本發明專利技術屬于芒硝制備技術領域，涉及一種硝鹽聯產生產方法及其生產裝置。該硝鹽聯產生產方法包括對制硝液加熱、析硝，在高溫制硝液中加入鹽即氯化鈉，析出芒硝，同時改變其中鹽硝組分比例，再利用“鹽硝聯產”的工藝原理，低溫析鹽，達到硝、鹽分離聯產，含鹽母液再回收到制硝液中循環利用。本發明專利技術可有效地解決元明粉生產企業制硝母液外排，造成環境污染與資源浪費的問題，提高礦產資源利用率和節能降排、保護環境，保證元明粉行業的可持續發展。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于芒硝制備
，涉及一種硝鹽聯產生產方法及其 生產裝置。
技術介紹
作為一種礦產資源型生產行業，我國硫酸鈉礦(芒硝礦)主要分為 兩種 一種為鈣芒硝礦，溶采后的硝水中除硫酸鈉外，還含有較高的硫 酸鈣及較低的氯化鈉；另一種為氯化鈉型伴生礦，溶采后的硝水中除硫 酸鈉外，還含有較高的氯化鈉及較低的硫酸鈣?，F階段，我國元明粉(即 硫酸鈉，俗稱無水芒硝)生產行業中，有近一半的生產企業，因其資源特 點為氯化鈉伴生礦，致使其生產用原料硝水中含有一定量的氯化鈉。這 些生產企業為了保證產品質量，必須大量外排高溫母液(為含氯化鈉的 硫酸鈉溶液)，這樣既浪費大量的資源和能源，又會造成嚴重的環境污 染。如要對廢液另外單獨進行處理，要添置大量處理設備，投資大、見 效慢，嚴重影響到元明粉行業的可持續發展。元明粉生產的這一行業特 點，使目前有許多的元明粉生產廠家的廢液無法處理。不能有效提高礦 產資源利用率和節能降排、環境保護的要求。因此如何提高礦產資源利 用率和節能降排、減少生產性廢液外排，保護環境成為這些元明粉生產 廠家需要解決的重要技術問題。在現有技術中，在制鹽行業采用制鹽提硝工藝，使鹽硝分離，以減 少排污，在多種制鹽提硝工藝中，以鹽硝聯產工藝為佳，具有能耗低、 排污量少，產品質量高，鹽、硝主含量均可達到99%以上。該鹽硝聯產工 藝是將鹵水作原料，根據鹽硝飽和溶解度與溫度關系特點，采用高溫析 硝、低溫析鹽和母液自身循環工藝，可在生產高純度的鹽的同時生產出優質無水硝，實現母液回收、鹽硝聯產。母液回收、鹽硝聯產 生產工藝目前在國內外己廣泛使用，它是利用了鹽、硝在不同溫度下溶 解度的差異，通過髙溫析硝、低溫析鹽而達到鹽硝分離的目的。如中國專利公開號CN1341557A， 一種鹽硝聯產工藝，所公開的就是一種在制鹽生產時，用鹵水為原料，鹽硝聯產的生產工藝，能減少含硝廢液的排 放，實現制鹽提硝，節能降排，提高產品質量。但該工藝只適用于制鹽 生產過程中母液的回收，而不適用于制硝生產過程的母液回收。因此,如 何解決制硝過程中，所產生的母液的回收，是元明粉生產企業節能降排、 資源充分利用，減少環境污染的重要任務。從硫酸鈉型鹽礦硝水中或制 硝母液中分離硝、鹽，在國內外尚未見報導。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是要針對現有技術制硝生產過程中，大 量外排廢液(含鹽母液)無法回收利用，污染環境的技術問題，提供一 種硝鹽聯產生產方法及其生產裝置，實現母液回收、硝鹽聯產，徹 底解決元明粉生產企業母液外排、資源浪費、污染環境等問題。解決本專利技術技術問題所采用的技術方案是該硝鹽聯產生產方法，包 括對制硝液加熱、析硝，其特征是在高溫制硝液中加入鹽，高溫析硝， 析出芒硝，同時改變其中鹽硝組分比例，再利用鹽硝聯產的工藝原 理，低溫析鹽，達到硝、鹽分離聯產，含鹽母液再回收到制硝液中循環 利用。優選的是本專利技術硝鹽聯產生產方法，包括以下步驟1. 對制硝液進行加熱，加熱到溫度為84 90°C;2. 在此高溫下加鹽，使制硝液中鹽的濃度達到飽和；3. 高溫析硝，得到硝漿；4. 