【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及全自動小劑量稱重包裝相關，具體為一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機。
技術介紹
1、中藥飲片在生產時需要使用到全自動小劑量稱重包裝機來進行包裝，以便于后期對中藥飲片進行運輸和售賣，目前市場上的全自動小劑量稱重包裝機通過基于智能平臺可自動進行稱量包裝，減輕了工作人員的工作量；
2、現有技術中公告號為“cn113306751a”公開的專利名稱為“一種稱重計量包裝一體機”，供料機構停止向稱重計量機構內輸送物料，且稱重計量機構將定量的物料輸送至裝袋裝置內，裝袋裝置將定量的物料裝入包裝袋內，裝袋完成后，包裝袋成型裝置對包裝袋的袋口進行封口并裁切，以完成物料的包裝，從而形成包裝產品，托料裝置對包裝產品進行支撐，避免在裝袋的過程中包裝袋發生變形，然后托料裝置的托料端連帶包裝產品下降，并將包裝產品輸送至輸出裝置，通過輸出裝置將包裝產品輸出。本專利技術自動化程度高，實現了自動化上料、供料、稱重計量、包裝袋成型、定量裝袋、包裝袋的封口和裁切以及包裝產品的輸出，提高了對物料進行包裝的效率和質量，以實現物料的定量打包；
3、上述現有技術中，在對包裝袋進行封口和裁切結束后，若需要檢測包裝袋是否封口合格，包裝袋是否有漏氣或是空袋的情況，只能通過人工手動一一拿取用眼睛進行檢測，不能通過圖像數據讀取和識別來自動進行檢測，因此使得現有的全自動小劑量稱重包裝機在使用時不便于對包裝好的包裝袋的密封性進行自動檢測。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種基于智能平臺的全
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，包括架體，以及設置在所述架體內的用于對中藥飲片進行輸送的彈性輸送帶；
3、所述架體的右側下方固定有儲料桶，且儲料桶的下方貫穿固定有固定外殼；
4、稱重機構，其安裝在所述固定外殼內，用于對中藥飲片進行定量稱重；
5、包裝機構，其安裝在所述固定外殼的下方，用于對中藥飲片進行定量包裝封袋；
6、自動檢測組件，其安裝在支撐框上方的橫板上，用于通過圖像數據讀取和識別來對包裝袋是否有漏氣或是空袋進行自動檢測。
7、優選的，所述稱重機構包括軸承安裝在所述固定外殼內的控制框，稱重機構還包括貫穿設置在所述控制框內的固定柱，所述固定柱上表面內安裝有稱重組件，且固定柱的前端貫穿控制框與固定外殼螺釘安裝，所述控制框的后端固定安裝有轉動桿，且轉動桿的后端貫穿固定外殼的后側面與外界的電機相連接，并且轉動桿的后端外側對稱安裝有呈扇形狀結構的撥動板。
8、通過上述結構的設置，以便于轉動桿帶動控制框旋轉。
9、優選的，所述包裝機構包括安裝在所述架體下方的送袋組件，以及還包括安裝在所述固定外殼下方的制袋管，以及還包括設置在制袋管下方的切刀組件，并且切刀組件安裝在所述支撐框的左側內側，用于對包裝袋封口以及切斷，所述制袋管的后側面開設有滑槽，且制袋管的內部嵌入設置有內下料管，并且內下料管的后側固定有凸桿，而且凸桿的下方通過連接彈簧與滑槽的底部相連接，所述凸桿的上方設置有撥動板。
10、通過上述結構的設置，凸桿可帶動內下料管上下晃動。
11、優選的，所述自動檢測組件包括安裝在橫板上的顯示屏，以及還包括安裝在橫板下方的監控組件，所述橫板的下方通過電動推桿安裝有壓板，并且壓板的四周外側面均固定有飄帶。
12、通過上述結構的設置，有氣體的話會吹動壓板四周表面的飄帶。
13、優選的，所述支撐框的后側面內側通過電動推桿與推板相連接，且推板設置在檢測輸送帶的上方，所述支撐框的內部設置有檢測輸送帶。
14、通過上述結構的設置，推板可推動檢測輸送帶表面的物品。
15、優選的，所述架體的右側內壁對稱安裝有兩個均呈傾斜狀結構的導料板，且兩個導料板之間的最短間距小于儲料桶的上端直徑，并且導料板的下表面與內部為網孔狀結構的彈性輸送帶的上表面貼合設置。
16、通過上述結構的設置，網孔狀結構的彈性輸送帶可很好的進行過濾作業。
17、優選的，所述彈性輸送帶的內側設置有收集組件，且收集組件包括呈“u”形狀結構的集雜框，且集雜框的底面左剖視呈三角形狀結構設置，并且集雜框的前后兩側底面均開槽安裝有排雜口，而且集雜框的前后兩側面均固定有滑塊，所述彈性輸送帶的左側內部貼合設置有輸送輥，且輸送輥的后端貫穿軸承連接架體的后側面，并且輸送輥的后端與外界的電機相連接。
18、通過上述結構的設置，集雜框很好的對碎屑進行收集。
19、優選的，所述架體的左右兩側內壁均開設有控制槽，且控制槽的內部安裝有控制彈簧，并且控制槽的內部滑動連接有滑塊，而且滑塊的底部與控制彈簧的上端相連接。
