【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及門窗保溫，尤其是涉及一種超節(jié)能隔熱型材、其制備方法及門窗安裝結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、斷橋鋁又叫隔熱斷橋鋁型材，隔熱鋁合金型材，斷橋鋁合金，斷冷熱橋型材，斷橋式鋁塑復(fù)型材，它比普通的鋁合金型材有著更優(yōu)異的性能，鋁合金是金屬，導(dǎo)熱比較快，所以當(dāng)室內(nèi)外溫度相差很多時，鋁合金就可以成為傳遞熱量的一座“橋”，這樣的材料做成門窗，隔熱性能不佳，而斷橋鋁是將鋁合金從中間斷開的，它采用硬塑將斷開的鋁合金連為一體，塑料導(dǎo)熱明顯要比金屬差，這樣熱量就不容易通過整個材料了，材料的隔熱性能也就變好了，這就是“斷橋鋁”。例如圖1所示，為通用的建筑門窗用隔熱鋁塑型材，斷橋鋁型材902通過尼龍p66901進(jìn)行隔斷，斷橋鋁型材902通過尼龍p66901進(jìn)行安裝，尼龍p66901和斷橋鋁型材902安裝連接，連接強度低，連接處會有間隙，窗框體傳熱系數(shù)(uf值)大于1.0w/m2?k，保溫隔熱性能差。同時間隙的存在也會對隔音降噪性能產(chǎn)生一定的影響。
2、因此，針對上述問題本專利技術(shù)急需提供一種超節(jié)能隔熱型材、其制備方法及門窗安裝結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種超節(jié)能隔熱型材、其制備方法及門窗安裝結(jié)構(gòu)，通過超節(jié)能隔熱型材制備方法的提出以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的尼龍p66和斷橋鋁型材安裝連接，連接強度低，連接處會有間隙，窗框體傳熱系數(shù)(uf值)大于1.0w/m2?k，保溫隔熱性能差。同時間隙的存在也會對隔音降噪性能產(chǎn)生一定的影響的技術(shù)問題。
2、本專利技術(shù)提供的一種超節(jié)
3、將第一內(nèi)鋁和第一外鋁通過第一聚氨酯芯材連接，獲得固定框；
4、將第二內(nèi)鋁和第二外鋁通過第二聚氨酯芯材連接，獲得開啟扇；
5、固定框和開啟扇通過鉸鏈鉸接；固定框和開啟扇的連接處還通過第一密封件密封連接，獲得超節(jié)能隔熱型材；
6、其中，第一聚氨酯芯材和第二聚氨酯芯材的厚度均大于60mm；第一內(nèi)鋁的厚度大于第一外鋁的厚度；第二內(nèi)鋁的厚度大于第二外鋁的厚度。
7、優(yōu)選地，獲得的超節(jié)能隔熱型材的厚度≤130mm。
8、優(yōu)選地，第一密封件包括位于第一外鋁和第二外鋁連接處的密封膠條a、位于第二內(nèi)鋁和第一內(nèi)鋁連接處的密封膠條b和位于第一聚氨酯芯材和第二聚氨酯芯材間的等壓膠條。
9、優(yōu)選地，第一聚氨酯芯材內(nèi)側(cè)沿厚度間隔布設(shè)有插接槽，等壓膠條一端與插接槽插接。
10、優(yōu)選地，第一內(nèi)鋁、第一外鋁和第一聚氨酯芯材一體成型；第二內(nèi)鋁、第二外鋁和第二聚氨酯芯材一體成型。
11、優(yōu)選地，第一內(nèi)鋁包括第一內(nèi)鋁本體，第一內(nèi)鋁本體內(nèi)部設(shè)有a空腔，第一內(nèi)鋁本體的左、右兩側(cè)設(shè)有第一c型卡槽，與第一聚氨酯芯材連接的第一內(nèi)鋁本體一面的兩端設(shè)有第一t型凸起，第一t型凸起與第一內(nèi)鋁本體圍設(shè)成第二c型卡槽；
12、第一外鋁包括第一外鋁本體，第一外鋁本體內(nèi)部設(shè)有b空腔，第一外鋁本體一側(cè)設(shè)有連接槽，另一側(cè)設(shè)有向第二外鋁方向延伸的第一延伸板，第一延伸板上設(shè)有第三c型卡槽；
13、第二內(nèi)鋁包括第二內(nèi)鋁本體，第二內(nèi)鋁本體內(nèi)有c空腔，第二內(nèi)鋁本體的左、右兩側(cè)設(shè)有第四c型卡槽，第二內(nèi)鋁本體左端設(shè)有向第一內(nèi)鋁方向延伸的第二延伸板，第二延伸板上設(shè)有第五c型卡槽，密封膠條a一端嵌設(shè)于第五c型卡槽內(nèi)，密封膠條b一端嵌設(shè)于第三c型卡槽內(nèi)；
14、第二外鋁包括第二外鋁本體，第二外鋁本體設(shè)有d空腔，第二外鋁本體設(shè)有第三延伸段，第三延伸段設(shè)有第六c型卡槽。
15、優(yōu)選地，等壓膠條為三元乙丙密封連接膠條。
