本技術涉及管道焊接技術領域，特別涉及一種用于電廠管道的焊接裝置，包括：底座，所述底座布設有相互垂直交匯的第一滑槽和第二滑槽；沿所述第一滑槽或第二滑槽移動的管道支撐結構，于第一滑槽或第二滑槽的不同位置固定；沿所述第一滑槽或第二滑槽移動的支座。通過在底座上布設相互垂直的第一滑槽和第二滑槽，使得管道支撐結構和支座能夠移動到第一滑槽或第二滑槽的特定位置、并采用螺栓進行固定，能夠適應不同位置、直線方向上或垂直方向上的管道的焊接作業，靈活調整其固定位置，為電廠管道布設時的焊接無論是直線型還是垂直轉彎布設，均能夠進行適配的調整對應的管道支撐結構以形成對待焊接管道穩定支撐。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及管道焊接，更具體地說，特別涉及一種用于電廠管道的焊接裝置。
技術介紹
1、電廠中鍋爐和機組是兩個重要組成部分，之間采用管道進行連接。電廠的建設有很多的工序，管道焊接是其中的一種工序。公告號為cn217776090u的專利公開了一種火力發電廠鍋爐管道焊接裝置，通過設置有兩個第一支撐桿，能夠分別調節待焊接的兩管道的高度；通過設置有第二支撐桿能夠調節加熱環的高度，設置有可移動的支撐板，能夠調節加熱環的位置。但是上述焊接裝置，其對每個待焊接的管道，在支撐時僅設置有一個支撐結構，不能夠對待焊接管道進行有效的穩定支撐；上述焊接裝置中由于對兩待焊接管道進行支撐的結構位于一條直線上，僅適用于直線布置的電廠管道焊接，對于電廠機組間或機組和鍋爐間的連接管道呈相互垂直狀態的焊接的情況，上述焊接裝置不再適用，具有局限性。
技術實現思路
1、本技術為克服上述相關技術中的電廠管道焊接裝置存在的不能對待焊接管道進行穩定支撐、不適用于相互垂直的管道焊接的不足，旨在提供一種用于電廠管道的焊接裝置。
2、一種用于電廠管道的焊接裝置，包括：
3、底座，所述底座布設有相互垂直交匯的第一滑槽和第二滑槽；
4、沿所述第一滑槽或第二滑槽移動的管道支撐結構，于第一滑槽或第二滑槽的不同位置固定；
5、沿所述第一滑槽或第二滑槽移動的支座，用于支撐管道焊接中的其他設備，例如加熱設備，吸塵設備等。
6、進一步地，所述第一滑槽和第二滑槽分別為上窄下寬的槽體。
>7、進一步地，所述第一滑槽和第二滑槽的向內板體處設置有通孔，用于固定所述管道支撐結構或支座。8、進一步地，所述管道支撐結構包括位于所述第一滑槽或第二滑槽內且能夠沿所述第一滑槽或第二滑槽移動的第一底托，所述第一底托上端面固接有第一固定柱，所述第一固定柱可調節的連接有第一活動桿，所述第一活動桿頂端連接有支撐弧板。
9、進一步地，所述底托開設有四個均勻分布的第一螺紋孔，在所述底托移動或固定時，所述第一螺紋孔位于所述通孔的正下方。在固定時，螺栓穿過對應位置第一槽體或第二槽體的通孔，將管道支撐結構進行固定。
10、進一步地，所述第一固定柱上部開設有若干組不同深度的限位槽；所述第一活動桿下部的側壁設置有一組限位桿，當所述限位桿位于不同位置的限位槽內時，能夠形成不同高度的管道支撐結構。
11、進一步地，所述限位槽的下端部為半圓弧形，所述限位桿為圓柱形。
12、進一步地，所述限位槽位于第一固定柱的直徑兩端，所述限位桿位于第一活動桿的直徑兩端。
13、進一步地，所述支撐弧板為半圓的弧形板，所述支撐弧板開設有若干第二螺紋孔，用于螺紋連接微調部件。
14、進一步地，所述微調部件為螺柄端固定有螺母的螺栓，通過轉動所述微調部件能夠調節待焊接管道的高度。
15、進一步地，所述支座包括第二底托、第二固定柱、第二活動桿，所述第二活動桿上端部連接有承接板，所述承接板上布設有安裝孔，用于連接其他的設備例如加熱部件、吸塵部件等。
16、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
17、本用于電廠管道的焊接裝置，對于每根待焊接的電廠管道分別布設有至少兩組管道支撐結構進行支撐，對于較長的管道可依據其具體長度進行多組管道支撐結構進行支撐，從而達到對電廠管道的穩定支撐，保證在管道焊接過程中保持穩定，確保焊接作業順利進行。
18、通過在底座上布設相互垂直的第一滑槽和第二滑槽，使得管道支撐結構和支座能夠移動到第一滑槽或第二滑槽的特定位置、并采用螺栓進行固定，能夠適應不同位置、直線方向上或垂直方向上的管道的焊接作業。由于管道支撐結構和支座分別能夠沿第一滑槽和第二滑槽進行移動，能夠靈活調整其固定位置，為電廠管道布設時的焊接無論是直線型還是垂直轉彎布設，均能夠進行適配的調整對應的管道支撐結構以形成對待焊接管道穩定支撐。
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【技術保護點】
1.一種用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，所述第一滑槽(11)和第二滑槽(12)分別為上窄下寬的槽體。