20、通過上述結構的設置，控制彈簧的蓄力可自動帶動滑塊復位。
21、優選的，所述集雜框的上方設置有調節桿，且調節桿的外側對稱安裝有兩排撥動桿，并且撥動桿可間歇式的將彈性輸送帶與集雜框推動，所述調節桿的前后兩端均與架體軸承連接，且調節桿的前端貫穿架體的前側，并且左側的調節桿通過皮帶組件與輸送輥構成旋轉結構，且兩個調節桿之間通過皮帶組件構成旋轉結構。
22、通過上述結構的設置，輸送輥和兩個調節桿可同步旋轉，減少了動力源的使用。
23、優選的，所述控制框的外側面等角度開設有通槽，并且通槽的內部滑動連接有稱量框，而且稱量框的底部通過復位彈簧與控制框的內壁相連接，并且上方的稱量框的底部與固定柱的上表面接觸。
24、通過上述結構的設置，固定柱上表面的稱重組件可對稱量框進行稱重作業。
25、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：該基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，通過監控組件對檢測輸送帶上包裝好的包裝袋進行實時監控，可通過顯示屏對圖像進行觀看和記錄，同時監控組件將監控的圖像傳輸給中央處理模塊，中央處理模塊進行對比分析，若分析結果為包裝袋較為癟時，此時中央處理模塊控制電動推桿帶動推板進行移動，使得推板將不合格的包裝袋向外推動，因此可自動將不合格的包裝袋檢測出來，其具體內容如下：
26、設置有安裝有由監控組件、壓板、飄帶和推板組成的自動檢測機構，通過監控組件對檢測輸送帶上包裝好的包裝袋進行實時監控，可通過顯示屏對圖像進行觀看和記錄，同時監控組件將監控的圖像傳輸給中央處理模塊，中央處理模塊進行對比分析，若分析結果為包裝袋較為癟時，此時中央處理模塊控制電動推桿帶動推板進行移動，使得推板將不合格的包裝袋向外推動，因此可自動將不合格的包裝袋檢測出來，無需工作人員手動檢測，減輕了工作人員的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，包括架體（1），以及設置在所述架體（1）內的用于對中藥飲片進行輸送的彈性輸送帶（2）；
2.根據權利要求1所述的一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，其特征在于：所述稱重機構包括軸承安裝在所述固定外殼（4）內的控制框（15），稱重機構還包括貫穿設置在所述控制框（15）內的固定柱（17），所述固定柱（17）上表面內安裝有稱重組件（18），且固定柱（17）的前端貫穿控制框（15）與固定外殼（4）螺釘安裝，所述控制框（15）的后端固定安裝有轉動桿（10），且轉動桿（10）的后端貫穿固定外殼（4）的后側面與外界的電機相連接，并且轉動桿（10）的后端外側對稱安裝有呈扇形狀結構的撥動板（1001）。
3.根據權利要求2所述的一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，其特征在于：所述包裝機構包括安裝在所述架體（1）下方的送袋組件（8），以及還包括安裝在所述固定外殼（4）下方的制袋管（12），以及還包括設置在制袋管（12）下方的切刀組件（11），并且切刀組件（11）安裝在所述支撐框（7）的左側內側，用于對包裝袋封口以及切斷
4.根據權利要求1所述的一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，其特征在于：所述自動檢測組件包括安裝在橫板（5）上的顯示屏（6），以及還包括安裝在橫板（5）下方的監控組件（19），所述橫板（5）的下方通過電動推桿安裝有壓板（20），并且壓板（20）的四周外側面均固定有飄帶（21）。
5.根據權利要求1所述的一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，其特征在于：所述支撐框（7）的后側面內側通過電動推桿與推板（22）相連接，且推板（22）設置在檢測輸送帶（9）的上方，所述支撐框（7）的內部設置有檢測輸送帶（9）。
6.根據權利要求1所述的一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，其特征在于：所述架體（1）的右側內壁對稱安裝有兩個均呈傾斜狀結構的導料板（101），且兩個導料板（101）之間的最短間距小于儲料桶（3）的上端直徑，并且導料板（101）的下表面與內部為網孔狀結構的彈性輸送帶（2）的上表面貼合設置。
