設有用于對其進行轉動以在同一位置進行上料的換位組件。
8、作為本專利技術的一種優(yōu)選技術方案，所述換位組件包括固定連接在底架底部的齒圈，齒圈嚙合連接有第一齒輪，第一齒輪固定連接在第二電機的輸出端上，第二電機固定連接在基座上。
9、作為本專利技術的一種優(yōu)選技術方案，所述壓合組件包括固定連接在框體內(nèi)部四角位置的角接板，任意三組角接板滑動連接有導桿，余下一組角接板螺紋連接有絲桿，絲桿轉動連接在底架和頂板之間，導桿固定連接在底架和頂板之間，絲桿上端延至頂板上側并固定連接在第一電機的輸出端上，第一電機固定連接在頂板上側。
10、作為本專利技術的一種優(yōu)選技術方案，所述推擠組件包括對稱固定連接在框體各邊外側上的導向u架，導向u架內(nèi)滑動穿插有第一齒條且轉動連接有第二齒輪，第一齒條與第二齒輪嚙合連接，第一齒條遠離框體的一側與連接桿固定連接，第二齒輪上還固定連接有支臂，支臂遠離第二齒輪的一端鉸接有連接臂，框體的各邊中部固定連接有第一電動推桿，第一電動推桿的輸出端固定連接有推送板，同一推擠組件上的兩連接臂對稱鉸接在同一推送板上。
11、作為本專利技術的一種優(yōu)選技術方案，所述分離組件包括固定連接在底撐架下側的支桿，支桿遠離底撐架的一端固定連接有第三齒輪，第三齒輪轉動連接在安裝板上，框體各邊下側中部固定連接有安裝板，安裝板下側中部固定連接有第二電動推桿，第二電動推桿的輸出端固定連接有第二齒條，同一分離組件上的兩第三齒輪嚙合連接在同一第二齒條上。
12、作為本專利技術的一種優(yōu)選技術方案，所述調(diào)節(jié)組件包括固定連接在內(nèi)撐桿下端的嚙合座以及通過轉動桿轉動連接在安裝盤內(nèi)部的轉板，轉板上側設有渦旋軌，同一安裝盤內(nèi)的各嚙合座嚙合連接在同一轉板的渦旋軌上，轉板的轉動桿設有驅轉部件。
13、作為本專利技術的一種優(yōu)選技術方案，所述驅轉部件包括固定連接在轉動桿外端端部的第四齒輪，第四齒輪嚙合連接有第三齒條，第三齒條固定連接在第三電動推桿的輸出端上，第三電動推桿固定連接在安裝盤底部。
14、作為本專利技術的一種優(yōu)選技術方案，所述聯(lián)動組件包括固定連接在框體各邊上側的連接板，連接板上端共同固定連接有十字架，十字架的各端部下側一一對應敲擊板的位置固定連接有盒體，盒體的下側滑動穿插有伸縮柱，伸縮柱的下端與敲擊板固定連接，伸縮柱的上端固定連接有擠壓板，擠壓板和盒體的底壁之間設有套在伸縮柱上的彈簧，擠壓板上側滾動接觸有凸輪，凸輪固定連接在聯(lián)軸上，聯(lián)軸依次活動貫穿盒體與連接板，聯(lián)軸遠離凸輪的一端固定連接有錐齒輪，各錐齒輪共同嚙合連接有錐齒盤，錐齒盤上側中心固定連接在第三電機的輸出端上，第三電機固定連接在十字架上。
15、利用上述的張緊器組裝設備對張緊器的鏈輪和安裝軸承進行組裝時：所述方法包括如下步驟：步驟一：首先通過換位物件運行，逐個將鏈輪鎖合機構和軸承對中機構轉動到上料區(qū)，然后對位于上料區(qū)的鏈輪鎖合機構和軸承對中機構進行上料。
16、步驟二：接著通過底撐架對鏈輪進行支撐，再通過推擠組件運行控制弧架對鏈輪進行鎖緊，然后再通過調(diào)節(jié)組件運行控制擠推桿對軸承進行內(nèi)支撐對中鎖定。
17、步驟三：接著通過分離組件使底撐架分散，然后通過壓合組件運行控制鏈輪向軸承靠近，待鏈輪和軸承的接觸后，繼續(xù)運行壓合組件同時通過聯(lián)動組件控制敲擊板對鏈輪進行敲擊，直到鏈輪和軸承合并。
18、有益效果：1.本專利技術所采用的鏈輪鎖合機構，能夠一次性夾裝多組鏈輪，同時無需人工定位，只需要簡單放置，就能自動化完成鏈輪的自動對中，使用快捷方便，省時省力。
19、2.本專利技術所采用的軸承對中機構，能夠一次性夾裝多組軸承，并且能夠自動保證與鏈輪的同軸配合，進一步提高使用便捷性。
20、3.本專利技術所采用的敲擊機構，能夠保持敲擊力度穩(wěn)定不變的對多組鏈輪進行同步敲擊，有效避免出現(xiàn)敲擊過重破壞軸承或鏈輪的情況，保證鏈輪和軸承的組裝質量。
21、4.本專利技術所采用的鏈輪鎖合機構、軸承對中機構和敲擊機構配合使用，能夠一次性對多組鏈輪和軸承進行對接組裝，整體過程自動化完成，相比傳統(tǒng)人工組裝，效率顯著提升，有效提高張緊器的生產(chǎn)效率，有利于張緊器的批量化生產(chǎn)，同時組裝質量較高，有效保證張緊器的生產(chǎn)質量。