3.根據權利要求2所述的用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，所述第一滑槽(11)和第二滑槽(12)的向內板體處設置有通孔(13)，用于固定所述管道支撐結構(2)或支座(3)。
4.根據權利要求3所述的用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，所述管道支撐結構(2)包括位于所述第一滑槽(11)或第二滑槽(12)內且能夠沿所述第一滑槽(11)或第二滑槽(12)移動的第一底托(21)，所述第一底托(21)上端面固接有第一固定柱(22)，所述第一固定柱(22)可調節的連接有第一活動桿(23)，所述第一活動桿(23)頂端連接有支撐弧板(24)。
5.根據權利要求4所述的用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，所述底托開設有四個均勻分布的第一螺紋孔(211)，在所述底托移動或固定時，所述第一螺紋孔(211)位于所述通孔(13)的正下方。
6.根據權利要求5所述的用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，所述第一固定柱(22)上部開設有若干組不同深度的限位槽(221)；所述第一活動桿(23)下部的側壁設置有一組限位桿(231)，當所述限位桿(231)位于不同位置的限位槽(221)內時，能夠形成不同高度的管道支撐結構(2)。
7.根據權利要求6所述的用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，所述限位槽(221)的下端部為半圓弧形，所述限位桿(231)為圓柱形；所述限位槽(221)位于第一固定柱(22)的直徑兩端，所述限位桿(231)位于第一活動桿(23)的直徑兩端。
8.根據權利要求7所述的用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，所述支撐弧板(24)為半圓的弧形板，所述支撐弧板(24)開設有若干第二螺紋孔(241)，用于螺紋連接微調部件(242)。
9.根據權利要求8所述的用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，所述微調部件(242)為螺柄端固定有螺母的螺栓，通過轉動所述微調部件(242)能夠調節待焊接管道的高度。
10.根據權利要求9所述的用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，所述支座(3)包括第二底托(31)、第二固定柱(32)、第二活動桿(33)，所述第二活動桿(33)上端部連接有承接板(34)，所述承接板(34)上布設有安裝孔。
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【技術特征摘要】
1.一種用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，所述第一滑槽(11)和第二滑槽(12)分別為上窄下寬的槽體。
3.根據權利要求2所述的用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，所述第一滑槽(11)和第二滑槽(12)的向內板體處設置有通孔(13)，用于固定所述管道支撐結構(2)或支座(3)。
4.根據權利要求3所述的用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，所述管道支撐結構(2)包括位于所述第一滑槽(11)或第二滑槽(12)內且能夠沿所述第一滑槽(11)或第二滑槽(12)移動的第一底托(21)，所述第一底托(21)上端面固接有第一固定柱(22)，所述第一固定柱(22)可調節的連接有第一活動桿(23)，所述第一活動桿(23)頂端連接有支撐弧板(24)。
5.根據權利要求4所述的用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，所述底托開設有四個均勻分布的第一螺紋孔(211)，在所述底托移動或固定時，所述第一螺紋孔(211)位于所述通孔(13)的正下方。
6.根據權利要求5所述的用于電廠管道的焊接裝置，其特征在于，所述第一固定柱(22)上部開設有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何桂寬，
申請(專利權)人：華電電力科學研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：
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