16、優(yōu)選地，與第一聚氨酯芯材接觸的第一內(nèi)鋁的接觸面呈波紋設(shè)置；
17、與第一聚氨酯芯材接觸的第一外鋁的接觸面呈波紋設(shè)置；
18、與第二聚氨酯芯材接觸的第二內(nèi)鋁的接觸面呈波紋設(shè)置；
19、與第二聚氨酯芯材接觸的第二外鋁的接觸面呈波紋設(shè)置。
20、本專利技術(shù)還提供了一種基于如上述中任一項所述的超節(jié)能隔熱型材的制備方法獲得的超節(jié)能隔熱型材，包括固定框和開啟扇，固定框和開啟扇通過鉸鏈鉸接；固定框和開啟扇的連接處還通過第一密封件密封連接，獲得超節(jié)能隔熱型材；固定框包括第一內(nèi)鋁和第一外鋁，第一內(nèi)鋁和第一外鋁通過第一聚氨酯芯材連接；開啟扇包括第二內(nèi)鋁和第二外鋁，第二內(nèi)鋁和第二外鋁通過第二聚氨酯芯材連接；其中，第一聚氨酯芯材和第二聚氨酯芯材的厚度均大于60mm；第一內(nèi)鋁的厚度大于第一外鋁的厚度；第二內(nèi)鋁的厚度大于第二外鋁的厚度。
21、本專利技術(shù)還提供了一種門窗安裝結(jié)構(gòu)，包括依次間隔排列的如上述所述的超節(jié)能隔熱型材、第一玻璃、中庭型材、第二玻璃和固定框型材，第一玻璃兩端通過玻璃安裝件與超節(jié)能隔熱型材和中庭型材固定安裝，第二玻璃兩端通過玻璃安裝件與中庭型材和固定框型材固定安裝；
22、中庭型材包括中庭框和中庭扇，中庭框包括第四外鋁和第四內(nèi)鋁，第四外鋁和第四內(nèi)鋁通過第四聚氨酯芯材連接，中庭扇包括第五外鋁和第五內(nèi)鋁，第五外鋁和第五內(nèi)鋁通過第五聚氨酯芯材連接；
23、固定框型材包括第三外鋁和第三內(nèi)鋁，第三外鋁和第三內(nèi)鋁間通過第三聚氨酯芯材連接，第三聚氨酯芯材與第二玻璃間的空氣間隙處填充有保溫條和擋水膠條，擋水膠條靠近第三外鋁一側(cè)；
24、第一玻璃室外端面所在的縱向平面分別橫向延伸穿裝第二聚氨酯芯材和第五聚氨酯芯材；第二玻璃室外端面所在的縱向平面橫向延伸穿裝第三聚氨酯芯材和第四聚氨酯芯材。
25、本專利技術(shù)提供的一種超節(jié)能隔熱型材、其制備方法及門窗安裝結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下進(jìn)步：
26、1、本專利技術(shù)提出的超節(jié)能隔熱型材的制備方法，通過第一聚氨酯芯材將第一內(nèi)鋁和第一外鋁連接組成固定框，第二聚氨酯芯材將第二內(nèi)鋁和第二外鋁連接組成開啟扇，再將固定框和開啟扇通過連接件連接，并限定了第一聚氨酯芯材和第二聚氨酯芯材的厚度均大于60mm；第一內(nèi)鋁的厚度大于第一外鋁的厚度；第二內(nèi)鋁的厚度大于第二外鋁的厚度，保證聚氨酯芯材的厚度大于60mm，壓縮第一外鋁和第二外鋁的整體厚度，熱傳導(dǎo)減少，獲得的隔熱型材的窗框體傳熱系數(shù)(uf值)低于0.8w/m2?k，符合超節(jié)能型材的要求。再有，由于對第一外鋁和第二外鋁的整體厚度壓縮，減少了鋁的用量，降低制造成本。再有，超節(jié)能隔熱型材整體厚度的縮小，減少對建筑墻厚度的要求，通用性更高。獲得超節(jié)能隔熱型材強度高、耐久性好，滿足窗戶長期使用的需要。
27、2、本專利技術(shù)的獲得的超節(jié)能隔熱型材的厚度≤130mm，厚度可以做到95mm，也可以做到90mm，剛性好，且窗框體傳熱系數(shù)(uf值)低于0.8w/m2k。
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1.一種超節(jié)能隔熱型材的制備方法，其特征在于：如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超節(jié)能隔熱型材的制備方法，其特征在于：獲得的超節(jié)能隔熱型材的厚度≤130mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超節(jié)能隔熱型材的制備方法，其特征在于：第一密封件包括位于第一外鋁(2)和第二外鋁(5)連接處的密封膠條A(7)、位于第二內(nèi)鋁(4)和第一內(nèi)鋁(1)連接處的密封膠條B(8)和位于第一聚氨酯芯材(3)和第二聚氨酯芯材(6)間的等壓膠條(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超節(jié)能隔熱型材的制備方法，其特征在于：第一聚氨酯芯材(3)內(nèi)側(cè)沿厚度間隔布設(shè)有插接槽(301)，等壓膠條(9)一端與插接槽(301)插接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超節(jié)能隔熱型材的制備方法，其特征在于：第一內(nèi)鋁(1)、第一外鋁(2)和第一聚氨酯芯材(3)一體成型；第二內(nèi)鋁(4)、第二外鋁(5)和第二聚氨酯芯材(6)一體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超節(jié)能隔熱型材的制備方法，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超節(jié)能隔熱型材的制備方法，其特征在于：等壓膠條(9)為三
