【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于廢酸回收，具體涉及一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用的方法及處理系統。
技術介紹
1、硫酸法生產鈦白粉過程中，每生產1噸鈦白粉會產生大約7～8噸含20％硫酸的廢酸，這些廢酸中含有feso4、鈦鹽等雜質。由于含鈦高爐渣中tio2含量低，雜質元素總含量超過70％，導致酸浸提鈦時的酸耗量大，工序復雜，成本高，且生產過程中產生的廢酸和尾渣多，對環境污染嚴重。
2、現有技術中公開了申請號為cn201110372272.0的中國專利，公開了一種廢酸回收利用方法。其主要是解決現有技術所存在的如采用清污分流，對母液采用石灰中和，但會產生大量的二次污染，如采用母液，洗液混合的鐵炭降解和生物處理法，會大量消耗鐵粉和化學藥劑。也會產生大量的污泥等的技術問題。本專利技術是將酸性廢水過濾后加入活性炭除去酸水中的有色雜質和焦油，酸水在進入車間使用前加入一定量的濃硫酸，酸水處理好后，再加入原母液，進行正常的工藝反應，待反應完后繼續對分層的酸水重復處理后繼續套用，當金屬鹽的濃度達到常溫飽和時，降溫析出金屬鹽，收集后經脫色重結晶后可以達到工業級的產品。
3、廢酸回收需要使用大量化學設備，而在過濾的過程中，一些粘連成塊的沉淀硫酸鋇，可能會堵塞導致難以過濾，收集凈化成本大費用高，不利實際操作凈化效果差，嚴重威脅著人類賴以生存的環境和身心健康，而且廢酸回收產品質量不純，難以直接使用，為此我們提出一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用的方法及處理系統。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種硫
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用處理系統，包括以下步驟：
4、s1、在主反應罐內添加硫酸法鈦白粉廢酸；
5、s2、將50g/l～70g/l氯化鋇溶液加入主反應罐內，然后控制第一攪拌機構對硫酸法鈦白粉廢酸和氯化鋇溶液進行攪拌混合，得到固液混合物一；
6、s3、通過泵吸機構將固液混合物一抽入過濾倉內，使用過濾網過濾以進行固液分離，得到固體顆粒一；
7、s4、通過刮料機構推動固體顆粒一，使固定顆粒一進入洗滌倉內，然后落到第一過濾帶上，經過第一過濾帶緩速輸送固體顆粒一；
8、s5、在s4中輸送固體顆粒一時，通過洗滌機構對固體顆粒一進行洗滌，得到固體顆粒二，固體顆粒二在第一過濾帶的輸送下進入輸送倉內；
9、s6、在輸送倉內的固體顆粒二經過螺旋輸送機構的輸送下進入副反應罐內，向副反應罐內加入清水，然后控制第二攪拌機構進行攪拌，并通過換熱機構對副反應罐進行加熱，得到固液混合物二；
10、s7、打開直排管使固液混合物二進入烘干倉內落到第二過濾帶上，通過第二過濾帶對固液混合物二進行固液分離，得到固體顆粒三，通過第二過濾帶輸送固體顆粒三移動，并控制烘干器加熱烘干固體顆粒三；
11、s8、最后烘干后的固體顆粒三經過第二過濾帶輸出得到硫酸鋇成品。
12、作為本專利技術一種優選的方案，在步驟s1中，所述主反應罐側部設置有第一進液管，所述主反應罐頂部設置有第二進液管，所述主反應罐底部設置有第一出料管，所述硫酸法鈦白粉廢酸由第一進液管進入主反應罐內。
13、作為本專利技術一種優選的方案，在步驟s2中，所述氯化鋇溶液由第二進液管進入主反應罐內，所述攪拌機構包括第一電機和第一攪拌器，所述第一電機固定連接于主反應罐的頂部，所述第一攪拌器位于主反應罐內，所述第一攪拌器固定連接于第一電機的輸出端。
14、作為本專利技術一種優選的方案，在步驟s3中，所述過濾倉的頂部設置有第三進液管，所述過濾倉的底部設置有第二出料管，所述過濾倉的側部設置有第三出料管，所述泵吸機構包括第一管道和水泵，所述第一管道的一端固定連接于第一出料管，所述水泵固定連接于第一管道的端口之間，所述第一管道的另一端固定連接于第三進液管，所述過濾網固定連接于過濾倉的內壁之間，所述第三出料管的位置靠近過濾網。
15、作為本專利技術一種優選的方案，在步驟s4中，所述洗滌倉的頂部設置有第一進料口，所述第一進料口與第三出料管固定連接，所述洗滌倉的底部設置有第四出料管，所述刮料機構包括直桿、托板、電動推桿、刮板、伸縮套和彈簧，所述直桿固定連接于過濾倉的內壁之間，所述托板滑動連接于直桿的表面，所述電動推桿固定連接于過濾倉靠近主反應罐的一側，所述電動推桿的伸長端固定連接于托板，所述刮板位于托板的下側并貼合于過濾網的上側，所述伸縮套固定連接于刮板和托板之間，所述彈簧位于伸縮套內，所述洗滌倉的內壁之間轉動連接有兩個第一傳動輥，所述第一過濾帶傳動連接于兩個第一傳動輥之間，所述洗滌倉的側部固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接于第一傳動輥。
16、作為本專利技術一種優選的方案，在步驟s5中，所述洗滌機構包括進水管和淋流管，所述進水管固定連接于洗滌倉的頂部并向內延伸，所述淋流管固定連接于進水管的末端，所述進水管上安裝有電閥門。
