【技術實現步驟摘要】
本技術屬于煙氣除塵，更具體地說，是涉及一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統。
技術介紹
1、現電解鋁行業中，由于再生鋁冶煉的較低成本，因此近年來國內各大鋁廠均投資高品質再生鋁冶煉項目，但采用再生鋁作為基礎材料的冶煉由于其雜質較多，因此在測井爐與保溫爐的工序中，會產生一定量的硫化物、氮氧化物等酸性氣體以及苯系物、非甲烷總烴等可揮發性有機物，極易產生含sox、揮發性有機物(vocs)以及煙塵等對大氣環境有嚴重影響的污染物，因此需要凈化治理達標后才能排放。
2、現有技術采用的除塵器大多只能適應單一工況，而處理復雜治理工況時需要搭配不同的凈化系統來進行治理，但此種方式不僅治理系統布置復雜、占地面積大，而且除塵工藝復雜，除塵效率較低，運行和投資成本增加。而市場上部分采用噴淋脫酸塔+催化燃燒+布袋除塵器的方法進行綜合治理，此種方法由于噴淋脫酸塔部分采用水噴淋，因此造成噴淋脫酸塔后需要進行水污染治理，同時由于煙氣經過噴淋脫酸塔后煙氣含水量非常大，當煙氣進入催化燃燒時，會隨使用時間的增加將介質打濕，造成介質吸附效率下降，無法對煙氣中的不同成分進行定向治理，而且兩種方式均無法實現根據煙氣成分變化實現變量調節，造成治理介質的浪費。
技術實現思路
1、本技術就是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統。
2、為解決上述技術問題，為此本技術包括煙氣管道及與煙氣管道連接的除塵裝置，除塵裝置用于治理酸硫物及vocs，煙氣管道上連接有監測
3、優選的，還包括控制系統，控制系統與除塵裝置電性連接，監測機構設置在煙氣管道的進口端，監測機構與控制系統連接，監測機構用于實時監測通入煙氣管道中氣體成分的濃度。
4、優選的，除塵裝置設有除塵殼體，除塵殼體豎向設置，除塵殼體內部設有內部腔體和外部腔體，治理介質上料機構和治理介質給料機構均設置在除塵殼體內，且治理介質上料機構與內部腔體連通，治理介質給料機構與外部腔體連通，凈化部設有噴射管道，外部腔體的上端通過噴射管道與煙氣管道連通。
5、優選的，除塵裝置從上到下依次設有上料部、儲料部、卸料部，卸料部的下端與智能稱重部連接，智能稱重部與給料部相連通，智能稱重部通過控制系統與監測機構相關聯，從而通過智能稱重部及給料部調節治理介質的噴射量。
6、優選的，智能稱重部包括稱重儲料倉及失重稱，失重稱對稱重儲料倉內治理介質進行稱重計量，給料機構的出料端設置有高壓驅動部，通過高壓驅動部將治理介質向上噴射通過噴射管道進入煙氣管道中。
7、優選的，除塵裝置設有第一除塵裝置和第二除塵裝置，第一除塵裝置和第二除塵裝置分別用于處理酸硫物及vocs，第一除塵裝置包括第一治理介質上料結構和第一治理介質給料機構，第二除塵裝置包括第二治理介質上料結構和第二治理介質給料機構。
8、優選的，監測機構包括第一監測部和第二監測部，第一監測部和第二監測部相鄰設置在煙氣管道的進口端；第一除塵裝置設有第一智能稱重部，第二除塵裝置設有第二智能稱重部，第一監測部和第二監測部分別與第一智能稱重部和第二智能稱重部相關聯。
9、優選的，第一除塵裝置內設置的除塵介質為脫酸、脫硫治理介質，第二除塵裝置內設置的除塵介質為vocs治理介質。
10、優選的，煙氣管道的出口端連接有布袋除塵器，布袋除塵器設有顆粒治理機構、過濾機構、卸料機構及煙氣排放機構。
11、本技術還提供一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統，其設有混合煙氣定向治理系統。
12、與現有技術相比，本技術具備以下有益效果：
13、本技術結構簡單、布置靈活、占用面積小，實用性強。通過在煙氣管道上設置監測機構實時監控煙氣中成分含量的變化，除塵裝置中的智能稱重部及凈化部配合動作，可以實時改變治理介質的噴射量，能夠保證煙氣治理效果的長度穩定，而且通過除塵裝置可以分別定向治理酸硫物及vocs，實現定向定量的煙氣治理，不會造成噴射的治理介質的浪費，整體投資成本較低，系統長期穩定、治理效率高。
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1.一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統，包括煙氣管道及與所述煙氣管道連接的除塵裝置，所述除塵裝置用于治理酸硫物及VOCs，其特征在于，所述煙氣管道上連接有監測機構，所述除塵裝置包括治理介質上料機構和治理介質給料機構，所述治理介質上料機構包括儲料部、智能稱重部，所述治理介質給料機構包括驅動部、給料部和凈化部，所述治理介質給料機構通過所述給料部與所述治理介質上料機構連接，所述治理介質給料機構通過所述凈化部與所述煙氣管道連通。
2.根據權利要求1所述的一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統，其特征在于，還包括控制系統，所述控制系統與所述除塵裝置電性連接，所述監測機構設置在所述煙氣管道的進口端，所述監測機構與所述控制系統連接，所說監測機構用于實時監測通入所述煙氣管道中氣體成分的濃度。