對析出的硝漿進行硝、液分離，對分離出的硝進行干燥得到產品硝；5. 對步驟3析硝后的母液降壓至10.96 28.33 kPa，降溫，使溫度在 47.5 49°C (制鹽罐處的析鹽溫度)；6. 在此低溫下析鹽，得到鹽漿；7. 對析出的鹽漿進行鹽、液分離，對分離出的鹽進行干燥得到產品鹽。優選的是，在步驟2控制溫度和壓力，使制硝液中鹽的重量百分比 飽和濃度為24.15%，在步驟6的操作中，還包括以下步驟 6-l.步驟6析鹽后的母液經預熱返回到步驟1的制硝液中。6- 2.將步驟6析鹽得到的鹽漿一部分作為步驟2所需加入的鹽加到 高溫制硝液中，即在步驟2中加入的鹽可為步驟6析出的鹽漿；優選的是，在步驟7的操作中，還包括以下步驟7- 1.對需要分離出液體的鹽漿增稠；7-2.步驟7對析出的鹽漿分離出鹽后的濾液返回到步驟6處的低溫 母液中。優選的是，步驟1中，制硝液為硫酸鈉型鹽礦硝水或制硝母液(制 硝母液是指用現有技術制硝的生產車間生產過程中排出的含鹽母液即 原來生產時排出的含有硝和鹽的廢液)，或硫酸鈉型鹽礦硝水與制硝母 液同時加入的混合液(所得的硝水是飽和硝水， 一般混合液中鹽含量以 不超過150g/l為宜)，硫酸鈉型鹽礦硝水可以是廢井產硝水(由于礦井 使用多年后，其采出的硝水氯化鈉含量過高，己不能用現有技術來生產 元明粉。該井報廢，稱為廢井)。優選的是步驟l中，用預熱器對制硝母液預熱，析鹽后的循環母液 采用二級預熱第一級預熱至64 71'C;第二級預熱至72 89'C。進一步優選的是預熱后的制硝液在制硝罐加熱，制硝罐有加熱室、 蒸發室，加熱室加熱蒸汽溫度為105 110°C,加熱蒸汽壓力為120. 85 143. 31kPa，蒸發室溫度為90 92°C ，壓力為70. 14 75. 90KPa。優選的是步驟2中，所述加入的鹽為含有與芒硝具有相同金屬離子 的鹽，即含鈉離子的鹽，使硝液中鈉離子鹽的濃度為鹽濃度為348 361g/l。加鹽鹽析后控制制硝罐里硫酸鈉的重量百分比濃度為5.4%(即 64.8g/l)，氯化鈉的濃度為24. 15% (即289.8g/l)，以利于析鹽。優選的是步驟4中，在將硝漿分離前，先將硝漿增稠，硝漿是采用 離心機將硝漿里的硝與液體分離，分離出的液體返回到步驟1的制硝液。優選的是步驟5中，降壓是先通過閃發罐降壓并降溫，閃發罐蒸發室的溫度為72 84。C，壓力為34.12 55.78 kPa，再在制鹽罐中降壓至 10.96 28.33 kPa，降溫至47.5 49°C 。優選的是步驟6中低溫析鹽是在制鹽罐中進行，制鹽罐有蒸發室， 蒸發室溫度為42 45°C，壓力為8.26 9. 58KPa。進一步優選的是控制制鹽罐中母液鹽的重量百分比濃度為24. 15 %，硫酸鈉的重量百分比濃度為5.2%，以利于析鹽。優選的是步驟7中，是采用離心機將鹽漿分離為鹽和液體，分離出 的液體送回到步驟6處的低溫母液中。本專利技術技術的關鍵就在于利用鹽析的方法，即依據同離子效應原理， 在強電解質的飽和溶液中，加入和該電解質相同離子的強電解質，而降 低了原電解質的溶解度，從而結晶析出，將NaCl加入一定濃度的Na2S04 溶液中，由于共同的鈉離子的作用，降低了Na2S04的溶解度，使Na2S04從溶液中析出。因此本專利技術中在高溫制硝液中加入鹽即氯化鈉，析出芒硝，同時改 變其中鹽硝組分比例，再利用鹽硝聯產的工藝原理，高溫析硝，低 溫析鹽，達到硝、鹽分離的目的，實現母液回收、硝鹽聯產。 