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    一種直線度檢測(cè)方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):41973774 閱讀:7 留言:0更新日期:2024-07-10 16:52
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及直線度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種直線度檢測(cè)方法,包括S1、獲取圖像并建立坐標(biāo)系,取像相機(jī)采集視野范圍內(nèi)對(duì)應(yīng)的物料首張圖像,并基于所述首張圖像建立二維坐標(biāo)系,并確定首張圖像中,沿第一方向?qū)?yīng)的邊緣兩點(diǎn)坐標(biāo);S2、基于步驟S1中獲取到的兩點(diǎn)坐標(biāo),確定所述取像相機(jī)的取像頻率;S3、取像相機(jī)按照所述取像頻率繼續(xù)取像,之后重復(fù)上述步驟S2;S4、基于得到的若干坐標(biāo)值,確定沿x軸方向和y軸方向的直線輪廓,并計(jì)算得到物料外緣的直線度,并通過直線度曲線反饋;本發(fā)明專利技術(shù)能對(duì)物料的直線度進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示,方便對(duì)后續(xù)產(chǎn)品進(jìn)行在線調(diào)整,減少殘次品的出現(xiàn),并減少損耗及生產(chǎn)成本。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及直線度檢測(cè),特別涉及一種直線度檢測(cè)方法。


    技術(shù)介紹

    1、直線度是用于衡量工件品質(zhì)的重要參數(shù)之一,目前主要包括人工檢測(cè)和激光檢測(cè)兩種方法,但是在檢測(cè)過程中分別存在如下缺陷:

    2、其一,人工檢測(cè):一般包括魚線檢測(cè)、塞規(guī)檢測(cè)等,其工作效率低、成本高,其中一些檢測(cè)方法甚至需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行破壞性測(cè)試,并且人工操作會(huì)因人員狀態(tài)對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成不可預(yù)知的影響,適用性差;

    3、其二,激光檢測(cè):功能局限,只能檢測(cè)出物料是否滿足客戶需求直線度,無法對(duì)超限區(qū)域或點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注顯示,不方便設(shè)備調(diào)整。

    4、因此本專利技術(shù)研制了一種直線度檢測(cè)方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)目的是:提供一種直線度檢測(cè)方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)檢測(cè)方法精度低、適應(yīng)性差且功能性差的問題。

    2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案是:一種直線度檢測(cè)方法,用于在物料沿預(yù)設(shè)的第一方向勻速運(yùn)動(dòng)過程中檢測(cè)其外緣直線度,所述物料上方定點(diǎn)位置處設(shè)置有取像相機(jī),所述檢測(cè)方法具體如下:

    3、s1、獲取圖像并建立坐標(biāo)系,取像相機(jī)采集視野范圍內(nèi)對(duì)應(yīng)的物料首張圖像,并基于所述首張圖像建立二維坐標(biāo)系;其中,平行于第一方向?yàn)閤軸,垂直于第一方向?yàn)閥軸;并確定首張圖像中,沿第一方向?qū)?yīng)的邊緣兩點(diǎn)坐標(biāo);

    4、s2、基于步驟s1中獲取到的兩點(diǎn)坐標(biāo),確定所述取像相機(jī)的取像頻率;

    5、s3、取像相機(jī)按照所述取像頻率繼續(xù)取像,之后重復(fù)上述步驟s2;進(jìn)而獲取若干參照?qǐng)D像,并在所述二維坐標(biāo)系下確定每張所述參照?qǐng)D像沿第一方向?qū)?yīng)的邊緣兩點(diǎn)坐標(biāo);

    6、s4、基于得到的若干坐標(biāo)值,確定沿x軸方向和y軸方向的直線輪廓,并計(jì)算得到物料外緣的直線度,并通過直線度曲線反饋。

    7、優(yōu)選的,設(shè)定s1中兩點(diǎn)坐標(biāo)分別為a(x1,y1),b(x2,y2);由于物料移動(dòng)速度v、以及a、b兩點(diǎn)在x軸方向的距離s1已知,根據(jù)公式t1=s1/v確定取像相機(jī)下一次取像間隔時(shí)間,其中s1=│x2-x1│;

    8、之后取像相機(jī)在物料運(yùn)動(dòng)過程中持續(xù)拍攝時(shí),當(dāng)前參照?qǐng)D像的獲取與上一次取像間隔時(shí)間為tn-1,并用于確定兩點(diǎn)坐標(biāo)a(xn,yn),b(xn+1,yn+1),其中n為取像次數(shù);當(dāng)前獲取的圖片坐標(biāo)中的a點(diǎn)坐標(biāo)與上一次獲取的圖片坐標(biāo)中的b點(diǎn)坐標(biāo)一致;同時(shí),在數(shù)據(jù)庫中建立數(shù)據(jù)表,并將坐標(biāo)信息同步至數(shù)據(jù)表內(nèi)。

    9、優(yōu)選的,每一輪拍攝對(duì)應(yīng)的取像間隔時(shí)間tn-1=sn-1/v=│xn-xn-1│/v。

    10、優(yōu)選的,所述s4中,沿x軸方向和y軸方向的直線輪廓的確定,以及直線度曲線采用如下計(jì)算方法:

    11、獲取直線輪廓xn和直線輪廓yn:根據(jù)公式xn=v·tn-1+xn-1,得到物料沿x軸的當(dāng)前移動(dòng)總距離,即直線輪廓xn;根據(jù)公式y(tǒng)n=yn-1+yn+1-yn,得到兩點(diǎn)垂直于x軸的偏差值,即直線輪廓yn,并將直線輪廓xn和直線輪廓yn同步至數(shù)據(jù)表中;