17、作為本專利技術一種優選的方案，在s6步驟中，所述輸送倉固定連接于洗滌倉的側部，所述輸送倉的下側設置有管口，所述螺旋輸送機構包括螺旋輸送器和第三電機，所述螺旋輸送器轉動連接于輸送倉內，所述第三電機固定連接于輸送倉的側部，所述第三電機的輸出端固定連接于螺旋輸送器。
18、作為本專利技術一種優選的方案，在s6步驟中，所述副反應罐的頂部設置有第二進料口和第三進料口，所述第二進料口與管口固定連接，所述副反應罐的底部設置有直排管，所述第二攪拌機構包括第四電機和第二攪拌器，所述第四電機固定連接于副反應罐的頂部，所述第二攪拌器位于副反應罐內，所述第二攪拌器固定連接于第四電機的輸出端。
19、作為本專利技術一種優選的方案，所述換熱機構包括第一換熱環、第二換熱環、循環泵和第三管道，所述第一換熱環固定連接于主反應罐的圓周表面，所述第二換熱環固定連接于副反應罐的圓周表面，所述第三管道固定連接于第一換熱環和第二換熱環之間，所述循環泵固定連接于第三管道的端口之間，所述第一換熱環內儲存有換熱液。
20、作為本專利技術一種優選的方案，在s7步驟中，所述烘干倉靠近副反應罐處設置有第四進料口，所述第四進料口與直排管固定連接，所述烘干倉的底部設置有第五出料管，所述烘干倉遠離副反應罐的一端設置有出料口，所述烘干器固定連接于烘干倉的頂部，所述烘干倉的內壁轉動連接有兩個第二傳動輥，所述第二過濾帶傳動連接于兩個第二傳動輥之間，所述烘干倉的側部固定連接有第五電機，所述第五電機的輸出端固定連接于其中一個第二傳動輥。
21、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
22、1、本方案中通過混合硫酸法鈦白粉廢酸和氯化鋇溶液，生成白色的硫酸鋇沉淀和鹽酸混合溶液，然后利用使用過濾網過濾和刮料機構自動刮料，能夠解決過濾的過程中粘連成塊的硫酸鋇沉淀，堵塞導致難以進行過濾的問題，而且對硫酸鋇沉淀進行二次洗滌，能夠得到更加純凈的硫酸鋇成品，破碎了大塊的硫酸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用處理系統，其特征在于，應用于如權利要求1所述的一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用的方法中，在步驟S1中，所述主反應罐(1)側部設置有第一進液管(101)，所述主反應罐(1)頂部設置有第二進液管(102)，所述主反應罐(1)底部設置有第一出料管(103)，所述硫酸法鈦白粉廢酸由第一進液管(101)進入主反應罐(1)內。
3.根據權利要求2所述的一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用處理系統，其特征在于，在步驟S2中，所述氯化鋇溶液由第二進液管(102)進入主反應罐(1)內，所述攪拌機構包括第一電機(5)和第一攪拌器(501)，所述第一電機(5)固定連接于主反應罐(1)的頂部，所述第一攪拌器(501)位于主反應罐(1)內，所述第一攪拌器(501)固定連接于第一電機(5)的輸出端。
4.根據權利要求3所述的一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用處理系統，其特征在于，在步驟S3中，所述過濾倉(2)的頂部設置有第三進液管(201)，所述過濾倉(2)的底部設置有第二出料管(202)，
5.根據權利要求4所述的一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用處理系統，其特征在于，在步驟S4中，所述洗滌倉(13)的頂部設置有第一進料口(1301)，所述第一進料口(1301)與第三出料管(203)固定連接，所述洗滌倉(13)的底部設置有第四出料管(1302)，所述刮料機構包括直桿(7)、托板(8)、電動推桿(9)、刮板(10)、伸縮套(11)和彈簧(12)，所述直桿(7)固定連接于過濾倉(2)的內壁之間，所述托板(8)滑動連接于直桿(7)的表面，所述電動推桿(9)固定連接于過濾倉(2)靠近主反應罐(1)的一側，所述電動推桿(9)的伸長端固定連接于托板(8)，所述刮板(10)位于托板(8)的下側并貼合于過濾網(6)的上側，所述伸縮套(11)固定連接于刮板(10)和托板(8)之間，所述彈簧(12)位于伸縮套(11)內，所述洗滌倉(13)的內壁之間轉動連接有兩個第一傳動輥(1402)，所述第一過濾帶(14)傳動連接于兩個第一傳動輥(1402)之間，所述洗滌倉(13)的側部固定連接有第二電機(1401)，所述第二電機(1401)的輸出端固定連接于第一傳動輥(1402)。
6.根據權利要求5所述的一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用處理系統，其特征在于，在步驟S5中，所述洗滌機構包括進水管(15)和淋流管(1501)，所述進水管(15)固定連接于洗滌倉(13)的頂部并向內延伸，所述淋流管(1501)固定連接于進水管(15)的末端，所述進水管(15)上安裝有電閥門(1502)。
