本技術(shù)涉及解堵劑加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種采油用解堵劑制備反應(yīng)裝置，包括罐體，所述罐體頂部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料斗，所述罐體底部設(shè)置有排料口，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有與罐體同心的攪拌架，所述罐體的罐壁具有夾層，所述罐體上分別安裝有與罐體的夾層相連通的進(jìn)汽管和出汽管，所述攪拌架為空心管結(jié)構(gòu)，所述攪拌架的頂部通過(guò)第一支管與進(jìn)汽管連通，所述攪拌架的底部通過(guò)第三支管與罐體的夾層相連通，所述第一支管上設(shè)置有貫穿頂蓋的第二支管，所述第二支管位于罐體內(nèi)的一端設(shè)置有噴頭，所述攪拌架上安裝有與罐體內(nèi)壁抵接的刮板。高溫蒸汽通過(guò)第二支管進(jìn)入罐體內(nèi)部，對(duì)罐體內(nèi)部的解堵劑殘留進(jìn)行高溫融化和稀釋，確保刮板的清理效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及解堵劑加工，具體為一種采油用解堵劑制備反應(yīng)裝置。
技術(shù)介紹
1、油田采油用解堵劑主要用于疏導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)空隙喉道，增大毛管數(shù)，活化滯留油，增加原油流動(dòng)力，即通過(guò)提高油層的可流動(dòng)空隙度和可流動(dòng)滲透率達(dá)到降壓增注目的，具有良好的溶解能力以及縮膨能力，以及具有良好的降壓增注現(xiàn)場(chǎng)施工效果。
2、解堵劑在生產(chǎn)制備會(huì)形成流動(dòng)性較差的粘稠液體，而隨著攪拌釜內(nèi)部溫度的升高，該液體的流動(dòng)性逐漸增強(qiáng)，因此在制備時(shí)需要較高溫度，并且需要攪拌釜內(nèi)部的物料受熱足夠均勻，便于提高該液體的流動(dòng)性，便于制備完成時(shí)灌裝到儲(chǔ)存裝置內(nèi)。
3、在解堵劑制備反應(yīng)完成后，在對(duì)物料進(jìn)行排出灌裝的過(guò)程中，容易有少量的剩余粘稠液體因?yàn)榕懦鼍徛菀尊じ皆谘b置內(nèi)壁上，需要工作人員對(duì)攪拌釜內(nèi)部的殘余進(jìn)行清洗，以便再次使用，然而現(xiàn)有的具有加熱功能的攪拌釜不便對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗，且內(nèi)壁極易粘附雜質(zhì)，同時(shí)大多利用貼合于內(nèi)壁的刮板對(duì)內(nèi)壁上的雜質(zhì)進(jìn)行清理，而在刮板對(duì)攪拌釜內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)清理的過(guò)程中，會(huì)將殘留的液體涂抹到反應(yīng)釜內(nèi)壁上，無(wú)法達(dá)到有效的清理效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采油用解堵劑制備反應(yīng)裝置，通過(guò)第一支管向攪拌架內(nèi)部通入高溫蒸汽，確保攪拌架在攪拌時(shí)能夠使解堵劑物料充分的受熱，使其受熱更為均勻，在排料后，高溫蒸汽通過(guò)第二支管進(jìn)入罐體內(nèi)部，對(duì)罐體內(nèi)部的解堵劑殘留進(jìn)行高溫融化和稀釋，確保刮板的清理效果。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
>3、一種采油用解堵劑制備反應(yīng)裝置，包括罐體，所述罐體頂部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料斗，所述罐體底部設(shè)置有排料口，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有與罐體同心的攪拌架，所述罐體的罐壁具有夾層，所述罐體上分別安裝有與罐體的夾層相連通的進(jìn)汽管和出汽管，所述攪拌架為空心管結(jié)構(gòu)，所述攪拌架的頂部通過(guò)第一支管與進(jìn)汽管連通，所述攪拌架的底部通過(guò)第三支管與罐體的夾層相連通，所述第一支管上設(shè)置有貫穿頂蓋的第二支管，所述第二支管位于罐體內(nèi)的一端設(shè)置有噴頭，所述攪拌架上安裝有與罐體內(nèi)壁抵接的刮板。4、優(yōu)選的，所述攪拌架包括徑向的主管和多根橫向的攪拌管，所述主管通過(guò)轉(zhuǎn)軸貫穿頂蓋設(shè)置，所述第一支管與主管的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，所述第三支管橫向設(shè)置在罐體內(nèi)的底部，所述主管的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與第三支管相連接，所述攪拌管的兩端安裝有與罐體內(nèi)壁抵接的刮板。
