【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及貴金屬回收，具體公開了一種步進式貴金屬熔融回收設備。
技術介紹
1、在貴金屬回收的過程中主要采用熔融法和化學藥劑提取法，其中化學藥劑提取法不僅需要消耗大量藥劑，而且產生的廢水難以處理，而熔融法則是將電路板、廢棄貴金屬催化載體等粉碎后的物料投加到坩堝中，利用高溫使其熔融，并在熔融過程中將非金屬物質氣化揮發。但現有的坩堝設備在進行貴金屬回收熔融回收時，不僅需要作業人員上料，而且在熔融后需要將其轉移至坩堝容器中進行冷卻降溫，使得備用的坩堝容器較多，而且貴金屬冷卻固化后易與坩堝容器內壁發生粘連，需要作業人員使用工具將其從坩堝容器中取下，整個過程勞動強度大、作業效率低。
2、例如申請號為2023216754747的技術專利就公開了一種可帶動坩堝旋轉的感應熔爐，包括感應加熱模塊和坩堝，感應加熱模塊包括有電磁感應加熱電源和感應線圈，感應線圈環繞于坩堝的外側，坩堝的下端設置有用于帶動坩堝進行旋轉的第一電機，在使用時，通過感應線圈對坩堝及內部的黃金(或其他金屬)進行加熱，并在加熱過程中，由第一電機帶動坩堝交替進行一定頻率的正轉和反轉，使坩堝內部的黃金(或其他金屬)可被帶動進行正轉和反轉，以達到晃動內部黃金(或其他金屬)的目的，保證黃金(或其他金屬)的熔化效率。該專利公開的感應熔爐雖然能夠用于貴金屬回收過程中的加熱熔融，但是人工每次只能對一定量的粉碎物料進行處理，導致生產效率低；此外，坩堝將貴金屬熔融后就需要直接導入容器中冷卻，無法將冷卻固化后的貴金屬直接取出，這導致容器中固定化的貴金屬在后續取用過程中因與其內部粘連，而導
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種步進式貴金屬熔融回收設備，以實現貴金屬熔融回收過程中的流水線式高效加工，并解決傳統坩堝需將熔融后的貴金屬放入坩堝容器中進行冷卻固化回收的不足。
2、本專利技術是通過以下技術方案實現的：
3、一種步進式貴金屬熔融回收設備，包括上下連通設置的上箱體和下箱體，所述上箱體中設置有閉環式輸送組件，下箱體中設置有出料輸送皮帶組件，所述閉環式輸送組件上等間隔設置有多個坩堝組件，所述上箱體上自左往右依次設置有投料裝置、感應線圈加熱裝置和冷卻降溫裝置；
4、所述坩堝組件包括與閉環式輸送組件相連接的載板，所述載板的上方通過導桿和彈簧連接有安裝板，所述安裝板上固定設置有下端貫穿載板設置的熔融坩堝，且安裝板的前后兩端均設置有導向輪；
5、位于所述閉環式輸送組件下方的上箱體前后內壁上均固定有長條塊，兩個長條塊相對的側面上均開設有與導向輪相作用的導向槽，且導向槽包括多組首尾依次連接的直線段和凸起段，所述長條塊的下端固定有向上箱體中軸線的方向突出的擋板。
6、本專利技術公開的步進式貴金屬熔融回收設備在運行過程中，由閉環式輸送組件將坩堝組件逐個依次輸送至投料裝置、感應線圈加熱裝置和冷卻降溫裝置的下方。當熔融坩堝移動至投料裝置的下方時，由投料裝置進行自動加料；加料完成后移動至感應線圈加熱裝置的上方，然后感應線圈加熱裝置會向上移動套入到熔融坩堝的下端外圍，再向感應線圈加熱裝置通入電流使其將熔融坩堝內的物料進行加熱熔融；熔融完成后再移動至冷卻降溫裝置的下方，再將冷卻降溫裝置向上移動，使得熔融坩堝的下端浸入到冷卻水中進行快速降溫，直至熔融后的貴金屬固化結塊。
