【技術實現步驟摘要】
本技術涉及焊接，具體為環形焊縫背氣保護裝置。
技術介紹
1、對大型管材部件進行焊接時，會產生環形的焊縫，外部進行焊接時，處于焊縫的背面無法有效的充入惰性保護氣體，因此容易發生氧化的情況，焊縫背氣保護裝置能夠有效的對焊縫的背面進行保護。根據現有技術如中國專利文件cn201921865948.8所述的一種磁吸背氣保護裝置，所公開的技術方案，其通過彈力將背氣盒壓合于筒體的內表面，背氣盒上開設有出氣口，背氣盒的出氣口的一側朝向筒體的內表面，使背氣盒隨外移動機構自動移動到待焊接處，不需要人工操作，節省了人力，同時便于背氣保護裝置在筒體上的快速安裝和拆卸。
2、根據其公開的技術方案來看，現有技術中通過背氣盒插入到焊縫的背面并保持對齊后即可向環形焊縫背面提供保護，但是常規的技術方案中，無法確保背氣盒始終與焊縫的背面對齊，容易發生脫落，穩定性較差，且由于焊接過程中的具體焊接區域在時刻發生變化，所以背氣盒也需要持續進行轉動，現有技術中容易使背氣盒的保護區域和實時的焊接區域發生錯位，導致保護失效的情況。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供環形焊縫背氣保護裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術能夠精準度控制背氣保護區域與焊接區域對齊，穩定性更高，操作簡單省力
2、為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：環形焊縫背氣保護裝置，包括保護裝置本體，所述保護裝置本體包括升降桿、支撐組件、貼合機構和底部滑動組件，所述升降桿的底端焊接安裝有底板，所述
3、進一步的，所述支撐組件包括升降套筒和支撐套筒，所述升降套筒套設在升降桿的表面，所述升降套筒和支撐套筒之間焊接為整體，所述轉動柱從支撐套筒的內部穿過，且轉動柱與貼合機構部分固定為整體。
4、進一步的，所述升降套筒的一側插入有固定螺桿，所述固定螺桿從升降套筒內部穿過后按壓在升降桿的表面，所述轉動柱的一端安裝有手輪，所述轉動柱的表面嵌裝有第一滾珠，且轉動柱通過第一滾珠與支撐套筒的內壁相接觸。
5、進一步的，所述貼合機構包括轉動套筒和背氣槽，所述轉動套筒的內壁上設置有內凸環，所述支撐架的末端與內凸環部分固定連接，所述轉動套筒的底部按壓在底部滑動組件上。
6、進一步的，所述轉動套筒的側邊設置有橡膠膜，所述橡膠膜的邊緣處安裝有金屬滑環，所述轉動套筒的表面安裝有兩個隔板，所述背氣槽設置在兩個隔板之間。
7、進一步的，所述背氣槽的一側設置有孔洞，且背氣槽通過該孔洞與外部的充氣管道相連接，所述充氣管道與外部的惰性氣體供料設備相連通。
8、進一步的，所述底部滑動組件包括托板、第二滾珠和第三滾珠，所述第二滾珠嵌裝到托板的頂部，所述第三滾珠嵌裝到托板的底部。
9、進一步的，所述托板通過第二滾珠與轉動套筒的外側相接觸貼合，且托板整體呈弧形結構，所述托板、轉動套筒以及轉動柱的中軸線均相互重合。
10、本技術的有益效果：本技術的環形焊縫背氣保護裝置，包括保護裝置本體，所述保護裝置本體包括底板、升降桿、支撐組件、貼合機構、升降套筒、固定螺桿、支撐桿、支撐套筒、轉動柱、第一滾珠、手輪、支撐架、橡膠膜、金屬滑環、隔板、背氣槽、充氣管道、底部滑動組件、托板、第二滾珠、第三滾珠、轉動套筒、內凸環。
11、1.該環形焊縫背氣保護裝置通過控制手輪來控制末端的貼合機構進行轉動，因此能夠從該端部判斷貼合機構上的背氣槽是否與外部焊接區域相對齊，提高了背氣保護區域和焊接區域的對接精準性，降低了保護失效情況的發生概率。
12、2.該環形焊縫背氣保護裝置通過圓柱形的貼合機構，能夠將背氣槽穩定的頂靠在環形焊縫上，從而減小背氣槽與焊接管材內壁之間的間隙，提高了對惰性氣體的利用率，提高了背氣保護的效果。
