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    一種纖維墊用面料層及其制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):41982586 閱讀:19 留言:0更新日期:2024-07-12 12:12
    本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種纖維墊用面料層及其制備方法,涉及纖維墊領(lǐng)域。一種纖維墊用面料層,由精梳棉、改性竹漿纖維和石墨烯改性聚酰胺纖維混合紡織而成,所述精梳棉的重量百分比為40%?60%,所述改性竹漿纖維的重量百分比為25%?30%,所述石墨烯改性聚酰胺纖維的重量百分比為15%?30%;所述石墨烯改性聚酰胺纖維由石墨烯、己內(nèi)酰胺、分子量調(diào)節(jié)劑按照重量比為(0.1?0.5):(85?92):(10?13)反應(yīng)制得;所述改性竹漿纖維選用艾草改性竹漿纖維或異氰酸酯改性竹漿纖維的一種或多種。本申請(qǐng)具有制備具有抗菌除螨功能的纖維墊用面料層的效果。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專(zhuān)利技術(shù)涉及纖維墊領(lǐng)域,尤其是涉及一種纖維墊用面料層及其制備方法。


    技術(shù)介紹

    1、棕櫚纖維墊是由棕櫚纖維混合編織而成的,可以用作床墊、地墊等。棕櫚纖維墊包括上表面與底面的面料層和內(nèi)部的棕櫚纖維填充材料,具有表面平整、透氣防潮、天然無(wú)害、支撐良好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),有助于改善睡眠質(zhì)量,適合青少年、老人及喜愛(ài)睡感偏硬的群體使用。

    2、面料層作為直接與人體表面接觸的表面,棕櫚纖維墊的面料層一般采用純棉材質(zhì),純棉材質(zhì)柔軟親膚、吸濕保濕、透氣,與人體皮膚接觸會(huì)比較舒適,健康衛(wèi)生。但是,純棉材質(zhì)的面料層不具有抗菌除螨的效果,導(dǎo)致床墊在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)菌和螨蟲(chóng)的累積,影響人體健康。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、為了制備具有抗菌除螨功能的纖維墊用面料層,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N纖維墊用面料層及其制備方法。

    2、第一方面,本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N纖維墊用面料層采用如下的技術(shù)方案:

    3、一種纖維墊用面料層,由精梳棉、改性竹漿纖維和石墨烯改性聚酰胺纖維混合紡織而成,所述精梳棉的重量百分比為40%-60%,所述改性竹漿纖維的重量百分比為15%-30%,所述石墨烯改性聚酰胺纖維的重量百分比為25%-30%;

    4、所述石墨烯改性聚酰胺纖維由石墨烯、己內(nèi)酰胺、分子量調(diào)節(jié)劑按照重量比為(0.1-0.5):(85-92):(10-13)反應(yīng)制得;

    5、所述改性竹漿纖維選用艾草改性竹漿纖維或異氰酸酯改性竹漿纖維的一種或多種。

    6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,精梳棉親膚柔軟、透氣性好,竹漿纖維的吸濕性能好,且具有涼感且具有天然的抗菌功能,通過(guò)對(duì)竹漿纖維進(jìn)行改性,使得改性竹漿纖維的吸濕排汗、抗菌功能得到提升;聚酰胺纖維的透氣性好、耐磨性、耐腐蝕性?xún)?yōu)異,但是容易老化,耐熱性能差,通過(guò)石墨烯對(duì)聚酰胺纖維進(jìn)行改性,使得石墨烯改性聚酰胺纖維用于紡織中具有了防螨的作用,同時(shí)提升了透氣性、耐熱性能和耐老化性能。因此通過(guò)精梳棉、改性竹漿纖維和石墨烯改性聚酰胺纖維經(jīng)過(guò)混紡形成面料層,使得纖維墊的面料層具有抗菌防螨、柔軟舒適、透氣透濕、抗靜電的作用。

    7、可選的,所述石墨烯選用甲基丙烯酸縮水甘油酯改性石墨烯,所述甲基丙烯酸縮水甘油酯改性石墨烯由以下重量份的原料制成:

    8、氧化石墨烯?15-20份;

    9、甲基丙烯酸縮水甘油酯?40-60份;

