【技術實現步驟摘要】
本申請屬于材料，尤其涉及一種氟碳非離子型稠油降粘驅油劑及其制備方法和應用。
技術介紹
1、稠油乳化降粘法的技術核心是乳化降粘劑的性能，降粘劑在復雜地質環境下和稠油開采過程中能夠使得油水形成穩定分散狀態，可以有效提高油田開發效率。稠油乳化降粘劑的主要降粘有效成分是非離子表面活性結構，包括聚氧乙烯醚、環氧乙烷等，耐溫性較差，基本在150℃左右就失去活性。日益復雜的高溫地質環境、應用越發普遍的蒸汽熱力開采，都對稠油降粘劑的耐溫性能提出了更高的要求。而市面上常見的稠油降粘劑主要為陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的復配藥劑，雖然表面活性劑成分之間的增效作用可以一定程度提高藥劑的降粘性能。但不能解決非離子結構高溫失活的問題，并且復配藥劑在實際應用過程中時常出現色譜分離現象。由此看出，具有耐高溫性、油水分散穩定的稠油降粘劑的研發，是乳化降粘技術中的重要課題。
2、降粘劑中的非離子表面活性成分在高溫下失活是降粘劑不耐溫的主要原因，在提高降粘劑耐溫性能的工作中，一類是采用陰-非離子表面活性劑作為主劑，非離子表面活性劑為輔劑，形成復配藥劑，以表活劑之間的增效作用提高藥劑的耐溫性，同時加入堿、醇胺、脂肪醇等物質來適配于不同區塊原油；一類是在耐溫材料上進行表面活性的改性或者單體共聚合，賦予耐溫材料油水乳化能力，其中包括對甲基化木質素磺酸鹽的親油改性、接枝有機官能團的納米二氧化硅與兩親性聚合物的共聚合等；一類是利用具有耐溫性的基團或者化學結構，合成的新型耐溫表面活性劑，如磺化改性的非離子表面活性劑、耐溫單體和兩親性基團單體的聚合物、硅氧烷有
3、多組分復配型降粘劑制備簡單，但降粘成分單一，對降粘劑性能的提升有限，而且成分復雜，在實際應用過程中易出現色譜分離從而喪失降粘能力；含耐溫材料的降粘劑，具有很好的應用潛力，但是合成方法復雜，目前難以放大生產和廣泛應用，而且耐溫材料通常溶解性不穩定，增加了乳化原油的后期脫水處理的難度。
技術實現思路
1、鑒于此，本申請提供了一種氟碳非離子型稠油降粘驅油劑及其制備方法和應用，主要目的是解決稠油降粘驅油劑耐高溫性差、降粘性能差、驅油率低的技術問題。
2、一方面，本申請提供了一種稠油降粘驅油劑的制備方法，所述方法包括以下步驟：
3、含非離子表活可聚單體、易聚單體、氟碳表活可聚單體和引發劑的原料混合，進行聚合反應，得到氟碳-非離子型聚合物稠油降粘驅油劑。
4、可選地，所述非離子表活可聚單體、易聚單體、氟碳表活可聚單體的摩爾比范圍為(0.005～0.015):(0.01～0.05):(0.01～0.03)。
5、可選地，所述非離子表活可聚單體、易聚單體、氟碳表活可聚單體的摩爾比范圍為(0.005～0.015):(0.01～0.05):(0.01～0.03)，在這個配比范圍內，非離子表活可聚單體的摩爾比例選自0.005、0.008、0.010、0.012、0.015中的任意值或任意兩者之間的范圍值；易聚單體的摩爾比例選自0.01、0.02、0.03、0.04、0.05中的任意值或任意兩者之間的范圍值；氟碳表活可聚單體的摩爾比例選自0.01、0.02、0.03中的任意值或任意兩者之間的范圍值。
6、可選地，所述非離子表活可聚單體、易聚單體、氟碳表活可聚單體的摩爾比為0.015:0.05:0.02。
7、可選地，所述非離子表活可聚單體、易聚單體、氟碳表活可聚單體的摩爾比為0.005:0.03:0.01。
8、可選地，所述非離子表活可聚單體、易聚單體、氟碳表活可聚單體的摩爾比為0.01:0.01:0.03。
9、可選地，所述引發劑的用量為所述非離子表活可聚單體、所述易聚單體和所述氟碳表活可聚單體總質量的0.6～1％。
10、可選地，所述引發劑的用量為三種單體總質量的0.6％、0.8％、1％中的任意值或任意兩者之間的范圍值。
11、本申請聚合配比的選擇：聚合反應過程中的單體配比是影響聚合物性質的重要因素，丙烯酰胺單體加量過高量會使得聚合物分子量過高，影響聚合物溶解性。而加量過低會使得合成過程中聚合度較低，不能有效橋接功能基團；烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚單體的加量過高，影響聚合物的耐溫性能。加量過低則會降低聚合物的降粘性能；全氟壬烯氧基苯磺酸鈉具有憎水憎油的特性，加量過高會降低聚合物溶解性。而加量過低則不能有效提升聚合物耐溫性能。引發劑偶氮二異丁基脒二鹽酸鹽加量過高會引起聚合反應爆聚，使得聚合物分子量極高。而引發劑加量過低，在熱分解過程中不能產生足夠的自由基來產生鏈引發反應，影響反應的進行。
12、可選地，所述反應的條件包括：溫度為60～65℃，時間為4.5～5.5h，優選5h。
13、本申請聚合引發體系的選擇：氟碳-非離子型聚合物的合成為自由基共聚反應，聚合方式為水溶液聚合，聚合引發溫度應小于非離子表活單體的濁點，即小于70-80℃。
14、氟碳-非離子型聚合物稠油降粘驅油劑的合成反應歷程如下所示：
15、
16、可選地，所述非離子表活可聚單體選自烯丙基聚氧乙烯醚或烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚。