7.根據權利要求1所述的一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，其特征在于：所述彈性輸送帶（2）的內側設置有收集組件，且收集組件包括呈“U”形狀結構的集雜框（14），且集雜框（14）的底面左剖視呈三角形狀結構設置，并且集雜框（14）的前后兩側底面均開槽安裝有排雜口（141），而且集雜框（14）的前后兩側面均固定有滑塊（142），所述彈性輸送帶（2）的左側內部貼合設置有輸送輥（201），且輸送輥（201）的后端貫穿軸承連接架體（1）的后側面，并且輸送輥（201）的后端與外界的電機相連接。
8.根據權利要求7所述的一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，其特征在于：所述架體（1）的左右兩側內壁均開設有控制槽（102），且控制槽（102）的內部安裝有控制彈簧（103），并且控制槽（102）的內部滑動連接有滑塊（142），而且滑塊（142）的底部與控制彈簧（103）的上端相連接。
9.根據權利要求8所述的一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，其特征在于：所述集雜框（14）的上方設置有調節桿（13），且調節桿（13）的外側對稱安裝有兩排撥動桿（131），并且撥動桿（131）可間歇式的將彈性輸送帶（2）與集雜框（14）推動，所述調節桿（13）的前后兩端均與架體（1）軸承連接，且調節桿（13）的前端貫穿架體（1）的前側，并且左側的調節桿（13）通過皮帶組件與輸送輥（201）構成旋轉結構，且兩個調節桿（13）之間通過皮帶組件構成旋轉結構。
10.根據權利要求2所述的一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，其特征在于：所述控制框（15）的外側面等角度開設有通槽（151），并且通槽（151）的內部滑動連接有稱量框（16），而且稱量框（16）的底部通過復位彈簧（152）與控制框（15）的內壁相連接，并且上方的稱量框（16）的底部與固定柱（17）的上表面接觸。
...【技術特征摘要】
1.一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，包括架體（1），以及設置在所述架體（1）內的用于對中藥飲片進行輸送的彈性輸送帶（2）；
2.根據權利要求1所述的一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，其特征在于：所述稱重機構包括軸承安裝在所述固定外殼（4）內的控制框（15），稱重機構還包括貫穿設置在所述控制框（15）內的固定柱（17），所述固定柱（17）上表面內安裝有稱重組件（18），且固定柱（17）的前端貫穿控制框（15）與固定外殼（4）螺釘安裝，所述控制框（15）的后端固定安裝有轉動桿（10），且轉動桿（10）的后端貫穿固定外殼（4）的后側面與外界的電機相連接，并且轉動桿（10）的后端外側對稱安裝有呈扇形狀結構的撥動板（1001）。
3.根據權利要求2所述的一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，其特征在于：所述包裝機構包括安裝在所述架體（1）下方的送袋組件（8），以及還包括安裝在所述固定外殼（4）下方的制袋管（12），以及還包括設置在制袋管（12）下方的切刀組件（11），并且切刀組件（11）安裝在所述支撐框（7）的左側內側，用于對包裝袋封口以及切斷，所述制袋管（12）的后側面開設有滑槽（121），且制袋管（12）的內部嵌入設置有內下料管（123），并且內下料管（123）的后側固定有凸桿（124），而且凸桿（124）的下方通過連接彈簧（122）與滑槽（121）的底部相連接，所述凸桿（124）的上方設置有撥動板（1001）。
4.根據權利要求1所述的一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，其特征在于：所述自動檢測組件包括安裝在橫板（5）上的顯示屏（6），以及還包括安裝在橫板（5）下方的監控組件（19），所述橫板（5）的下方通過電動推桿安裝有壓板（20），并且壓板（20）的四周外側面均固定有飄帶（21）。
5.根據權利要求1所述的一種基于智能平臺的全自動小劑量稱重包裝機，其特征在于：所述支撐框（7）的后側面內側通過電動推桿與推板（22）相連接，且推板（22）設置在檢測輸送帶（9）的上方，所述支撐框（7）的內部設置有檢測輸送帶（9）。
6.根據權利要求1所述的一種基于智能平臺的全自...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉全生，
申請(專利權)人：江蘇鑫鑫中藥飲片有限公司，
類型：發明
國別省市：
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