一種硝、鹽聯產生產裝置，包括制硝罐，用于加入制硝液，并可加入鹽或鹽漿，進行高溫析硝，硝漿由硝 腿排出；硝漿桶，用于接收由制硝罐的硝腿排出的硝漿；硝分離設備，與硝漿桶連接，還與制硝罐連接，用于將從硝槳桶過來的硝 漿分離為濕硝和濾液，濾液回到制硝罐；硝干燥設備，用于將硝鹽分離設備分離出來的濕硝進行干燥；閃發罐，通過管道與制硝罐連接，用來將從制硝罐中析硝后出來的母液閃 發降溫，閃發罐出來的閃發蒸汽，用來加熱制鹽罐返回制硝罐去的母液；制鹽罐，通過管道與閃發罐連接，用于經閃發罐閃發降溫后的母液低溫析 鹽，制鹽罐的下部有鹽腿，析出的鹽漿本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種硝鹽聯產生產方法，包括對制硝液加熱、析硝，其特征是在高溫制硝液中加入鹽，高溫析硝，析出芒硝，同時改變其中鹽硝組分比例，再利用“鹽硝聯產”的工藝原理，低溫析鹽，達到硝、鹽分離聯產，含鹽母液再回收到制硝液中循環利用。
【技術特征摘要】
1.一種硝鹽聯產生產方法，包括對制硝液加熱、析硝，其特征是在高溫制硝液中加入鹽，高溫析硝，析出芒硝，同時改變其中鹽硝組分比例，再利用“鹽硝聯產”的工藝原理，低溫析鹽，達到硝、鹽分離聯產，含鹽母液再回收到制硝液中循環利用。2. 根據權利要求l所述的硝鹽聯產生產方法，包括以下步驟(1) .對制硝液進行加熱，加熱到溫度為84 卯。C;(2) .在此高溫下加鹽，使制硝液中鹽的濃度達到飽和；(3) .高溫析硝，得到硝漿；(4) .對析出的硝漿進行硝、液分離，對分離出的硝進行干燥得到 產品硝；(5) .對步驟(3)析硝后的母液降壓至10.96 28.33 kPa，降溫， 使溫度在47.5 49°C「(6) .在此低溫下析鹽，得到鹽槳；(7) .對析出的鹽漿進行鹽、液分離，對分離出的鹽進行干燥得到產品鹽o3. 根據權利要求2所述的硝鹽聯產生產方法，其特征在于在步驟 (2)控制溫度和壓力，使制硝液中鹽的重量百分比飽和濃度為24.15%，在步驟(6)的操作中，還包括以下步驟-(6-1).步驟(6)析鹽后的母液經預熱返回到步驟(1)的制硝液中；(6-2).將步驟(6)析鹽得到的鹽漿一部分作為步驟(2)所需加入的鹽 加到高溫制硝液中，即在步驟(2)中加入的鹽可為步驟(6)析出的鹽漿；在步驟(7)的操作中，還包括以下步驟(7-1).對需要分離出液體的鹽漿增稠；(7-2).對析出的鹽漿分離出鹽后的濾液返回到步驟(6)處的低溫母 液中。4. 根據權利要求2所述的硝鹽聯產生產方法，其特征在于步驟(l) 中，制硝液為硫酸鈉型鹽礦硝水或制硝母液，或硫酸鈉型鹽礦硝水與制 硝母液同時加入的混合液，硫酸鈉型鹽礦硝水可以是廢井產硝水。5. 根據權利要求4所述的硝鹽聯產生產方法，其特征在于步驟(l)中，用預熱器對制硝母液預熱，析鹽后的循環母液采用二級預熱第一級預熱至64 71°C，第二級預熱至72 89°C，預熱后的制硝母液在制 硝罐加熱，制硝罐有加熱室、蒸發室，加熱室加熱蒸汽溫度為105 110 。C，加熱蒸汽壓力為120. 85 143.31kPa,蒸發室溫度為90 92°C，壓 力為70. 14 75. 90KPa。6. 根據權利要求2所述的硝鹽聯產生產方法，其特征在于步驟(2) 中，所述加入的鹽為含有與芒硝具有相同金屬離子的鹽，即含鈉離子的 鹽，使鹽濃度為348 361g/l;步驟(4)中，在將硝漿分離前，先將硝漿 增稠，硝漿是采用離心分離機將硝漿里的硝與液體分離，分離出的液體 返回到步驟(l)的制硝液。7. 根據權利要求2所述的硝鹽聯產生產方法，其特征在于步驟(5) 中，降壓是先通過閃發罐降壓并降溫，閃發罐蒸發室的溫度為72...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林衛，童偉龍，張建軍，孟獻亮，奚海，
申請(專利權)人：中國輕工業長沙工程有限公司，江蘇白玫化工有限公司，
類型：發明
國別省市：43[中國|湖南]
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