【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于線纜打碼，更具體地說(shuō)，是涉及一種多芯控制線纜噴碼裝置。
技術(shù)介紹
1、線纜在人們的生產(chǎn)和生活中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的多芯控制線纜，若線纜股數(shù)小于五股，則通常將線纜外皮制作成紅黃藍(lán)綠等不同顏色進(jìn)行區(qū)分，若線纜股數(shù)大于五股，則需要對(duì)線纜外皮進(jìn)行噴碼以區(qū)分線芯種類(lèi)。
2、由于線纜外皮為交聯(lián)聚乙烯材料制成，利用噴碼機(jī)進(jìn)行噴碼后常存在粘附不牢的問(wèn)題，極易因摩擦產(chǎn)生掉落。目前，雖然出現(xiàn)了利用等離子處理器對(duì)線纜外皮進(jìn)行噴射、使其具有一定的粗糙度的做法，但由于線纜外徑尺寸大小不同，所以等離子處理器與線纜之間的間距容易出現(xiàn)過(guò)大或過(guò)小的問(wèn)題，難以滿(mǎn)足噴射要求，另外，噴碼后的線纜直接與后續(xù)導(dǎo)送輪接觸，造成印刷字體的模糊，影響了噴碼質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種多芯控制線纜噴碼裝置，能夠根據(jù)線纜規(guī)格進(jìn)行送線高度的調(diào)節(jié)，同時(shí)對(duì)噴碼后的線纜進(jìn)行烘干處理，保證了線纜的噴碼質(zhì)量。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：提供一種多芯控制線纜噴碼裝置，包括順次設(shè)置的送線架、離子處理器、噴碼器、烘干罩、側(cè)出線盤(pán)以及出線壓盤(pán)，送線架的側(cè)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有承托輪及位于承托輪上方以配合承托輪夾緊線纜的上壓輪，送線架上連接有用于帶動(dòng)上壓輪升降的驅(qū)動(dòng)組件，烘干罩具有供線纜進(jìn)入的進(jìn)線口以及供線纜送出的出線口，離子處理器具有用于噴射線纜的噴射口，噴射口與線纜之間設(shè)有間隙，噴碼器具有朝向線纜設(shè)置的噴碼口。
3、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，驅(qū)動(dòng)組件包括連接于送線架側(cè)部上
4、一些實(shí)施例中，導(dǎo)向座包括分別沿水平方向連接送線架側(cè)部的上橫板和下橫板以及兩個(gè)分別沿上下方向連接于上橫板和下橫板之間的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱貫穿滑動(dòng)座設(shè)置、且與滑動(dòng)座滑動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)絲杠貫穿上橫板設(shè)置、且與上橫板轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
5、一些實(shí)施例中，滑動(dòng)座包括分別沿水平方向連接送線架側(cè)部的上滑板和下滑板以及兩個(gè)分別沿上下方向連接于上滑板和下滑板之間的連接柱，上壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于下滑板的側(cè)部。
6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，承托輪的周壁上具有內(nèi)凹設(shè)置以容納上壓輪外緣的承托槽，上壓輪的周壁上設(shè)有周向延伸以限位線纜的限位槽。
7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，多芯控制線纜噴碼裝置還包括出線架，出線架和送線架位于線纜的同側(cè)，側(cè)出線盤(pán)的主軸沿上下方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接于出線架上，出線壓盤(pán)的主軸平行于承托輪的主軸設(shè)置。
8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，烘干罩的頂部設(shè)有若干個(gè)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，烘干罩的底壁上設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口自上而下逐漸收攏。
9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，離子處理器與送線架之間以及離子處理器與噴碼器之間分別設(shè)有限位套環(huán)，限位套環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與線纜滾動(dòng)配合以限位線纜周向位置的柔性輥。
10、一些實(shí)施例中，柔性輥包括橫限位輥組以及豎限位輥組，橫限位輥組和豎限位輥組沿限位套環(huán)軸向間隔分布。
11、一些實(shí)施例中，橫限位輥組包括兩個(gè)分別位于線纜上下兩側(cè)的橫輥，豎限位輥組包括兩個(gè)分別位于線纜左右兩側(cè)的豎輥，橫輥和豎輥的主軸分別垂直于線纜的走向設(shè)置。
12、本申請(qǐng)實(shí)施例所示的方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)實(shí)施例所示的方案，送線架上的承托輪與上壓輪相互配合對(duì)線纜進(jìn)行限位引導(dǎo)，可利用驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)上壓輪升降以調(diào)節(jié)上壓輪與承托輪之間的間隙，適用于不同規(guī)格線纜的噴碼處理，線纜經(jīng)離子處理器進(jìn)行表面處理，使其表面形成粗糙面，之后利用噴碼器在線纜的粗糙面上噴碼，線纜在烘干罩內(nèi)烘干后經(jīng)出線口送出，在側(cè)出線盤(pán)以及出線壓盤(pán)的引導(dǎo)作用下向后輸送，保證了線纜的噴碼質(zhì)量。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.多芯控制線纜噴碼裝置，其特征在于，包括順次設(shè)置的送線架(1)、離子處理器(2)、噴碼器(3)、烘干罩(4)、側(cè)出線盤(pán)(5)以及出線壓盤(pán)(61)，所述送線架(1)的側(cè)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有承托輪(11)及位于所述承托輪(11)上方以配合所述承托輪(11)夾緊線纜(9)的上壓輪(12)，所述送線架(1)上連接有用于帶動(dòng)所述上壓輪(12)升降的驅(qū)動(dòng)組件(8)，所述烘干罩(4)具有供線纜(9)進(jìn)入的進(jìn)線口以及供線纜(9)送出的出線口，所述離子處理器(2)具有用于噴射線纜(9)的噴射口，所述噴射口與線纜(9)之間設(shè)有間隙，所述噴碼器(3)朝向所述線纜(9)設(shè)置的噴碼口。