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1.一種張緊器組裝設備，包括基座（1）和頂板（4），其特征在于：所述基座（1）上側轉動連接有底架（3），底架（3）和頂板（4）之間活動設有框體（2），框體（2）的四周均設有用于對鏈輪進行鎖緊的鏈輪鎖合機構（6），底架（3）設為十字型且各支邊的端部設有用于對軸承進行對中鎖緊的軸承對中機構（7），鏈輪鎖合機構（6）和軸承對中機構（7）一一對應分布，鏈輪鎖合機構（6）上側還設有用于對鎖緊的鏈輪進行間斷敲擊的敲擊機構（8）；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種張緊器組裝設備，其特征在于：所述底架（3）下側設有用于對其進行轉動以在同一位置進行上料的換位組件（31）。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種張緊器組裝設備，其特征在于：所述換位組件（31）包括固定連接在底架（3）底部的齒圈（311），齒圈（311）嚙合連接有第一齒輪（313），第一齒輪（313）固定連接在第二電機（312）的輸出端上，第二電機（312）固定連接在基座（1）上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種張緊器組裝設備，其特征在于：所述壓合組件（21）包括固定連接在框體（2）內(nèi)部四角位置的角接板（214），
5.根據(jù)權利要求1所述的一種張緊器組裝設備，其特征在于：所述推擠組件（63）包括對稱固定連接在框體（2）各邊外側上的導向U架（631），導向U架（631）內(nèi)滑動穿插有第一齒條（634）且轉動連接有第二齒輪（632），第一齒條（634）與第二齒輪（632）嚙合連接，第一齒條（634）遠離框體（2）的一側與連接桿（62）固定連接，第二齒輪（632）上還固定連接有支臂（636），支臂（636）遠離第二齒輪（632）的一端鉸接有連接臂（635），框體（2）的各邊中部固定連接有第一電動推桿（637），第一電動推桿（637）的輸出端固定連接有推送板（633），同一推擠組件（63）上的兩連接臂（635）對稱鉸接在同一推送板（633）上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種張緊器組裝設備，其特征在于：所述分離組件（65）包括固定連接在底撐架（64）下側的支桿（653），支桿（653）遠離底撐架（64）的一端固定連接有第三齒輪（651），第三齒輪（651）轉動連接在安裝板（655）上，框體（2）各邊下側中部固定連接有安裝板（655），安裝板（655）下側中部固定連接有第二電動推桿（654），第二電動推桿（654）的輸出端固定連接有第二齒條（652），同一分離組件（65）上的兩第三齒輪（651）嚙合連接在同一第二齒條（652）上。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種張緊器組裝設備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件（74）包括固定連接在內(nèi)撐桿（72）下端的嚙合座（743）以及通過轉動桿轉動連接在安裝盤（71）內(nèi)部的轉板（741），轉板（741）上側設有渦旋軌（742），同一安裝盤（71）內(nèi)的各嚙合座（743）嚙合連接在同一轉板（741）的渦旋軌（742）上，轉板（741）的轉動桿設有驅轉部件（744）。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種張緊器組裝設備，其特征在于：所述驅轉部件（744）包括固定連接在轉動桿外端端部的第四齒輪（7441），第四齒輪（7441）嚙合連接有第三齒條（7442），第三齒條（7442）固定連接在第三電動推桿（7443）的輸出端上，第三電動推桿（7443）固定連接在安裝盤（71）底部。