【技術實現步驟摘要】
本技術涉及包裝機械，更具體地說涉及一種廢邊收卷裝置。
技術介紹
1、包裝薄膜在輸入到包裝機中制袋包裝物料時，尤其是薄膜包裝機，如枕式包裝機、立式包裝機或多列條狀包裝機等，需要對兩邊進行修邊，保證薄膜制袋的精度和薄膜制袋成品的品相。修剪下來的廢邊通過回收裝置繞卷回收。
2、目前的回收裝置，由于內外層的廢邊在堆疊過程中，不可避免的會存在偏移，廢邊收卷到一定程度后易形成錐形結構，嚴重時有可能會導致收卷的廢邊坍塌，影響收卷效果。
3、如公告號為cn219489198u，公開日為2023年8月8日，名稱為“一種薄膜廢邊回收裝置”的技術專利，該技術專利收卷廢邊時，第一電機工作帶動收卷輥轉動將廢邊收卷到收卷輥上，同時驅動裝置帶動導向裝置沿著收卷輥的長度方向來回移動，使得廢邊能夠均勻的纏繞在收卷輥表面。
4、但是上述現有技術中，采用兩套驅動機構分別驅動收卷輥轉動和導向裝置移動，設備成本較高，且該現有技術無法控制廢邊輸入到收卷輥的張緊度，會導致收卷輥上卷繞的廢邊較為松散，導致廢邊卷體積較大，不利于廢邊的收卷。
技術實現思路
1、為了克服上述現有技術中存在的缺陷和不足，本技術提供了一種廢邊收卷裝置，本技術的專利技術目的在于降低現有廢邊收卷裝置的設備成本，提高廢邊卷繞的繞緊度，進而提高廢邊卷的卷繞率。本技術包括收卷輥、導向機構和擺臂輥，其中導向機構的驅動軸采用雙向凸輪軸，導向機構的導向組件隨著雙向凸輪軸的轉動，沿著雙向凸輪軸上的雙向凸輪槽往復移動，實現了對廢邊的導向收
2、為了解決上述現有技術中存在的問題，本技術是通過下述技術方案實現的。
3、本技術提供了一種廢邊收卷裝置，包括固定架、收卷輥、導向機構、擺臂輥和驅動收卷輥和導向機構轉動的動力源，收卷輥可轉動地裝配在固定架上，導向機構裝配在固定架上且與收卷輥相對應，所述導向機構包括導向驅動軸、導向安裝架和導向滑動組件，所述導向驅動軸為雙向凸輪軸，導向滑動組件上設置有與雙向凸輪軸中凸輪槽配合的導向塊，且導向滑動組件滑動裝配在導向安裝架上，動力源驅動雙向凸輪軸轉動時，導向滑動組件在導向塊和雙向凸輪軸上雙向凸輪槽的作用下，沿收卷軸的軸向方向在導向安裝架上往復滑動；所述擺臂輥通過擺臂可轉動地裝配在固定架上，擺臂的一端軸接在固定架上，另一端裝配所述擺臂輥，擺臂輥繞擺臂與固定架的擺軸擺動；廢邊經擺臂輥和導向滑動組件后繞在收卷輥上進行收卷，通過擺臂輥的擺動調節廢邊的繃緊度。
4、進一步優選的，所述導向滑動組件包括滑動座和收卷導環，所述滑動座的底部設置與雙向凸輪軸上雙向凸輪槽配合的導向塊，所述滑動座滑動裝配在導向安裝架上，所述收卷導環通過連接桿固定裝配在滑動座上。
5、更進一步優選的，所述導向安裝架上設置有導向軸，所述滑動座滑動裝配在所述導向軸上。
6、更進一步優選的，所述雙向凸輪軸的兩端通過軸承座裝配在導向安裝架上，雙向凸輪軸的一端伸出導向安裝架與動力源的傳動部件連接。
7、進一步優選的，所述固定架上設置有限制擺臂擺動幅度的弧形限位板，弧形限位板的兩端設置有限位件，擺臂在弧形限位板兩端的限位件之間擺動。
8、更進一步優選的，所述弧形限位板上開設有限位通孔，限位通孔內裝配有檢測電眼。
9、更進一步優選的，所述擺臂與固定架軸接的轉軸上設置有扭簧。
10、進一步優選的，沿廢邊的輸送路徑，在擺臂輥與導向機構之間設置有轉向輥筒。
11、更進一步優選的，所述轉向輥筒可轉動地裝配在固定架上。