17、優選地，所述非離子表活可聚單體為烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚(aaeo)。
18、可選地，所述烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚的制備方法：脂肪醇聚氧乙烯醚與氫氧化鈉反應，得到脂肪醇聚氧乙烯醚醇鈉，該產物再與烯丙基氯反應，得到所述烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚。
19、可選地，烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚由威廉森反應制得，脂肪醇聚氧乙烯醚與氫氧化鈉反應，得到脂肪醇聚氧乙烯醚醇鈉，再與烯丙基氯進行sn2親核取代反應，得到烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚和氯化鈉的混合物，產物用熱水洗滌，上層即為烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚，具體反應歷程如下：
20、
21、可選地，所述易聚單體選自丙烯酰胺或甲基丙烯酸甲酯。
22、優選地，所述易聚單體為丙烯酰胺(am)。
23、本申請易聚單體選擇：易聚單體具有較低的聚合位阻，形成高分子量的主鏈，連接不同功能性單體，單體可選用丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯。
24、可選地，所述氟碳表活可聚單體選自全氟乙基乙烯基或全氟壬烯氧基苯磺酸鈉。
25、優選地，氟碳表活可聚單體選擇為全氟壬烯氧基苯磺酸鈉(obs)。
26、本申請的氟碳表活可聚單體選擇：全氟乙基乙烯基、全氟壬烯氧基苯磺酸鈉，也可選擇其他相似氟碳單體，氟碳表活可聚單體具有高表面活性、高化學穩定性、高熱穩定性的特點。
27、可選地，所述引發劑選自偶氮二異丁基脒二鹽酸鹽(v50)。
28、可選地，所述聚合反應后的產物經過提純得到所述氟碳-非離子型聚合物稠油降粘驅油劑。
29、可選地，所述提純采用洗滌法或透析法。
30、優選地，采用乙醇為洗滌溶劑進行對產物進行洗滌提純。...
【技術保護點】
1.一種稠油降粘驅油劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種稠油降粘驅油劑的制備方法，其特征在于，所述非離子表活可聚單體、易聚單體、氟碳表活可聚單體的摩爾比范圍為(0.005～0.015):(0.01～0.05):(0.01～0.03)。
3.根據權利要求1所述的一種稠油降粘驅油劑的制備方法，其特征在于，所述引發劑的用量范圍為所述非離子表活可聚單體、所述易聚單體和所述氟碳表活可聚單體總質量的0.6～1％。
4.根據權利要求1所述的一種稠油降粘驅油劑的制備方法，其特征在于，所述聚合反應的溫度為60～65℃，反應時間為4.5～5.5h。
5.根據權利要求1所述的一種稠油降粘驅油劑的制備方法，其特征在于，所述非離子表活可聚單體選自含有烯丙基的聚氧乙烯型單體；
6.根據權利要求1所述的一種稠油降粘驅油劑的制備方法，其特征在于，所述易聚單體選自丙烯酰胺或甲基丙烯酸甲酯。
7.根據權利要求1所述的一種稠油降粘驅油劑的制備方法，其特征在于，所述氟碳表活可聚單體選自全氟乙基乙烯基或全氟壬
8.根據權利要求1所述的一種稠油降粘驅油劑的制備方法，其特征在于，所述引發劑選自偶氮二異丁基脒二鹽酸鹽；
9.一種氟碳-非離子型聚合物稠油降粘驅油劑，其特征在于，所述驅油劑是由權利要求1～8任一項所述的方法制備得到。
10.權利要求1～8任一項所述的方法制備得到的稠油降粘驅油劑在油藏巖石驅油中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種稠油降粘驅油劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種稠油降粘驅油劑的制備方法，其特征在于，所述非離子表活可聚單體、易聚單體、氟碳表活可聚單體的摩爾比范圍為(0.005～0.015):(0.01～0.05):(0.01～0.03)。
3.根據權利要求1所述的一種稠油降粘驅油劑的制備方法，其特征在于，所述引發劑的用量范圍為所述非離子表活可聚單體、所述易聚單體和所述氟碳表活可聚單體總質量的0.6～1％。
4.根據權利要求1所述的一種稠油降粘驅油劑的制備方法，其特征在于，所述聚合反應的溫度為60～65℃，反應時間為4.5～5.5h。
5.根據權利要求1所述的一種稠油降粘驅油劑的制備方...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張劍，陶震，趙莎莎，馬玉，吳文煒，王耀國，
申請(專利權)人：寧波鋒成納米科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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