13、3.該環形焊縫背氣保護裝置通過前端的手輪對背氣槽保護區域進行調控，同時借助底部滑動組件，即可降低貼合機構轉動時產生的摩擦力，使背氣保護過程中驅動背氣槽轉動所需要的力減小，進而降低了操控的難度，使用更加省力便捷。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.環形焊縫背氣保護裝置，包括保護裝置本體，其特征在于：所述保護裝置本體包括升降桿(2)、支撐組件(3)、貼合機構(4)和底部滑動組件(18)，所述升降桿(2)的底端焊接安裝有底板(1)，所述升降桿(2)的表面安裝有支撐組件(3)，所述支撐組件(3)的側邊穿插有轉動柱(9)，所述轉動柱(9)的末端安裝有支撐架(12)，所述支撐架(12)與貼合機構(4)的內側固定連接，所述貼合機構(4)的底端安裝有底部滑動組件(18)。
2.根據權利要求1所述的環形焊縫背氣保護裝置，其特征在于：所述支撐組件(3)包括升降套筒(5)和支撐套筒(8)，所述升降套筒(5)套設在升降桿(2)的表面，所述升降套筒(5)和支撐套筒(8)之間通過支撐桿(7)焊接為整體，所述轉動柱(9)從支撐套筒(8)的內部穿過，且轉動柱(9)與貼合機構(4)部分固定為整體。
3.根據權利要求2所述的環形焊縫背氣保護裝置，其特征在于：所述升降套筒(5)的一側插入有固定螺桿(6)，所述固定螺桿(6)從升降套筒(5)內部穿過后按壓在升降桿(2)的表面，所述轉動柱(9)的一端安裝有手輪(11)，所述轉動柱(9)
4.根據權利要求2所述的環形焊縫背氣保護裝置，其特征在于：所述貼合機構(4)包括轉動套筒(22)和背氣槽(16)，所述轉動套筒(22)的內壁上設置有內凸環(23)，所述支撐架(12)的末端與內凸環(23)部分固定連接，所述轉動套筒(22)的底部按壓在底部滑動組件(18)上。
5.根據權利要求4所述的環形焊縫背氣保護裝置，其特征在于：所述轉動套筒(22)的側邊設置有橡膠膜(13)，所述橡膠膜(13)的邊緣處安裝有金屬滑環(14)，所述轉動套筒(22)的表面安裝有兩個隔板(15)，所述背氣槽(16)設置在兩個隔板(15)之間。
6.根據權利要求5所述的環形焊縫背氣保護裝置，其特征在于：所述背氣槽(16)的一側設置有孔洞，且背氣槽(16)通過該孔洞與外部的充氣管道(17)相連接，所述充氣管道(17)與外部的惰性氣體供料設備相連通。
7.根據權利要求4所述的環形焊縫背氣保護裝置，其特征在于：所述底部滑動組件(18)包括托板(19)、第二滾珠(20)和第三滾珠(21)，所述第二滾珠(20)嵌裝到托板(19)的頂部，所述第三滾珠(21)嵌裝到托板(19)的底部。
8.根據權利要求7所述的環形焊縫背氣保護裝置，其特征在于：所述托板(19)通過第二滾珠(20)與轉動套筒(22)的外側相接觸貼合，且托板(19)整體呈弧形結構，所述托板(19)、轉動套筒(22)以及轉動柱(9)的中軸線均相互重合。
...【技術特征摘要】
1.環形焊縫背氣保護裝置，包括保護裝置本體，其特征在于：所述保護裝置本體包括升降桿(2)、支撐組件(3)、貼合機構(4)和底部滑動組件(18)，所述升降桿(2)的底端焊接安裝有底板(1)，所述升降桿(2)的表面安裝有支撐組件(3)，所述支撐組件(3)的側邊穿插有轉動柱(9)，所述轉動柱(9)的末端安裝有支撐架(12)，所述支撐架(12)與貼合機構(4)的內側固定連接，所述貼合機構(4)的底端安裝有底部滑動組件(18)。
2.根據權利要求1所述的環形焊縫背氣保護裝置，其特征在于：所述支撐組件(3)包括升降套筒(5)和支撐套筒(8)，所述升降套筒(5)套設在升降桿(2)的表面，所述升降套筒(5)和支撐套筒(8)之間通過支撐桿(7)焊接為整體，所述轉動柱(9)從支撐套筒(8)的內部穿過，且轉動柱(9)與貼合機構(4)部分固定為整體。
3.根據權利要求2所述的環形焊縫背氣保護裝置，其特征在于：所述升降套筒(5)的一側插入有固定螺桿(6)，所述固定螺桿(6)從升降套筒(5)內部穿過后按壓在升降桿(2)的表面，所述轉動柱(9)的一端安裝有手輪(11)，所述轉動柱(9)的表面嵌裝有第一滾珠(10)，且轉動柱(9)通過第一滾珠(10)與支撐套筒(8)的內壁相接觸。
4.根據權利要求2所述的環形焊縫背氣保護裝置，其特征在于：所述貼合機構(...
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