5、優(yōu)選的，所述罐體頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端通過(guò)傳動(dòng)帶與所述攪拌架的主管相連接。
6、優(yōu)選的，所述罐體頂部設(shè)置有泄壓閥，所述罐體底部的排料口處設(shè)置有排料閥。
7、優(yōu)選的，所述第一支管和第二支管相連接的部位設(shè)置有轉(zhuǎn)換閥。
8、優(yōu)選的，所述罐體底部設(shè)置有多根支撐腿。
9、優(yōu)選的，所述進(jìn)汽管和第一支管連接的部位設(shè)置有轉(zhuǎn)換閥，所述進(jìn)汽管和出汽管均通過(guò)管道與外部的蒸汽發(fā)生器相連接。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
11、1、本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)控制轉(zhuǎn)換閥，第一支管內(nèi)的蒸汽由原來(lái)的進(jìn)入攪拌架被導(dǎo)向第二支管內(nèi)，再通過(guò)噴頭進(jìn)入罐體內(nèi)部，由于蒸汽中攜帶有高溫水汽，水汽能夠融化攪拌架和罐體內(nèi)壁上的解堵劑殘留，再通過(guò)攪拌架高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)離心力甩掉自身殘留的解堵劑殘留的同時(shí)，攪拌架上的刮板能夠?qū)摅w內(nèi)壁上被高溫水汽融化稀釋的解堵劑殘留進(jìn)行有效的刮除，實(shí)現(xiàn)裝置的自清理效果，避免人工清理，降低勞動(dòng)強(qiáng)度以及清理時(shí)間，同時(shí)降低了清理所產(chǎn)生的成本。
12、2、本裝置設(shè)計(jì)合理，由于罐壁夾層和攪拌架內(nèi)均通入流動(dòng)的高溫蒸汽，攪拌架對(duì)物料進(jìn)行攪拌時(shí)，不僅罐壁能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行升溫加熱，攪拌架也能夠?qū)ξ锪系闹行牟课贿M(jìn)行攪拌加熱，確保物料受熱均勻，提高物料的流動(dòng)性的同時(shí)，提高物料制備效率以及制備效果。
13、3、本裝置中的進(jìn)汽管和第一支管連接的部位設(shè)置有轉(zhuǎn)換閥，能夠切斷注入罐壁夾層的蒸汽，使高溫蒸汽只能通過(guò)第一支管進(jìn)入第二支管，然后通過(guò)與第二支管相連接的噴頭進(jìn)入罐體內(nèi)部，使罐壁夾層和攪拌架在沒(méi)有蒸汽注入后，進(jìn)行緩慢的冷卻，而進(jìn)入罐體內(nèi)部的高溫蒸汽，在接觸到溫度降低的攪拌架和罐體內(nèi)壁時(shí)，能夠更快的凝結(jié)成水，融化和稀釋解堵劑殘留，再通過(guò)攪拌架的旋轉(zhuǎn)，確保攪拌架和罐體內(nèi)壁上的解堵劑殘留進(jìn)一步的脫落，進(jìn)一步的提高本裝置的自清理效果。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種采油用解堵劑制備反應(yīng)裝置，包括罐體(1)，所述罐體(1)頂部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料斗(3)，所述罐體(1)底部設(shè)置有排料口(9)，其特征在于，所述罐體(1)內(nèi)部設(shè)置有與罐體(1)同心的攪拌架(6)，所述罐體(1)的罐壁具有夾層，所述罐體(1)上分別安裝有與罐體(1)的夾層相連通的進(jìn)汽管(7)和出汽管(8)，所述攪拌架(6)為空心管結(jié)構(gòu)，所述攪拌架(6)的頂部通過(guò)第一支管(10)與進(jìn)汽管(7)連通，所述攪拌架(6)的底部通過(guò)第三支管(16)與罐體(1)的夾層相連通，所述第一支管(10)上設(shè)置有貫穿頂蓋(2)的第二支管(11)，所述第二支管(11)位于罐體(1)內(nèi)的一端設(shè)置有噴頭(12)，所述攪拌架(6)上安裝有與罐體(1)內(nèi