    10、水合肼?75-95份。

    11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使用甲基丙烯酸縮水甘油酯對(duì)石墨烯進(jìn)行改性,從而在甲基丙烯酸縮水甘油酯改性石墨烯中引入丙烯酸酯和環(huán)氧基團(tuán),在石墨烯對(duì)聚酰胺纖維進(jìn)行復(fù)合改性時(shí),環(huán)氧基團(tuán)可以和酰胺基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)形成相互作用力,從而促進(jìn)石墨烯在聚酰胺纖維中的分散,減少石墨烯的團(tuán)聚,同時(shí)在石墨烯改性聚酰胺纖維中引入有機(jī)活性基團(tuán),有利于促進(jìn)石墨烯改性聚酰胺纖維和精梳棉、改性竹炭纖維的混合交聯(lián)。

    12、可選的,所述改性竹漿纖維由艾草改性竹漿纖維和異氰酸酯改性竹漿纖維兩種混合,其中所述艾草改性竹漿纖維和所述異氰酸酯改性竹漿纖維的重量比為(1-1.2):(0.5-0.8)。

    13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,選用特定比例的艾草改性竹漿纖維和異氰酸酯改性竹漿纖維混合時(shí),艾草改性竹漿纖維引入了艾草的保健除臭功效,兩者的協(xié)同配合使得改性竹漿纖維的抗菌性能進(jìn)一步提升,抗菌功效高且持久性增強(qiáng),同時(shí)通過(guò)活性基團(tuán)的引入有利于促進(jìn)改性竹漿纖維與精梳棉、石墨烯改性聚酰胺纖維的交聯(lián)混合。

    14、可選的,所述異氰酸酯改性竹漿纖維由以下重量份的原料制成:

    15、竹漿纖維?85-95份;

    16、二苯基甲烷二異氰酸酯?2-5份。

    17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,選用二苯基甲烷二異氰酸酯作為改性劑,對(duì)竹漿纖維進(jìn)行改性,將異氰酸酯基團(tuán)引入竹漿纖維中,有利于提高異氰酸酯改性竹漿纖維的反應(yīng)活性。

    18、可選的,所述分子量調(diào)節(jié)劑選用6-氨基己酸。

    19、可選的,所述面料層的厚度為5-8mm。

    20、第二方面,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N纖維墊用面料層的制備方法,包括如下步驟:

    21、制備改性竹漿纖維和石墨烯改性聚酰胺纖維;

    22、對(duì)改性竹漿纖維和石墨烯改性聚酰胺纖維進(jìn)行梳理;

    23、將精梳棉、改性竹漿纖維和石墨烯改性聚酰胺纖維進(jìn)行混合紡織,紡織過(guò)程中控制經(jīng)向間距為0.8cm,緯向間距為1.0cm,制得經(jīng)紗密度為80根/cm,緯紗密度為70根/cm的紗線(xiàn);將紗線(xiàn)織造成胚布,并對(duì)胚布進(jìn)行染整成型,得到纖維墊用面料層。

    24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,通過(guò)調(diào)整間距控制經(jīng)紗和緯紗的密度,通過(guò)制造得到間距均勻、交聯(lián)緊密的纖維墊用面料層。

    25、可選的,所述異氰酸酯改性竹漿纖維的制備步驟包括:

    26、將二苯基甲烷二異氰酸酯溶于丙酮中,攪拌均勻得到二苯基甲烷二異氰酸酯丙酮溶液,將竹漿纖維放入二苯基甲烷二異氰酸酯丙酮溶液中得到混合液,將混合液置于70-75℃下水浴加熱并攪拌3-4h,等到丙酮完全揮發(fā)后,置于70-80℃下干燥至質(zhì)量恒定,得到異氰酸酯改性竹漿纖維。

    27、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,采用丙酮作為溶劑,使得二苯基甲烷二異氰酸酯和竹漿纖維可以均勻分散并充分接觸反應(yīng),控制水浴溫度,提升反應(yīng)速率。

    28、可選的,所述石墨烯改性聚酰胺纖維的制備步驟包括:

    29、稱(chēng)取己內(nèi)酰胺、石墨烯倒入容器中,加熱至70-80℃,等到己內(nèi)酰胺熔融后,將容器在70-80℃下超聲20-25min,加入6-氨基己酸,真空加熱至180-190℃并攪拌1.5-2h,升溫至260-270℃繼續(xù)聚合反應(yīng)7-7.5h,用沸水洗滌并在70-80℃下真空干燥48h,得到石墨烯改性聚酰胺纖維。