3.根據權利要求1所述的一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統，其特征在于，所述除塵裝置設有除塵殼體，所述除塵殼體豎向設置，所述除塵殼體內部設有內部腔體和外部腔體，所述治理介質上料機構和治理介質給料機構均設置在所述除塵殼體內，且所述治理介質上料機構與所述內
4.根據權利要求2所述的一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統，其特征在于，所述除塵裝置從上到下依次設有上料部、儲料部、卸料部，所述卸料部的下端與智能稱重部連接，所述智能稱重部與所述給料部相連通，所述智能稱重部通過所述控制系統與所述監測機構相關聯，從而通過所述智能稱重部及給料部調節治理介質的噴射量。
5.根據權利要求4所述的一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統，其特征在于，所述智能稱重部包括稱重儲料倉及失重稱，失重稱對所述稱重儲料倉內治理介質進行稱重計量，給料機構的出料端設置有高壓驅動部，通過所述高壓驅動部將治理介質向上噴射通過噴射管道進入所述煙氣管道中。
6.根據權利要求1所述的一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統，其特征在于，所述除塵裝置設有第一除塵裝置和第二除塵裝置，所述第一除塵裝置和所述第二除塵裝置分別用于處理酸硫物及VOCs，所述第一除塵裝置包括第一治理介質上料結構和第一治理介質給料機構，所述第二除塵裝置包括第二治理介質上料結構和第二治理介質給料機構。
7.根據權利要求6所述的一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統，其特征在于，所述監測機構包括第一監測部和第二監測部，所述第一監測部和第二監測部相鄰設置在所述煙氣管道的進口端；第一除塵裝置設有第一智能稱重部，所述第二除塵裝置設有第二智能稱重部，所述第一監測部和第二監測部分別與所述第一智能稱重部和第二智能稱重部相關聯。
8.根據權利要求7所述的一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統，其特征在于，所述第一除塵裝置內設置的除塵介質為脫酸、脫硫治理介質，所述第二除塵裝置內設置的除塵介質為VOCs治理介質。
9.根據權利要求1所述的一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統，其特征在于，所述煙氣管道的出口端連接有布袋除塵器，所述布袋除塵器設有顆粒治理機構、過濾機構、卸料機構及煙氣排放機構。
...【技術特征摘要】
1.一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統，包括煙氣管道及與所述煙氣管道連接的除塵裝置，所述除塵裝置用于治理酸硫物及vocs，其特征在于，所述煙氣管道上連接有監測機構，所述除塵裝置包括治理介質上料機構和治理介質給料機構，所述治理介質上料機構包括儲料部、智能稱重部，所述治理介質給料機構包括驅動部、給料部和凈化部，所述治理介質給料機構通過所述給料部與所述治理介質上料機構連接，所述治理介質給料機構通過所述凈化部與所述煙氣管道連通。
2.根據權利要求1所述的一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統，其特征在于，還包括控制系統，所述控制系統與所述除塵裝置電性連接，所述監測機構設置在所述煙氣管道的進口端，所述監測機構與所述控制系統連接，所說監測機構用于實時監測通入所述煙氣管道中氣體成分的濃度。
3.根據權利要求1所述的一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統，其特征在于，所述除塵裝置設有除塵殼體，所述除塵殼體豎向設置，所述除塵殼體內部設有內部腔體和外部腔體，所述治理介質上料機構和治理介質給料機構均設置在所述除塵殼體內，且所述治理介質上料機構與所述內部腔體連通，所述治理介質給料機構與外部腔體連通，所述凈化部設有噴射管道，所述外部腔體的上端通過所述噴射管道與所述煙氣管道連通。
4.根據權利要求2所述的一種應用于測井爐與保溫爐的混合煙氣定向治理系統，其特征在于，所述除塵裝置從上到下依次設有上料部、儲料部、卸料部，所述卸料部的下端與智能稱重部連接，所述智能稱重部與所述給料部相連通，所述智能稱重部通過所述控制系統與所述監測機構相關聯，從而通過所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋瀟逸，張延虎，王湘宇，王永濤，姜曉菲，
申請(專利權)人：天德威海工業裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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