7.根據權利要求6所述的一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用處理系統，其特征在于，在S6步驟中，所述輸送倉(16)固定連接于洗滌倉(13)的側部，所述輸送倉(16)的下側設置有管口(1601)，所述螺旋輸送機構包括螺旋輸送器(17)和第三電機(1701)，所述螺旋輸送器(17)轉動連接于輸送倉(16)內，所述第三電機(1701)固定連接于輸送倉(16)的側部，所述第三電機(1701)的輸出端固定連接于螺旋輸送器(17)。
8.根據權利要求7所述的一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用處理系統，其特征在于，在S6步驟中，所述副反應罐(18)的頂部設置有第二進料口(1801)和第三進料口(1802)，所述第二進料口(1801)與管口(1601)固定連接，所述副反應罐(18)的底部設置有直排管(1803)，所述第二攪拌機構包括第四電機(19)和第二攪拌器(1901)，所述第四電機(19)固定連接于副反應罐(18)的頂部，所述第二攪拌器(1901)位于副反應罐(18)內，所述第二攪拌器(1901)固定連接于第四電機(19)的輸出端。
9.根據權利要求8所述的一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用處理系統，其特征在于，所述換熱機構包括第一換熱環(20)、第二換熱環(21)、循環泵(22)和第三管道(23)，所述第一換熱環(20)固定連接于主反應罐(1)的圓周表面，所述第二換熱環(21)固定連接于副反應罐(18)的圓周表面，所述第三管道(23)固定連接于第一換熱環(20)和第二換熱環(21)之間，所述循環泵(22)固定連接于第...
【技術特征摘要】
1.一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用處理系統，其特征在于，應用于如權利要求1所述的一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用的方法中，在步驟s1中，所述主反應罐(1)側部設置有第一進液管(101)，所述主反應罐(1)頂部設置有第二進液管(102)，所述主反應罐(1)底部設置有第一出料管(103)，所述硫酸法鈦白粉廢酸由第一進液管(101)進入主反應罐(1)內。
3.根據權利要求2所述的一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用處理系統，其特征在于，在步驟s2中，所述氯化鋇溶液由第二進液管(102)進入主反應罐(1)內，所述攪拌機構包括第一電機(5)和第一攪拌器(501)，所述第一電機(5)固定連接于主反應罐(1)的頂部，所述第一攪拌器(501)位于主反應罐(1)內，所述第一攪拌器(501)固定連接于第一電機(5)的輸出端。
4.根據權利要求3所述的一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用處理系統，其特征在于，在步驟s3中，所述過濾倉(2)的頂部設置有第三進液管(201)，所述過濾倉(2)的底部設置有第二出料管(202)，所述過濾倉(2)的側部設置有第三出料管(203)，所述泵吸機構包括第一管道(3)和水泵(4)，所述第一管道(3)的一端固定連接于第一出料管(103)，所述水泵(4)固定連接于第一管道(3)的端口之間，所述第一管道(3)的另一端固定連接于第三進液管(201)，所述過濾網(6)固定連接于過濾倉(2)的內壁之間，所述第三出料管(203)的位置靠近過濾網(6)。
5.根據權利要求4所述的一種硫酸法鈦白粉廢酸回用利用處理系統，其特征在于，在步驟s4中，所述洗滌倉(13)的頂部設置有第一進料口(1301)，所述第一進料口(1301)與第三出料管(203)固定連接，所述洗滌倉(13)的底部設置有第四出料管(1302)，所述刮料機構包括直桿(7)、托板(8)、電動推桿(9)、刮板(10)、伸縮套(11)和彈簧(12)，所述直桿(7)固定連接于過濾倉(2)的內壁之間，所述托板(8)滑動連接于直桿(7)的表面，所述電動推桿(9)固定連接于過濾倉(2)靠近主反應罐(1)的一側，所述電動推桿(9)的伸長端固定連接于托板(8)，所述刮板(10)位于托板(8)的下側并貼合于過濾網(6)的上側，所述伸縮套(11)固定連接于刮板(10)和托板(8)之間，所述彈簧(12)位于伸縮套(11)內，所述洗滌倉(13)的內壁之間轉動連接有兩個第一傳動輥(1402)，所述第一過濾帶(14)傳動連接于兩個第一傳動輥(1402)之間，所述洗滌倉(13)的側部固定連接有第二電機(1401)，所述第二電機(1401)的輸出端固定連接于第一傳動輥(1402)。
6.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓全，張恒，
申請(專利權)人：廣東尚宸環境科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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