)壁抵接的刮板(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油用解堵劑制備反應(yīng)裝置，其特征在于，所述攪拌架(6)包括徑向的主管和多根橫向的攪拌管，所述主管通過(guò)轉(zhuǎn)軸貫穿頂蓋(2)設(shè)置，所述第一支管(10)與主管的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，所述第三支管(16)橫向設(shè)置在罐體(1)內(nèi)的底部，所述主管的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與第三支管(16)相連接，所述攪拌管的兩端安裝有與罐體(1)內(nèi)壁抵接的刮板(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采油用解堵劑制備反應(yīng)裝置，其特征在于，所述罐體(1)頂部設(shè)置有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)的動(dòng)力輸出端通過(guò)傳動(dòng)帶(5)與所述攪拌架(6)的主管相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采油用解堵劑制備反應(yīng)裝置，其特征在于，所述罐體(1)頂部設(shè)置有泄壓閥(13)，所述罐體(1)底部的排料口(9)處設(shè)置有排料閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采油用解堵劑制備反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一支管(10)和第二支管(11)相連接的部位設(shè)置有轉(zhuǎn)換閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采油用解堵劑制備反應(yīng)裝置，其特征在于，所述罐體(1)底部設(shè)置有多根支撐腿(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油用解堵劑制備反應(yīng)裝置，其特征在于，所述進(jìn)汽管(7)和第一支管(10)連接的部位設(shè)置有轉(zhuǎn)換閥，所述進(jìn)汽管(7)和出汽管(8)均通過(guò)管道與外部的蒸汽發(fā)生器相連接。
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種采油用解堵劑制備反應(yīng)裝置，包括罐體(1)，所述罐體(1)頂部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料斗(3)，所述罐體(1)底部設(shè)置有排料口(9)，其特征在于，所述罐體(1)內(nèi)部設(shè)置有與罐體(1)同心的攪拌架(6)，所述罐體(1)的罐壁具有夾層，所述罐體(1)上分別安裝有與罐體(1)的夾層相連通的進(jìn)汽管(7)和出汽管(8)，所述攪拌架(6)為空心管結(jié)構(gòu)，所述攪拌架(6)的頂部通過(guò)第一支管(10)與進(jìn)汽管(7)連通，所述攪拌架(6)的底部通過(guò)第三支管(16)與罐體(1)的夾層相連通，所述第一支管(10)上設(shè)置有貫穿頂蓋(2)的第二支管(11)，所述第二支管(11)位于罐體(1)內(nèi)的一端設(shè)置有噴頭(12)，所述攪拌架(6)上安裝有與罐體(1)內(nèi)壁抵接的刮板(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油用解堵劑制備反應(yīng)裝置，其特征在于，所述攪拌架(6)包括徑向的主管和多根橫向的攪拌管，所述主管通過(guò)轉(zhuǎn)軸貫穿頂蓋(2)設(shè)置，所述第一支管(10)與主管的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，所述第三支管(16)橫向設(shè)置在罐體(1)內(nèi)的底部，所述主管的底...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊曉，索建成，竇菲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東景鈺化學(xué)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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