7、待熔融坩堝內部的貴金屬固化結塊后在后續移動過程中會隨著閉環式輸送組件進行180°翻轉，使得熔融坩堝的開口朝下。隨后在閉環式輸送組件繼續輸送下，坩堝組件會移動至前后兩個長條塊之間，并且坩堝組件上的導向輪會進入到導向槽中，導向輪在進入到導向槽中后，先沿著直線段水平移動，然后在進入到凸起段中后先向上緩慢提升并壓縮彈簧，然后瞬間在彈簧和自身重力的作用下快速下落，從而使得熔融坩堝能夠撞擊在擋板上，熔融坩堝在重復幾次上述撞擊作用后能夠順利將熔融坩堝中冷卻后的貴金屬料塊被抖下，實現下料過程中。最后被抖下的貴金屬料塊會落到出料輸送皮帶組件上，再由出料輸送皮帶組件將其送出整個設備即可。
8、作為上述方案的進一步設置，所述導向槽中的凸起段呈水平狀的7字形設計；導向槽中7字形的凸起段設計，使得導向輪在移動至上端拐角位置后能夠瞬間釋放彈性勢能和熔融坩堝的重量勢能，使得熔融坩堝能夠快速撞擊在擋板上，進而保證熔融坩堝中冷卻后的貴金屬料塊能夠被順利抖下。
9、作為上述方案的進一步設置，所述閉環式輸送組件包括前后平行設置的閉環式輸送件，所述閉環式輸送件的兩端均設置有輸送輪組，且其中一個輸送輪組的端部連接有第一電機，多個所述載板等間隔固定連接在兩個閉環式輸送件上。上述具體閉環式輸送件可以是傳動鏈或傳動帶其中的一種。
10、作為上述方案的進一步設置，所述投料裝置包括設置在上箱體上方的輸送筒，所述輸送筒的一端下表面設置有下料管，另一端上表面連接有料倉，所述輸送筒內部設置有絞龍葉片，絞龍葉片的端部連接有絞龍電機。上述投料裝置的設計不僅能夠實現物料的自動下料，而且還能夠通過控制絞龍電機的旋轉圈數來實現定量下料的作用。
11、作為上述方案的進一步設置，所述感應線圈加熱裝置包括線圈架和驅動線圈架上下移動的第一伸縮驅動件，所述線圈架中設置有感應加熱線圈。上述在第一伸縮驅動件的作用下能夠實現感應加熱線圈的上下移動，從而使得感應加熱線圈能夠順利套入到加熱工位處熔融坩堝的下半部，從而實現對坩堝內部物料的加熱熔融。
12、作為上述方案的進一步設置，所述冷卻降溫裝置包括托環和驅動托環上下移動的第二伸縮驅動件，所述托環上設置有上端開口的冷卻筒，所述冷卻筒的下端通過伸縮管連接有三通控制閥，所述三通控制閥的兩端連接有排水管和注水管，所述排水管和注水管均伸出上箱體設置，且注水管的端部連接有輸液泵。上述冷卻降溫裝置的設計，當高溫坩堝移動至冷卻筒正上方時，通過三通控制閥先打開注水管路，再由輸液泵向冷卻筒中加注一定量的冷卻水，然后再由第二伸縮驅動件將冷卻筒向上推動，從而使得高溫坩堝的下半部進入到冷卻水中實現其自身以及內部熔融金屬的快速降溫，降溫完成后再降冷卻筒向下移動使其與熔融坩堝分離，分離后再打開排水管路及時排出剩余冷卻水即可。
13、作為上述方案的進一步設置，位于所述投料裝置左側的上箱體上方設置有用于對熔融坩堝內部進行檢測的檢測裝置，所述檢測裝置電性連接有控制箱。上述檢測裝置可以對投料前的熔融坩堝內部情況進行檢測，當發現內部貴金屬料塊后可直接暫停整個設備的運行，再由人工將該坩堝內部的物料取出后方可繼續運行。
14、作為上述方案的進一步設置，所述熔融坩堝與安裝板可拆卸固定連接，所述熔融坩堝的外圓面上端開設有環槽，所述安裝板的前后兩端均螺紋連接有調節螺桿，所述調節螺桿的端部連接有與環槽相匹配的弧形夾板。上述將熔融坩堝與安裝板可拆卸連接，當檢測到熔融坩堝內部貴金屬料塊未排出時，可快速將該熔融坩堝取下并更換上新的坩堝投入使用，保證整個設備的連本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種步進式貴金屬熔融回收設備，其特征在于，包括上下連通設置的上箱體和下箱體，所述上箱體中設置有閉環式輸送組件，下箱體中設置有出料輸送皮帶組件，所述閉環式輸送組件上等間隔設置有多個坩堝組件，所述上箱體上自左往右依次設置有投料裝置、感應線圈加熱裝置和冷卻降溫裝置；
