【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋁合金加工制造，具體涉及一種6063鋁合金棒材的制造方法及應用。
技術介紹
1、鋁合金是工業應用最廣泛的有色金屬材，具有密度低、強度高、塑性好等特點。隨著輕量化汽車的開發與普及，越來越多的汽車零部件開始采用鋁合金材料。其中6063鋁合金是一種中等強度的al-mg-si系合金，具有優良的焊接性、抗蝕性、可加工性、擠出性和陽極氧化性等特點。
2、粗晶環是擠壓制品周邊上形成的環狀粗大晶粒區域，是擠壓制品的一種組織缺陷。粗晶環中的晶粒尺寸可超過原始晶粒尺寸的10～100倍，會引起制品力學性能降低，邊部抗疲勞性能比中心區低。用帶有這種缺陷的物料鍛造時，易在粗晶區域產生裂紋。具有這種缺陷的鋁型材在拉伸矯直時，表面易變得粗糙，同樣影響美觀性。
3、汽車控制臂通常是采用6063鋁合金擠壓棒材進行鍛造，6063鋁合金擠壓棒材在實際生產過程中，低倍檢測后發現明顯粗晶環，并且由于6063鋁合金原料組分簡單，相對于其他系列的鋁合金，粗晶環更加難以控制。
4、專利cn110387515a公開了一種提升6063鋁合金中心基體晶粒度的生產方法，其通過重新設計模具結構，改變模角、模具工作帶來減少粗晶環的厚度，減少鋁合金在發生變形時切應力過大而導致晶粒粗大。然而該專利的方法，需要重新設計模具結構，且擠壓出來的是板材，需要改變原有的擠壓設備，且并不適用于圓棒材的擠壓生產。
技術實現思路
1、本專利技術實際解決的技術問題是針對現有的6063鋁合金圓棒材存在粗晶環寬度過大
2、為達到上述目的，本專利技術采取的技術方案為：
3、一種6063鋁合金棒材的制造方法，包括以下步驟：
4、(1)將鑄棒進行均質化處理，其中，所述鑄棒包括si?0.2～0.6％、mg?0.45～0.9％、fe≤0.35％、cu≤0.1％、mn≤0.1％、cr≤0.1％、zn≤0.1％、ti≤0.1％、余量為al；
5、(2)將均質化處理后的鑄棒進行擠壓處理，其中，擠壓筒溫度為340～360℃，鑄棒上機溫度為310～360℃，擠壓機的主缸前進速度為10～14mm/s；
6、(3)在線淬火得到所述棒材。
7、在一些具體實施方式中，步驟(2)中，擠壓機的主缸前進速度為11～13mm/s。
8、在一些具體實施方式中，步驟(2)中，所述擠壓機的噸位為2000～3600t。
9、在一些具體實施方式中，所述鑄棒的直徑為220～320mm，所述棒材的直徑為60～80mm。進一步地，所述鑄棒的直徑為278±3mm，所述棒材的直徑為70±1mm。
10、在一些具體實施方式中，所述鑄棒包括si?0.3～0.6％、mg?0.45～0.7％、fe?0.1～0.25％、cu≤0.1％、mn≤0.1％、cr≤0.05％、zn≤0.1％、余量為al。
11、進一步地，所述鑄棒包括si?0.4～0.6％、mg?0.45～0.7％、fe?0.1～0.25％、cu0.01～0.1％、mn?0.01～0.1％、cr?0.01～0.05％、zn?0.01～0.1％、余量為al。
12、在一些具體實施方式中，所述均質化處理保溫溫度為550～570℃、保溫時間為6～8h，均質處理后進行冷卻，水冷卻至35℃以下。
13、在一些具體實施方式中，所述在線淬火采用風冷或水冷，風冷冷卻速率為50-80℃/min，水冷冷卻速率為250～300℃/min。
14、本專利技術采取的第二種技術方案為：一種采用上述所述的6063鋁合金棒材的制造方法制造的鋁合金棒材。
15、本專利技術采取的第三種技術方案：一種上述所述的鋁合金棒材在汽車零部件的鍛造中的應用。進一步地，所述汽車零部件包括控制臂、電池包后端蓋、轉向桿等。
16、由于上述技術方案運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點：
17、本專利技術針對6063鋁合金棒材的制造，通過優化擠壓工藝，在不需改變擠壓機模具結構的基礎上，能夠制備出低倍粗晶環寬度較小(粗晶環寬度1mm以下，甚至個別位置粗晶環徹底消失)的6063鋁合金棒材。
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1.一種6063鋁合金棒材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的6063鋁合金棒材的制造方法，其特征在于：步驟(2)中，擠壓機的主缸前進速度為11～13mm/s。
3.根據權利要求1所述的6063鋁合金棒材的制造方法，其特征在于：步驟(2)中，所述擠壓機的噸位為2000～3600T。
4.根據權利要求1所述的6063鋁合金棒材的制造方法，其特征在于：所述鑄棒包括Si0.3～0.6％、Mg?0.45～0.7％、Fe?0.1～0.25％、Cu≤0.1％、Mn≤0.1％、Cr≤0.05％、Zn≤0.1％、余量為Al。
5.根據權利要求4所述的6063鋁合金棒材的制造方法，其特征在于：所述鑄棒包括Si0.4～0.6％、Mg?0.45～0.7％、Fe?0.1～0.25％、Cu?0.01～0.1％、Mn?0.01～0.1％、Cr0.01～0.05％、Zn0.01～0.1％、余量為Al。
6.根據權利要求1所述的6063鋁合金棒材的制造方法，其特征在于：所述均質化處理保溫溫度為550～570℃、保溫時間為6～
7.根據權利要求1所述的6063鋁合金棒材的制造方法，其特征在于：所述在線淬火采用風冷或水冷。
8.一種采用權利要求1～7中任一項所述的6063鋁合金棒材的制造方法制造的鋁合金棒材。
9.一種權利要求8所述的鋁合金棒材在汽車零部件的鍛造中的應用。
10.根據權利要求9所述的應用，其特征在于：所述汽車零部件包括控制臂、電池包后端蓋、轉向桿。
...【技術特征摘要】
1.一種6063鋁合金棒材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的6063鋁合金棒材的制造方法，其特征在于：步驟(2)中，擠壓機的主缸前進速度為11～13mm/s。
3.根據權利要求1所述的6063鋁合金棒材的制造方法，其特征在于：步驟(2)中，所述擠壓機的噸位為2000～3600t。
4.根據權利要求1所述的6063鋁合金棒材的制造方法，其特征在于：所述鑄棒包括si0.3～0.6％、mg?0.45～0.7％、fe?0.1～0.25％、cu≤0.1％、mn≤0.1％、cr≤0.05％、zn≤0.1％、余量為al。
5.根據權利要求4所述的6063鋁合金棒材的制造方法，其特征在于：所述鑄棒包括si0.4～0.6％、mg?0.45～0.7％...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高強，王娜，滕威，范坤，
申請(專利權)人：中億豐金益蘇州科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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