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超節(jié)能隔熱型材的制備方法，其特征在于：與第一聚氨酯芯材(3)接觸的第一內(nèi)鋁(1)的接觸面呈波紋設(shè)置；
9.一種基于如權(quán)利要求1-8中任一項所述的超節(jié)能隔熱型材的制備方法獲得的超節(jié)能隔熱型材，其特征在于：包括固定框和開啟扇，固定框和開啟扇通過鉸鏈鉸接；固定框和開啟扇的連接處還通過第一密封件(7)密封連接；固定框包括第一內(nèi)鋁(1)和第一外鋁(2)，第一內(nèi)鋁(1)和第一外鋁(2)通過第一聚氨酯芯材(3)連接；開啟扇包括第二內(nèi)鋁(4)和第二外鋁(5)，第二內(nèi)鋁(4)和第二外鋁(5)通過第二聚氨酯芯材(6)連接；其中，第一聚氨酯芯材(3)和第二聚氨酯芯材(6)的厚度均大于60mm；第一內(nèi)鋁(1)的厚度大于第一外鋁(2)的厚度；第二內(nèi)鋁(4)的厚度大于第二外鋁(5)的厚度。
10.一種門窗安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括依次間隔排列的如權(quán)利要求9所述的超節(jié)能隔熱型材、第一玻璃(11)、中庭型材(16)、第二玻璃(12)和固定框型材(10)，第一玻璃(11)兩端通過玻璃安裝件(13)與超節(jié)能隔熱型材和中庭型材(16)固定安裝，第二玻璃(12)兩端通過玻璃安裝件與中庭型材(16)和固定框型材(10)固定安裝；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種超節(jié)能隔熱型材的制備方法，其特征在于：如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超節(jié)能隔熱型材的制備方法，其特征在于：獲得的超節(jié)能隔熱型材的厚度≤130mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超節(jié)能隔熱型材的制備方法，其特征在于：第一密封件包括位于第一外鋁(2)和第二外鋁(5)連接處的密封膠條a(7)、位于第二內(nèi)鋁(4)和第一內(nèi)鋁(1)連接處的密封膠條b(8)和位于第一聚氨酯芯材(3)和第二聚氨酯芯材(6)間的等壓膠條(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超節(jié)能隔熱型材的制備方法，其特征在于：第一聚氨酯芯材(3)內(nèi)側(cè)沿厚度間隔布設(shè)有插接槽(301)，等壓膠條(9)一端與插接槽(301)插接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超節(jié)能隔熱型材的制備方法，其特征在于：第一內(nèi)鋁(1)、第一外鋁(2)和第一聚氨酯芯材(3)一體成型；第二內(nèi)鋁(4)、第二外鋁(5)和第二聚氨酯芯材(6)一體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超節(jié)能隔熱型材的制備方法，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超節(jié)能隔熱型材的制備方法，其特征在于：等壓膠條(9)為三元乙丙密封連接膠條。
8.根據(jù)權(quán)利...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘭朝和，
申請(專利權(quán))人：黑龍江德譽達(dá)實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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