2.根據權利要求1所述的步進式貴金屬熔融回收設備，其特征在于，所述導向槽中的凸起段呈水平狀的7字形設計。
3.根據權利要求1所述的步進式貴金屬熔融回收設備，其特征在于，所述閉環式輸送組件包括前后平行設置的閉環式輸送件，所述閉環式輸送件的兩端均設置有輸送輪組，且其中一個輸送輪組的端部連接有第一電機，多個所述載板等間隔固定連接在兩個閉環式輸送件上。
4.根據權利要求1所述的步進式貴金屬熔融回收設備，其特征在于，所述投料裝置包括設置在上箱體上方的輸送筒，所述輸送筒的一端下表面設置有下料管，另一端上表面連接有料倉，所述輸送筒內部設置有絞龍葉片，絞龍葉片的端部連接有絞龍電機。
5.根據權利要求1所述的步進式貴金屬熔融回收設備，其特征在于，所述感應線圈加熱裝置包括線圈架和驅動線圈架上
6.根據權利要求1所述的步進式貴金屬熔融回收設備，其特征在于，所述冷卻降溫裝置包括托環和驅動托環上下移動的第二伸縮驅動件，所述托環上設置有上端開口的冷卻筒，所述冷卻筒的下端通過伸縮管連接有三通控制閥，所述三通控制閥的兩端連接有排水管和注水管，所述排水管和注水管均伸出上箱體設置，且注水管的端部連接有輸液泵。
7.根據權利要求1所述的步進式貴金屬熔融回收設備，其特征在于，位于所述投料裝置左側的上箱體上方設置有用于對熔融坩堝內部進行檢測的檢測裝置，所述檢測裝置電性連接有控制箱。
8.根據權利要求7所述的步進式貴金屬熔融回收設備，其特征在于，所述熔融坩堝與安裝板可拆卸固定連接，所述熔融坩堝的外圓面上端開設有環槽，所述安裝板的前后兩端均螺紋連接有調節螺桿，所述調節螺桿的端部連接有與環槽相匹配的弧形夾板。
9.根據權利要求1所述的步進式貴金屬熔融回收設備，其特征在于，位于位于所述冷卻降溫裝置的正上方設置有抽汽罩，所述抽汽罩的上端通過抽汽管連接有抽吸裝置。
10.根據權利要求1所述的步進式貴金屬熔融回收設備，其特征在于，所述載板、安裝板均由耐高溫隔熱材料制成。
...【技術特征摘要】
1.一種步進式貴金屬熔融回收設備，其特征在于，包括上下連通設置的上箱體和下箱體，所述上箱體中設置有閉環式輸送組件，下箱體中設置有出料輸送皮帶組件，所述閉環式輸送組件上等間隔設置有多個坩堝組件，所述上箱體上自左往右依次設置有投料裝置、感應線圈加熱裝置和冷卻降溫裝置；
2.根據權利要求1所述的步進式貴金屬熔融回收設備，其特征在于，所述導向槽中的凸起段呈水平狀的7字形設計。
3.根據權利要求1所述的步進式貴金屬熔融回收設備，其特征在于，所述閉環式輸送組件包括前后平行設置的閉環式輸送件，所述閉環式輸送件的兩端均設置有輸送輪組，且其中一個輸送輪組的端部連接有第一電機，多個所述載板等間隔固定連接在兩個閉環式輸送件上。
4.根據權利要求1所述的步進式貴金屬熔融回收設備，其特征在于，所述投料裝置包括設置在上箱體上方的輸送筒，所述輸送筒的一端下表面設置有下料管，另一端上表面連接有料倉，所述輸送筒內部設置有絞龍葉片，絞龍葉片的端部連接有絞龍電機。
5.根據權利要求1所述的步進式貴金屬熔融回收設備，其特征在于，所述感應線圈加熱裝置包括線圈架和驅動線圈架上下移動的第一伸縮驅動件，所述線圈架中設置有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龐帥，周洪揚，王修成，黃軍偉，孫櫻哲，王聰，朱少杰，高航，
申請(專利權)人：安徽拓思貴金屬有限公司，
類型：發明
國別省市：
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