2.如權(quán)利要求1所述的多芯控制線纜噴碼裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件(8)包括連接于所述送線架(1)側(cè)部上方的導(dǎo)向座(81)、滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)向座(81)上的滑動(dòng)座(82)以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述導(dǎo)向座(81)上且與所述滑動(dòng)座(82)螺紋配合的驅(qū)動(dòng)絲杠(83)，所述上壓輪(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述滑動(dòng)座(82)上，所述驅(qū)動(dòng)絲杠(83)用于帶動(dòng)所述滑動(dòng)座(82)沿所述導(dǎo)向座(81)上下移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的多
4.如權(quán)利要求3所述的多芯控制線纜噴碼裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)座(82)包括分別沿水平方向連接所述送線架(1)側(cè)部的上滑板(821)和下滑板(822)以及兩個(gè)分別沿上下方向連接于所述上滑板(821)和所述下滑板(822)之間的連接柱(823)，所述上壓輪(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述下滑板(822)的側(cè)部。
5.如權(quán)利要求1所述的多芯控制線纜噴碼裝置，其特征在于，所述承托輪(11)的周壁上具有內(nèi)凹設(shè)置以容納所述上壓輪(12)外緣的承托槽，所述上壓輪(12)的周壁上設(shè)有周向延伸以限位線纜(9)的限位槽。
6.如權(quán)利要求1所述的多芯控制線纜噴碼裝置，其特征在于，所述多芯控制線纜噴碼裝置還包括出線架(6)，所述出線架(6)和所述送線架(1)位于所述線纜(9)的同側(cè)，所述側(cè)出線盤(pán)(5)的主軸沿上下方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述出線架(6)上，所述出線壓盤(pán)(61)的主軸平行于所述承托輪(11)的主軸設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的多芯控制線纜噴碼裝置，其特征在于，所述烘干罩(4)的頂部設(shè)有若干個(gè)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)(41)，所述烘干罩(4)的底壁上設(shè)有出風(fēng)口(42)，所述出風(fēng)口(42)自上而下逐漸收攏。
8.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的多芯控制線纜噴碼裝置，其特征在于，所述離子處理器(2)與所述送線架(1)之間以及所述離子處理器(2)與所述噴碼器(3)之間分別設(shè)有限位套環(huán)(7)，所述限位套環(huán)(7)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與線纜(9)滾動(dòng)配合以限位線纜(9)周向位置的柔性輥。
9.如權(quán)利要求8所述的多芯控制線纜噴碼裝置，其特征在于，所述柔性輥包括橫限位輥組(71)以及豎限位輥組(72)，所述橫限位輥組(71)和所述豎限位輥組(72)沿所述限位套環(huán)(7)軸向間隔分布。
10.如權(quán)利要求9所述的多芯控制線纜噴碼裝置，其特征在于，所述橫限位輥組(71)包括兩個(gè)分別位于線纜(9)上下兩側(cè)的橫輥(73)，所述豎限位輥組(72)包括兩個(gè)分別位于線纜(9)左右兩側(cè)的豎輥(74)，所述橫輥(73)和所述豎輥(74)的主軸分別垂直于線纜(9)的走向設(shè)置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.多芯控制線纜噴碼裝置，其特征在于，包括順次設(shè)置的送線架(1)、離子處理器(2)、噴碼器(3)、烘干罩(4)、側(cè)出線盤(pán)(5)以及出線壓盤(pán)(61)，所述送線架(1)的側(cè)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有承托輪(11)及位于所述承托輪(11)上方以配合所述承托輪(11)夾緊線纜(9)的上壓輪(12)，所述送線架(1)上連接有用于帶動(dòng)所述上壓輪(12)升降的驅(qū)動(dòng)組件(8)，所述烘干罩(4)具有供線纜(9)進(jìn)入的進(jìn)線口以及供線纜(9)送出的出線口，所述離子處理器(2)具有用于噴射線纜(9)的噴射口，所述噴射口與線纜(9)之間設(shè)有間隙，所述噴碼器(3)朝向所述線纜(9)設(shè)置的噴碼口。
2.如權(quán)利要求1所述的多芯控制線纜噴碼裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件(8)包括連接于所述送線架(1)側(cè)部上方的導(dǎo)向座(81)、滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)向座(81)上的滑動(dòng)座(82)以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述導(dǎo)向座(81)上且與所述滑動(dòng)座(82)螺紋配合的驅(qū)動(dòng)絲杠(83)，所述上壓輪(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述滑動(dòng)座(82)上，所述驅(qū)動(dòng)絲杠(83)用于帶動(dòng)所述滑動(dòng)座(82)沿所述導(dǎo)向座(81)上下移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的多芯控制線纜噴碼裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向座(81)包括分別沿水平方向連接所述送線架(1)側(cè)部的上橫板(811)和下橫板(812)以及兩個(gè)分別沿上下方向連接于所述上橫板(811)和所述下橫板(812)之間的導(dǎo)向柱(813)，所述導(dǎo)向柱(813)貫穿所述滑動(dòng)座(82)設(shè)置、且與所述滑動(dòng)座(82)滑動(dòng)配合，所述驅(qū)動(dòng)絲杠(83)貫穿所述上橫板(811)噴碼口所述上橫板(811)轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
4.如權(quán)利要求3所述的多芯控制線纜噴碼裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)座(82)包括分別沿水平方向連接所述送線架(1)側(cè)部的上滑板(821)和下滑板(822)以及兩個(gè)分別沿上下方向連接于所述上滑板(821)和所...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董伯明，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：國(guó)昌線纜科技肅寧有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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