12、進一步優選的，沿廢邊的輸送路徑，在擺臂輥之前設置有廢邊輸入導環。
13、與現有技術相比，本技術所帶來的有益的技術效果表現在：
14、1、現有技術中收卷輥與導向機構無法采用一個動力源的原因是收卷輥是循環轉動的，而導向機構的動力源是往復轉動驅動的，即導向機構要往復移動，其動力源在驅動時，需要進行換向，因此無法與收卷輥采用同一動力源。本技術采用雙向凸輪軸作為導向機構的導向驅動軸，雙向凸輪軸上設置有雙向凸輪槽，雙向凸輪軸轉動時，導向塊在雙向凸輪槽的限位作用下，實現了往復運動，不需要對雙向凸輪輪的轉動方向進行換向，既可以將現有導向驅動軸的往復轉動方式，改為沿一個方向的循環轉動，就可以采用與收卷輥同一動力源進行驅動，雙向凸輪軸與收卷輥的轉速差，可以通過傳動部件的轉速傳動比來進行控制，如控制傳送齒輪比等。本技術可實現同一動力源同時驅動導向機構和收卷輥。
15、2、相較于現有技術而言，本技術增加了擺臂輥，擺臂輥通過擺臂安裝在固定架上，并通過擺臂在固定架上擺動，通過擺臂輥的擺動控制擺臂輥與導向機構之間的距離調節，從而實現對廢邊輸入的繃緊度的調節，使得廢邊按照設定的繃緊度進入到收卷輥中，以確保收卷輥上卷繞的廢邊的繞緊度。
16、3、本技術中導向機構的結構簡單，通過滑動座在導向安裝架上滑動，確保了滑動座往復滑動的穩定性，當廢邊繃緊時，也可以順利將其導入到收卷輥上。導向安裝架上的導向軸起到支撐滑動座和對滑動座的往復移動的導向作用，確保其運行的穩定。
17、4、本技術將雙向凸輪軸裝配在導向安裝架上，導向安裝架支撐雙向凸輪軸，給雙向凸輪軸提供穩定地支撐，使得雙向凸輪軸僅對導向塊其導向作用，并不承擔其重量，確保雙向凸輪軸的穩定運行。
18、5、本技術設置弧形限位板和限位件，用于限定擺臂的擺動幅度，在弧形限位板上安裝檢測電眼，用于檢測擺臂的擺動位置，從而可以通過檢測電眼反饋廢邊的繃緊度，進而控制收卷輥的轉速。
19、6、本技術中，擺臂擺動的動力可以采用氣缸進行驅動，也可以通過設置拉簧、扭簧等進行設置。
20、7、本技術增加轉速輥筒和廢邊輸入導環，對廢邊的輸入進行導向，提升廢邊收卷的效果，有利于對廢邊的繃緊度進行控制。
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1.一種廢邊收卷裝置，其特征在于：包括固定架（1）、收卷輥（2）、導向機構（3）、擺臂輥（5）和驅動收卷輥（2）和導向機構（3）轉動的動力源，收卷輥（2）可轉動地裝配在固定架（1）上，導向機構（3）裝配在固定架（1）上且與收卷輥（2）相對應，所述導向機構（3）包括導向驅動軸、導向安裝架（6）和導向滑動組件，所述導向驅動軸為雙向凸輪軸（7），導向滑動組件上設置有與雙向凸輪軸（7）中凸輪槽配合的導向塊（10），且導向滑動組件滑動裝配在導向安裝架（6）上，動力源驅動雙向凸輪軸（7）轉動時，導向滑動組件在導向塊（10）和雙向凸輪軸（7）上雙向凸輪槽的作用下，沿收卷軸的軸向方向在導向安裝架（6）上往復滑動；所述擺臂輥（5）通過擺臂（4）可轉動地裝配在固定架（1）上，擺臂（4）的一端軸接在固定架（1）上，另一端裝配所述擺臂輥（5），擺臂輥（5）繞擺臂（4）與固定架（1）的擺軸擺動；廢邊經擺臂輥（5）和導向滑動組件后繞在收卷輥（2）上進行收卷，通過擺臂輥（5）的擺動調節廢邊的繃緊度。
2.如權利要求1所述的一種廢邊收卷裝置，其特征在于：所述導向滑動組件包括滑動座（8）和收卷導環（9