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種張緊器組裝設備，其特征在于：所述聯(lián)動組件（82）包括固定連接在框體（2）各邊上側的連接板（51），連接板（51）上端共同固定連接有十字架（5），十字架（5）的各端部下側一一對應敲擊板（81）的位置固定連接有盒體（822），盒體（822）的下側滑動穿插有伸縮柱（821），伸縮柱（821）的下端與敲擊板（81）固定連接，伸縮柱（821）的上端固定連接有擠壓板（828），擠壓板（828）和盒體（822）的底壁之間設有套在伸縮柱（821）上的彈簧（829），擠壓板（828）上側滾動接觸有凸輪（827），凸輪（827）固定連接在聯(lián)軸（823）上，聯(lián)軸（823）依次活動貫穿盒體（822）與連接板（51），聯(lián)軸（823）轉動連接在連接板（51）以及盒體（822）靠近連接板（51）的一側壁上，聯(lián)軸（823）遠離凸輪（827）的一端固定連接有錐齒輪（824），各錐齒輪（824）共同嚙合連接有錐齒盤（...
【技術特征摘要】
1.一種張緊器組裝設備，包括基座（1）和頂板（4），其特征在于：所述基座（1）上側轉動連接有底架（3），底架（3）和頂板（4）之間活動設有框體（2），框體（2）的四周均設有用于對鏈輪進行鎖緊的鏈輪鎖合機構（6），底架（3）設為十字型且各支邊的端部設有用于對軸承進行對中鎖緊的軸承對中機構（7），鏈輪鎖合機構（6）和軸承對中機構（7）一一對應分布，鏈輪鎖合機構（6）上側還設有用于對鎖緊的鏈輪進行間斷敲擊的敲擊機構（8）；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種張緊器組裝設備，其特征在于：所述底架（3）下側設有用于對其進行轉動以在同一位置進行上料的換位組件（31）。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種張緊器組裝設備，其特征在于：所述換位組件（31）包括固定連接在底架（3）底部的齒圈（311），齒圈（311）嚙合連接有第一齒輪（313），第一齒輪（313）固定連接在第二電機（312）的輸出端上，第二電機（312）固定連接在基座（1）上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種張緊器組裝設備，其特征在于：所述壓合組件（21）包括固定連接在框體（2）內(nèi)部四角位置的角接板（214），任意三組角接板（214）滑動連接有導桿（211），余下一組角接板（214）螺紋連接有絲桿（213），絲桿（213）轉動連接在底架（3）和頂板（4）之間，導桿（211）固定連接在底架（3）和頂板（4）之間，絲桿（213）上端延至頂板（4）上側并固定連接在第一電機（212）的輸出端上，第一電機（212）固定連接在頂板（4）上側。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種張緊器組裝設備，其特征在于：所述推擠組件（63）包括對稱固定連接在框體（2）各邊外側上的導向u架（631），導向u架（631）內(nèi)滑動穿插有第一齒條（634）且轉動連接有第二齒輪（632），第一齒條（634）與第二齒輪（632）嚙合連接，第一齒條（634）遠離框體（2）的一側與連接桿（62）固定連接，第二齒輪（632）上還固定連接有支臂（636），支臂（636）遠離第二齒輪（632）的一端鉸接有連接臂（635），框體（2）的各邊中部固定連接有第一電動推桿（637），第一電動推桿（637）的輸出端固定連接有推送板（633），同一推擠組件（63）上的兩連接臂（635）對稱鉸接在同一推送板（633）上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種張緊器組裝設備，其特征在于：所述分離組件（65）包括固定連接在底撐架（64）下側的支桿（653），支桿（653）遠離底撐架（6...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王文煥，
申請(專利權)人：江蘇愛爾特實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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