【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及銅合金，尤其是涉及一種高導(dǎo)高散熱銅鈷鎳硅合金帶箔材及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、隨著智能手機(jī)的功能越來(lái)越多，屏幕越來(lái)越大，手機(jī)電池的續(xù)航能力變成了消費(fèi)者的一大關(guān)注點(diǎn)。因此，無(wú)線充電技術(shù)的應(yīng)用變成了以智能手機(jī)為代表的消費(fèi)電子企業(yè)擴(kuò)大市場(chǎng)銷量的重要因素。
2、另一方面，汽車(chē)車(chē)載無(wú)線充電作為一種絕佳的無(wú)線充電應(yīng)用場(chǎng)景，無(wú)需頻繁插拔充電線，是增加行車(chē)安全、提高車(chē)主生活品質(zhì)的一大利器，極大的改善了車(chē)內(nèi)手機(jī)使用和充電的體驗(yàn)。
3、目前，在家庭、辦公室(通常嵌入家具或電子設(shè)備中)、汽車(chē)、餐廳和公共場(chǎng)所以及公共交通工具中，無(wú)線充電發(fā)送設(shè)備呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。從無(wú)線充電技術(shù)本身來(lái)看，則要求銅合金不僅具有較高的強(qiáng)度和導(dǎo)電率，還應(yīng)該具有良好的抗高溫軟化和應(yīng)力松弛性能。
4、有鑒于此，特提出本專利技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的第一目的在于提供一種高導(dǎo)高散熱銅鈷鎳硅合金帶箔材，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
2、本專利技術(shù)的第二目的在于提供上述高導(dǎo)高散熱銅鈷鎳硅合金帶箔材的制備方法。
3、為了實(shí)現(xiàn)以上目的，特采用以下技術(shù)方案：
4、第一方面，本專利技術(shù)提供了一種高導(dǎo)高散熱銅鈷鎳硅合金帶箔材，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：co?1.55%~1.66%、ni?0.45%~0.55%、si?0.43%~0.53%、fe?0.01%~0.05%、zn?0.015%~0.05%、mg?0.01%~0.04%、nb?0.05%~0.2%，余量為銅以及不
5、所述高導(dǎo)高散熱銅鈷鎳硅合金帶箔材中，銅基體晶粒粒徑為5~10μm，(ni,co)2si析出相尺寸≤15nm。
6、第二方面，本專利技術(shù)提供了上述高導(dǎo)高散熱銅鈷鎳硅合金帶箔材的制備方法，包括以下步驟：
7、按照質(zhì)量百分比配料，然后依次進(jìn)行熔煉、鑄造、熱軋、第一次固溶處理、銑面、第一次冷軋、第二次固溶處理、第二次冷軋、第一次時(shí)效處理、第三次冷軋和第二次時(shí)效處理，制備得到高導(dǎo)高散熱銅鈷鎳硅合金帶箔材。
8、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述熔煉的溫度為1250~1270℃；
9、所述鑄造的溫度為1210~1230℃。
10、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述熱軋的開(kāi)軋溫度為820~910℃；
11、所述熱軋的終軋溫度為600~685℃；
12、所述熱軋的總加工率為90%~95%。
13、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第一次固溶處理的溫度為650~750℃，保溫時(shí)間為0.5~2h。
14、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第一次冷軋的加工率為85%~90%；
15、所述第二次冷軋的加工率為70%~80%；
16、所述第三次冷軋的加工率為20%~55%。
17、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第二次固溶處理為將第一次冷軋后的合金材料進(jìn)行連續(xù)退火；
18、所述連續(xù)退火的溫度為820~1040℃，速度為15~25m/min。
19、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第一次時(shí)效處理的溫度為450~500℃，保溫時(shí)間為5~8h。
20、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第二次時(shí)效處理為將第三次冷軋后的合金材料在鐘罩式退火爐進(jìn)行退火處理，退火處理的溫度為350~450℃，保溫時(shí)間為4~6h。
21、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第一次時(shí)效處理和第二次時(shí)效處理為在保護(hù)氣氛下進(jìn)行。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下有益效果：
23、本專利技術(shù)提供的高導(dǎo)高散熱銅鈷鎳硅合金帶箔材，在cu-ni-si合金的基礎(chǔ)上，選用co元素替代大部分ni元素與si元素形成co2si析出相析出，從而降低合金帶材溶質(zhì)固溶程度，在維持較高的析出強(qiáng)化效果的同時(shí)提高合金帶箔材的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率。同時(shí)，適宜的fe、mg和nb元素，有利于細(xì)化晶粒，促進(jìn)析出相彌散析出；適宜的zn元素，能夠在一定程度上避免co元素析出相的聚集和長(zhǎng)大。該帶箔材銅基體晶粒粒徑為5~10μm，(ni,co)2si析出相尺寸≤15nm，抗拉強(qiáng)度≥720mpa、導(dǎo)電率≥60%iacs，導(dǎo)熱系數(shù)≥255w/(m·k)，可滿足5g手機(jī)、新能源汽車(chē)等無(wú)線快充領(lǐng)域?qū)Ω邔?dǎo)高散熱性能的需求。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.?一種高導(dǎo)高散熱銅鈷鎳硅合金帶箔材，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：Co1.55%~1.66%、Ni?0.45%~0.55%、Si?0.43%~0.53%、Fe?0.01%~0.05%、Zn?0.015%~0.05%、Mg0.01%~0.04%、Nb?0.05%~0.2%，余量為銅以及不可避免的雜質(zhì)；
2.權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)高散熱銅鈷鎳硅合金帶箔材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述熔煉的溫度為1250~1270℃；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述熱軋的開(kāi)軋溫度為820~910℃；
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第一次固溶處理的溫度為650~750℃，保溫時(shí)間為0.5~2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第一次冷軋的加工率為85%~90%；
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第二次固溶處理為將第一次冷軋后的合金材料進(jìn)行連續(xù)退火；
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第二次時(shí)效處理為將第三次冷軋后的合金材料在鐘罩式退火爐進(jìn)行退火處理，退火處理的溫度為350~450℃，保溫時(shí)間為4~6h。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第一次時(shí)效處理和第二次時(shí)效處理為在保護(hù)氣氛下進(jìn)行。
...【技術(shù)特征摘要】
1.?一種高導(dǎo)高散熱銅鈷鎳硅合金帶箔材，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：co1.55%~1.66%、ni?0.45%~0.55%、si?0.43%~0.53%、fe?0.01%~0.05%、zn?0.015%~0.05%、mg0.01%~0.04%、nb?0.05%~0.2%，余量為銅以及不可避免的雜質(zhì)；
2.權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)高散熱銅鈷鎳硅合金帶箔材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述熔煉的溫度為1250~1270℃；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述熱軋的開(kāi)軋溫度為820~910℃；
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第一次固溶處理的溫度...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉峰，謝龍龍，馬萬(wàn)軍，羅毅，陳佳程，黃嘉林，李國(guó)強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波興業(yè)盛泰集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。