3.如權利要求2所述的一種廢邊收卷裝置，其特征在于：所述導向安裝架（6）上設置有導向軸（11），所述滑動座（8）滑動裝配在所述導向軸（11）上。
4.如權利要求1-3任意一項所述的一種廢邊收卷裝置，其特征在于：所述雙向凸輪軸（7）的兩端通過軸承座裝配在導向安裝架（6）上，雙向凸輪軸（7）的一端伸出導向安裝架（6）與動力源的傳動部件連接。
5.如權利要求1-3任意一項所述的一種廢邊收卷裝置，其特征在于：所述固定架（1）上設置有限制擺臂（4）擺動幅度的弧形限位板（12），弧形限位板（12）的兩端設置有限位件（13），擺臂（4）在弧形限位板（12）兩端的限位件（13）之間擺動。
6.如權利要求5所述的一種廢邊收卷裝置，其特征在于：所述弧形限位板（12）上開設有限位通孔（14），限位通孔（14）內裝配有檢測電眼（15）。
7.如權利要求1-3任意一項所述的一種廢邊收卷裝置，其特征在于：所述擺臂（4）與固定架（1）軸接的轉軸上設置有扭簧。
8.如權利要求1-3任意一項所述的一種廢邊收卷裝置，其特征在于：沿廢邊的輸送路徑，在擺臂輥（5）與導向機構（3）之間設置有轉向輥筒（16）。
9.如權利要求8所述的一種廢邊收卷裝置，其特征在于：所述轉向輥筒（16）可轉動地裝配在固定架（1）上。
10.如權利要求8所述的一種廢邊收卷裝置，其特征在于：沿廢邊的輸送路徑，在擺臂輥（5）之前設置有廢邊輸入導環（17）。
...【技術特征摘要】
1.一種廢邊收卷裝置，其特征在于：包括固定架（1）、收卷輥（2）、導向機構（3）、擺臂輥（5）和驅動收卷輥（2）和導向機構（3）轉動的動力源，收卷輥（2）可轉動地裝配在固定架（1）上，導向機構（3）裝配在固定架（1）上且與收卷輥（2）相對應，所述導向機構（3）包括導向驅動軸、導向安裝架（6）和導向滑動組件，所述導向驅動軸為雙向凸輪軸（7），導向滑動組件上設置有與雙向凸輪軸（7）中凸輪槽配合的導向塊（10），且導向滑動組件滑動裝配在導向安裝架（6）上，動力源驅動雙向凸輪軸（7）轉動時，導向滑動組件在導向塊（10）和雙向凸輪軸（7）上雙向凸輪槽的作用下，沿收卷軸的軸向方向在導向安裝架（6）上往復滑動；所述擺臂輥（5）通過擺臂（4）可轉動地裝配在固定架（1）上，擺臂（4）的一端軸接在固定架（1）上，另一端裝配所述擺臂輥（5），擺臂輥（5）繞擺臂（4）與固定架（1）的擺軸擺動；廢邊經擺臂輥（5）和導向滑動組件后繞在收卷輥（2）上進行收卷，通過擺臂輥（5）的擺動調節廢邊的繃緊度。
2.如權利要求1所述的一種廢邊收卷裝置，其特征在于：所述導向滑動組件包括滑動座（8）和收卷導環（9），所述滑動座（8）的底部設置與雙向凸輪軸（7）上雙向凸輪槽配合的導向塊（10），所述滑動座（8）滑動裝配在導向安裝架（6）上，所述收卷導環（9）通過連接桿固定裝配在滑動座（8）上。
3.如權利要求2所述的一種廢邊收卷裝置，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：秦凱，寧文杰，方坤，王軍偉，
申請(專利權)人：上海松川遠億機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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