    12、繪制直線度曲線:依次將上述計(jì)算得到的xn、xn+1、yn、yn+1代入公式y(tǒng)=kn·x+bn中,計(jì)算得到斜率kn和截距bn,再將kn和bn帶入算法公式中,依次計(jì)算得到zn,并同步至數(shù)據(jù)表中,最后根據(jù)xn及zn繪制直線度曲線,得到直線度圖表,并通過顯示器進(jìn)行顯示。

    13、優(yōu)選的,計(jì)算直線輪廓xn和直線輪廓yn時(shí),n≥2,且x1=0,y1=y2-y1。

    14、優(yōu)選的,所述直線度曲線具有供其合理波動(dòng)的上限值及下限值,當(dāng)直線度曲線上下波動(dòng)超出上限值和下限值的區(qū)域及點(diǎn)通過圖表進(jìn)行顯示。

    15、優(yōu)選的,所述物料沿預(yù)設(shè)的第一方向勻速運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)速度通過編碼器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)獲得。

    16、優(yōu)選的,所述取像相機(jī)的數(shù)量至少為一個(gè),并且當(dāng)所述取像相機(jī)的數(shù)量大于兩個(gè)時(shí),所述取像相機(jī)的中軸線在垂直于物料運(yùn)動(dòng)方向的投影面上存在夾角。

    17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:

    18、(1)本專利技術(shù)用于實(shí)現(xiàn)物料在生產(chǎn)過程中的在線直線度檢測(cè),并能對(duì)物料的直線度進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示,方便對(duì)后續(xù)產(chǎn)品進(jìn)行在線調(diào)整,減少殘次品的出現(xiàn),并減少損耗及生產(chǎn)成本。

    19、(2)本專利技術(shù)所采用的測(cè)量方式無需對(duì)物料進(jìn)行裁切,相較于傳統(tǒng)塞規(guī)式檢測(cè),無需進(jìn)行試生產(chǎn),即可通過數(shù)據(jù)展現(xiàn)出設(shè)備所生成產(chǎn)品的實(shí)際直線度,降低設(shè)備前期所需成本。

    20、(3)相較于人工檢測(cè),本方法采用的取像相機(jī)可直接架設(shè)在產(chǎn)線上進(jìn)行檢測(cè),無需單設(shè)工位,在人力及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備方面均具有優(yōu)勢(shì),并且相較于人工檢測(cè)精度及效率更高。

    21、(4)相較于激光檢測(cè),本專利技術(shù)所涉及的檢測(cè)方法不僅能顯示產(chǎn)品是否滿足規(guī)定直線度,并且能將直線度超出規(guī)定范圍的區(qū)域及點(diǎn)在圖表中顯示,方便使用者尋找直線度超出范圍的原因,幫助使用者及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種直線度檢測(cè)方法,其特征在于:用于在物料沿預(yù)設(shè)的第一方向勻速運(yùn)動(dòng)過程中檢測(cè)其外緣直線度,所述物料上方定點(diǎn)位置處設(shè)置有取像相機(jī),所述檢測(cè)方法具體如下:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線度檢測(cè)方法,其特征在于:

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直線度檢測(cè)方法,其特征在于:每一輪拍攝對(duì)應(yīng)的取像間隔時(shí)間tn-1=Sn-1/V=│xn-xn-1│/V。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直線度檢測(cè)方法,其特征在于:所述S4中,沿x軸方向和y軸方向的直線輪廓的確定,以及直線度曲線采用如下計(jì)算方法:

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直線度檢測(cè)方法,其特征在于:計(jì)算直線輪廓Xn和直線輪廓Yn時(shí),n≥2,且X1=0,Y1=y2-y1。

    6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直線度檢測(cè)方法,其特征在于:所述直線度曲線具有供其合理波動(dòng)的上限值及下限值,當(dāng)直線度曲線上下波動(dòng)超出上限值和下限值的區(qū)域及點(diǎn)通過圖表進(jìn)行顯示。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線度檢測(cè)方法,其特征在于:所述物料沿預(yù)設(shè)的第一方向勻速運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)速度通過編碼器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)獲得。

    <p>8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線度檢測(cè)方法,其特征在于:所述取像相機(jī)的數(shù)量至少為一個(gè),并且當(dāng)所述取像相機(jī)的數(shù)量大于兩個(gè)時(shí),所述取像相機(jī)的中軸線在垂直于物料運(yùn)動(dòng)方向的投影面上存在夾角。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種直線度檢測(cè)方法,其特征在于:用于在物料沿預(yù)設(shè)的第一方向勻速運(yùn)動(dòng)過程中檢測(cè)其外緣直線度,所述物料上方定點(diǎn)位置處設(shè)置有取像相機(jī),所述檢測(cè)方法具體如下:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線度檢測(cè)方法,其特征在于:

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直線度檢測(cè)方法,其特征在于:每一輪拍攝對(duì)應(yīng)的取像間隔時(shí)間tn-1=sn-1/v=│xn-xn-1│/v。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直線度檢測(cè)方法,其特征在于:所述s4中,沿x軸方向和y軸方向的直線輪廓的確定,以及直線度曲線采用如下計(jì)算方法:

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直線度檢測(cè)方法,其特征在于...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:張鳴,
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:蘇州墨象視覺科技有限公司,
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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