【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及環氧乳液，尤其涉及一種硅氧烷改性自乳化水性環氧乳液及其制備方法。
技術介紹
1、金屬腐蝕不僅會加劇資源消耗，造成經濟損失，甚至會引起嚴重的安全事故。溶劑型環氧樹脂涂料是目前常用的防腐涂料之一，但該類涂料中揮發性有機化合物(voc)的含量較高，對人體健康和自然環境均有不利影響。用水性環氧涂料代替傳統溶劑型環氧涂料是降低其voc含量的有效途徑。水性環氧涂料在保留了溶劑型環氧涂料耐腐蝕性、粘附性能優異、收縮率低等優點的基礎上，增加了環保、安全等性能。
2、由于環氧樹脂本身并不溶于水，所以研究者們通常對環氧樹脂進行物理、化學改性或者直接加入乳化劑，使其能分散在水中形成穩定的乳液或者分散體。在合成聚氨酯中的單體中，有可形成親水性鏈段的水性單體。因此可用水性聚氨酯對環氧樹脂進行改性，聚氨酯改性環氧主要包括兩種常用的方法：共混和共聚。但目前的水性聚氨酯改性的環氧乳液穩定性有待提高，保質期相對較短，且耐水性比溶劑型涂料要差一些。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種硅氧烷改性自乳化水性環氧乳液及其制備方法。本專利技術制備的硅氧烷改性自乳化水性環氧乳液穩定性好，成膜后耐水性優異。
2、為了實現上述專利技術目的，本專利技術提供以下技術方案：
3、本專利技術提供了一種硅氧烷改性自乳化水性環氧乳液的制備方法，包括以下步驟：
4、將二異氰酸酯、二羥甲基羧酸、有機溶劑與第一催化劑混合進行預聚反應，得到聚氨酯預聚物混合液；
...【技術保護點】
1.一種硅氧烷改性自乳化水性環氧乳液的制備方法，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯和六亞甲基二異氰酸酯中的一種或幾種；所述二羥甲基羧酸為二羥甲基丙酸和/或二羥甲基丁酸；所述二異氰酸酯與二羥甲基羧酸的摩爾比為1:1～2:1。
3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述第一催化劑為N,N-二甲基環己胺、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、哌嗪和N-甲基嗎啉中的一種或幾種；所述第一催化劑的質量為二異氰酸酯和二羥甲基羧酸質量之和的0.1～0.3％。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述預聚反應的溫度為70～90℃，時間為2～4h。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述雙酚A型環氧樹脂為E-44環氧樹脂和/或E-51環氧樹脂，所述二羥甲基羧酸與雙酚A型環氧樹脂的摩爾比為1:1～1:3。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述聚醚多元醇為聚乙二醇和/或聚四氫呋喃二醇，
7.根據權利要求1、5或6所述的制備方法，其特征在于，所述接枝反應的溫度為70～90℃，時間為2～4h。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述聚硅氧烷為端羥基聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和氨丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種，所述第二催化劑為二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、哌嗪和N-甲基嗎啉中的一種或幾種；所述聚硅氧烷的質量為自乳化環氧乳液質量的20～60％，所述第二催化劑的質量為聚硅氧烷和自乳化環氧乳液質量之和的0.1～0.3％。
9.根據權利要求1或8所述的制備方法，其特征在于，所述改性反應的溫度為80～140℃，時間為4～6h。
10.權利要求1～9任意一項所述制備方法制備得到的硅氧烷改性自乳化水性環氧乳液。
...【技術特征摘要】
1.一種硅氧烷改性自乳化水性環氧乳液的制備方法，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯和六亞甲基二異氰酸酯中的一種或幾種；所述二羥甲基羧酸為二羥甲基丙酸和/或二羥甲基丁酸；所述二異氰酸酯與二羥甲基羧酸的摩爾比為1:1～2:1。
3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述第一催化劑為n,n-二甲基環己胺、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、哌嗪和n-甲基嗎啉中的一種或幾種；所述第一催化劑的質量為二異氰酸酯和二羥甲基羧酸質量之和的0.1～0.3％。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述預聚反應的溫度為70～90℃，時間為2～4h。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述雙酚a型環氧樹脂為e-44環氧樹脂和/或e-51環氧樹脂，所述二羥甲基羧酸與雙酚a型環氧樹脂的摩爾比為1:1～1:3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于強亮，劉玉，周峰，于波，蔡美榮，劉維民，
申請(專利權)人：煙臺先進材料與綠色制造山東省實驗室，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。