    30、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使用6-氨基己酸作為分子量調(diào)節(jié)劑,控制石墨烯和己內(nèi)酰胺聚合的共聚度,從而生成性能優(yōu)良的石墨烯改性聚酰胺纖維。

    31、可選的,當(dāng)所述石墨烯選用甲基丙烯酸縮水甘油酯改性石墨烯時(shí),所述甲基丙烯酸縮水甘油酯改性石墨烯的制備步驟包括:

    32、將氧化石墨烯和溶劑n,n-二甲基甲酰胺放入容器中,超聲分散10-15min,加入甲基丙烯酸縮水甘油酯,在氮?dú)獗Wo(hù)下攪拌20-30min,加熱反應(yīng)46-48h,離心后將固體洗滌干燥,得到甲基丙烯酸縮水甘油酯改性氧化石墨烯;

    33、將甲基丙烯酸縮水甘油酯改性氧化石墨烯超聲分散在去離子水中,加熱至90-100℃,加入水合肼,還原反應(yīng)9-10h,冷卻后過(guò)濾得到固體,洗滌干燥得到甲基丙烯酸縮水甘油酯改性石墨烯。

    34、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,先利用甲基丙烯酸縮水甘油酯對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行改性,再利用水合肼還原得到甲基丙烯酸縮水甘油酯改性石墨烯,有利于提高接枝率。

    35、綜上所述,本申請(qǐng)具有一下有益效果:

    36、1.精梳棉親膚柔軟、透氣性好,竹漿纖維的吸濕性能好,且具有涼感且具有天然的抗菌功能,通過(guò)對(duì)竹漿纖維進(jìn)行改性,使得改性竹漿纖本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種纖維墊用面料層,其特征在于:由精梳棉、改性竹漿纖維和石墨烯改性聚酰胺纖維混合紡織而成,所述精梳棉的重量百分比為40%-60%,所述改性竹漿纖維的重量百分比為25%-30%,所述石墨烯改性聚酰胺纖維的重量百分比為15%-30%;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維墊用面料層,其特征在于:所述石墨烯選用甲基丙烯酸縮水甘油酯改性石墨烯,所述甲基丙烯酸縮水甘油酯改性石墨烯由以下重量份的原料制成:

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維墊用面料層,其特征在于:所述改性竹漿纖維由艾草改性竹漿纖維和異氰酸酯改性竹漿纖維兩種混合,其中所述艾草改性竹漿纖維和所述異氰酸酯改性竹漿纖維的重量比為(1-1.2):(0.5-0.8)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纖維墊用面料層,其特征在于:所述異氰酸酯改性竹漿纖維由以下重量份的原料制成:

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維墊用面料層,其特征在于:所述分子量調(diào)節(jié)劑選用6-氨基己酸。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維墊用面料層,其特征在于:所述面料層的厚度為5-8mm。

    7.權(quán)利要求1-6任一所述的一種纖維墊用面料層的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種纖維墊用面料層的制備方法,其特征在于,所述異氰酸酯改性竹漿纖維的制備步驟包括:

    9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種纖維墊用面料層的制備方法,其特征在于,所述石墨烯改性聚酰胺纖維的制備步驟包括:

    10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種纖維墊用面料層的制備方法,其特征在于,當(dāng)所述石墨烯選用甲基丙烯酸縮水甘油酯改性石墨烯時(shí),所述甲基丙烯酸縮水甘油酯改性石墨烯的制備步驟包括:

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種纖維墊用面料層,其特征在于:由精梳棉、改性竹漿纖維和石墨烯改性聚酰胺纖維混合紡織而成,所述精梳棉的重量百分比為40%-60%,所述改性竹漿纖維的重量百分比為25%-30%,所述石墨烯改性聚酰胺纖維的重量百分比為15%-30%;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維墊用面料層,其特征在于:所述石墨烯選用甲基丙烯酸縮水甘油酯改性石墨烯,所述甲基丙烯酸縮水甘油酯改性石墨烯由以下重量份的原料制成:

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維墊用面料層,其特征在于:所述改性竹漿纖維由艾草改性竹漿纖維和異氰酸酯改性竹漿纖維兩種混合,其中所述艾草改性竹漿纖維和所述異氰酸酯改性竹漿纖維的重量比為(1-1.2):(0.5-0.8)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纖維墊用面料層,其特征在于:所述異氰酸酯改性竹漿纖維由以下重...

    【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:余相明,
    申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:佛山市業(yè)星纖維制品有限公司
    類(lèi)型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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