【技術實現步驟摘要】
本技術涉及真空脫泡機，具體為真空脫泡機用密封門。
技術介紹
1、脫泡機是一種工業設備，主要用于對攪拌脫泡有較高要求的行業，如led燈具、led環氧樹脂、塑料玩具、變壓器灌膠、樹脂工藝品、ab膠、硅橡膠等，在攪拌過程中，這些行業需要對混合物進行脫泡處理，以避免氣泡對最終產品的質量和性能產生不良影響。
2、為了提高脫泡效率，部分脫泡機在加工過程中需要進行密封抽真空處理，例如中國專利網公開的專利號為：202020644848.9，專利名稱為：真空脫泡機，包括真空罐、傳動軸及旋轉脫泡機構。旋轉脫泡機構包括甩盤、環形篩網及擋板，擋板與甩盤之間形成有共漿料流過的流通縫隙。甩盤及環形篩網在傳動軸的帶動下高速旋轉，經進料口導入的待脫泡的漿料在離心力的作用下，由環形篩網中部通向外側，漿料內的氣泡在環形篩網內濾孔的擠壓下分裂成多個更微小的氣泡，并在真空環境下破裂，以使氣泡內的空氣脫離漿料，進一步的，通過環形篩網的漿料流入流通縫隙內，并在離心力的作用下鋪開形成流體薄膜，此時，漿料內的氣泡將更加充分的與真空環境接觸，從而在內外壓差的作用下快速破裂，可見，上述真空脫泡機可依次實現兩道脫泡工序，從而顯著提升脫泡效率。
3、但是現有脫泡機與蓋板的連接方式較為繁瑣，需要大量螺紋組件進行均勻擠壓密封，在拆裝過程中需要利用工具對螺紋組件進行分別裝卸，費時費力，影響脫泡機運行效率。
4、因此，需要對真空脫泡機用密封門進行設計改造。
技術實現思路
1、為解決上述
技術介紹
中提出的問題，本
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：真空脫泡機用密封門，包括脫泡機體；
3、設置在脫泡機體正面的門體；
4、所述門體的表面設置有密封結構；
5、所述門體的底部設置有位于密封結構內側的傳動結構；
6、所述密封結構包括設置在門體底部兩側的連接塊，所述連接塊與門體固定連接，所述門體的左側與右側均設置有擠壓框，所述擠壓框位于連接塊的內部，所述連接塊與擠壓框通過銷軸活動連接，所述擠壓框遠離連接塊的一側套設在門體和脫泡機體的表面，所述傳動結構能夠帶動擠壓框擺動。
7、作為本技術優選的，所述傳動結構包括固定連接在門體底部的支架，所述支架的底部通過軸承活動連接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋連接有升降板，所述擠壓框外側的前端和后端均固定連接有套板，所述升降板的左側與右側均延伸至套板的內側，所述升降板的正面與背面均固定連接有滑桿，所述滑桿遠離升降板的一側延伸至套板的內部，所述套板與滑桿滑動連接。
8、作為本技術優選的，所述套板的外側固定連接有加強筋，所述加強筋遠離套板的一側與擠壓框的外側固定連接。
9、作為本技術優選的，所述支架的底部固定連接有導向條，所述導向條遠離支架的一側延伸至升降板的外側，所述升降板與導向條滑動連接。
10、作為本技術優選的，所述導向條的底部固定連接有連接板，所述連接板套設在螺桿的表面，所述連接板與螺桿通過軸承活動連接。
11、作為本技術優選的，所述擠壓框的內側開設有傾斜槽，所述門體和脫泡機體的連接處位于傾斜槽的內部。
12、與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
13、1、本技術通過推動擠壓框，使其以連接塊內部的銷軸為軸心擺動，當擠壓框套設在門體和脫泡機體連接處的表面時，能夠利用傾斜槽擠壓門體，使門體與脫泡機體連接更加緊密，能夠改進現有脫泡機與蓋板的連接方式，替代需要大量螺紋組件進行均勻擠壓密封的操作步驟，節省在拆裝過程中需要利用工具對螺紋組件進行分別裝卸的方式，省時省力，提高脫泡機運行效率。
14、2、本技術通過設置螺桿、升降板、套板和滑桿，能夠同時控制兩個擠壓框擺動，而且可以對擠壓框的擠壓強度進行有效調節。
15、3、本技術通過設置加強筋，能夠提高套板與擠壓框的接觸面積，防止二者的連接處因承重過高出現斷裂的現象。
16、4、本技術通過設置導向條，能夠對升降板進行限位，避免升降板在移動過程中出現傾斜的現象。
17、5、本技術通過設置連接板，能夠對螺桿進行支撐，可以提高螺桿與支架的接觸面積。
18、6、本技術通過設置傾斜槽，能夠提高擠壓框的擠壓強度，便于門體和脫泡機體進行緊密接觸。
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1.真空脫泡機用密封門，包括脫泡機體（1）；
2.根據權利要求1所述的真空脫泡機用密封門，其特征在于：所述傳動結構（4）包括固定連接在門體（2）底部的支架（7），所述支架（7）的底部通過軸承活動連接有螺桿（8），所述螺桿（8）的表面螺紋連接有升降板（9），所述擠壓框（6）外側的前端和后端均固定連接有套板（10），所述升降板（9）的左側與右側均延伸至套板（10）的內側，所述升降板（9）的正面與背面均固定連接有滑桿（11），所述滑桿（11）遠離升降板（9）的一側延伸至套板（10）的內部，所述套板（10）與滑桿（11）滑動連接。
3.根據權利要求2所述的真空脫泡機用密封門，其特征在于：所述套板（10）的外側固定連接有加強筋（12），所述加強筋（12）遠離套板（10）的一側與擠壓框（6）的外側固定連接。
4.根據權利要求2所述的真空脫泡機用密封門，其特征在于：所述支架（7）的底部固定連接有導向條（13），所述導向條（13）遠離支架（7）的一側延伸至升降板（9）的外側，所述升降板（9）與導向條（13）滑動連接。
5.根據權利要求4所述的真空脫
6.根據權利要求1所述的真空脫泡機用密封門，其特征在于：所述擠壓框（6）的內側開設有傾斜槽（15），所述門體（2）和脫泡機體（1）的連接處位于傾斜槽（15）的內部。
...【技術特征摘要】
1.真空脫泡機用密封門，包括脫泡機體（1）；
2.根據權利要求1所述的真空脫泡機用密封門，其特征在于：所述傳動結構（4）包括固定連接在門體（2）底部的支架（7），所述支架（7）的底部通過軸承活動連接有螺桿（8），所述螺桿（8）的表面螺紋連接有升降板（9），所述擠壓框（6）外側的前端和后端均固定連接有套板（10），所述升降板（9）的左側與右側均延伸至套板（10）的內側，所述升降板（9）的正面與背面均固定連接有滑桿（11），所述滑桿（11）遠離升降板（9）的一側延伸至套板（10）的內部，所述套板（10）與滑桿（11）滑動連接。
3.根據權利要求2所述的真空脫泡機用密封門，其特征在于：所述套板（10）的外側固定連接有加強筋（12），所述加強筋（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李子良，駱國武，利偉祥，黃日林，鐘浩池，
申請(專利權)人：廣州施諾斯科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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