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    一種墊片壓入裝置制造方法及圖紙

    技術編號:41997377 閱讀:25 留言:0更新日期:2024-07-12 12:21
    本技術公開了一種墊片壓入裝置,包括回轉平臺、至少一個裝配底座總成和裝夾機構總成,裝配底座總成沿回轉平臺的圓周方向間隔安裝于回轉平臺上。裝夾機構總成包括支座、夾爪底板、夾爪機構、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸,第一氣缸用于將墊片壓入鑿刀柄上的鋼套上,第二氣缸用于對夾爪座施加壓力,第三氣缸用于帶動夾爪抱住或松開鑿刀柄上的鋼套,第四氣缸用于帶動第三氣缸和夾爪機構向靠近或遠離壓頭下方方向移動。本技術可以實現鑿刀墊片的連續(xù)機械自動化裝配,工作效率大大提高,產品成本大幅下降,不良率降低,產品質量有效提升。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于鑿刀部件裝配裝置,具體涉及一種墊片壓入裝置


    技術介紹

    1、鑿刀用于路面銑刨機銑削轉子上,路面銑刨機銑削損壞的瀝青或水泥路面。鑿刀由碳化鎢合金、鑿刀體、鋼套及墊片組成,對于墊片的裝配通常采用人工錘擊作業(yè)或人工抓取并放置在小型壓力機下壓下墊片,這兩種方法第一容易把墊片敲擊損傷或裝配傾斜,造成產品質量問題,第二人力單個運送效率很低,容易造成工人傷害,因此生產力底下且產品質量無法保證。

    2、因此,一種墊片壓入裝置亟待提出。


    技術實現思路

    1、為解決現有技術存在的缺陷,本技術提供一種墊片壓入裝置。

    2、為了解決上述技術問題,本技術提供了如下的技術方案:

    3、本技術提供一種墊片壓入裝置,包括回轉平臺、至少一個裝配底座總成和裝夾機構總成,所述裝配底座總成沿回轉平臺的圓周方向間隔安裝于回轉平臺上,所述裝夾機構總成包括:

    4、支座,包括支座底板、支座頂板和支座支柱,所述支座頂板設置于支座底板的上方且二者之間通過支座支柱連接;

    5、夾爪底板,其通過彈性支撐件設置于支座底板上;

    6、夾爪機構,其移動式設置于夾爪底板上;

    7、第一氣缸,其設置于支座頂板上且其輸出端連接有壓頭,所述壓頭的底部設有用于容納鋼套的壓頭內孔,所述第一氣缸用于將墊片壓入鑿刀柄上的鋼套上;

    8、第二氣缸,其設置于支座頂板上且其輸出端位于夾爪機構的上方,用于對夾爪機構施加壓力;

    9、第三氣缸,其輸出端與夾爪機構連接,用于驅動夾爪機構抱住或松開鑿刀柄上的鋼套;

    10、第四氣缸,所述第四氣缸的外殼與第三氣缸的外殼相連,且所述第四氣缸的輸出端與夾爪底板連接,用于帶動第三氣缸和夾爪機構向靠近或遠離壓頭下方方向移動。

    11、優(yōu)選的,所述夾爪機構包括夾爪座、夾爪、滑塊和導軌,所述導軌設置于夾爪底板的上表面,所述滑塊滑動設置于導軌上,所述夾爪座固定設置于滑塊上,所述夾爪設置于夾爪座內,所述夾爪閉合后形成一與鋼套的圓周面相匹配的夾爪通孔。

    12、優(yōu)選的,所述彈性支撐件包括支座導柱和支座彈簧,所述支座導柱呈矩形布局設置于支座底板上,所述支座彈簧套設于支座導柱上,所述夾爪底板彈性套設于支座導柱上且其下表面抵靠于支座彈簧的頂部。

    13、優(yōu)選的,所述第一氣缸的輸出端為第一活塞桿,所述第一活塞桿與壓頭連接。

    14、優(yōu)選的,所述第二氣缸的輸出端為第二活塞桿,所述第二活塞桿位于夾爪座的上方,所述第二活塞桿和第一活塞桿的伸縮方向都是豎直方向。

    15、優(yōu)選的,所述第三氣缸的輸出端為第三活塞桿,所述第三活塞桿與夾爪連接,所述第三氣缸用于帶動夾爪抱住或松開鑿刀柄上的鋼套。

    16、優(yōu)選的,所述第四氣缸的輸出端為第四活塞桿,第四活塞桿與夾爪底板連接。

    17、優(yōu)選的,每個裝配底座總成包括容納座、二個裝配導柱、二個裝配彈簧、二個導套、壓板,所述納座設置于回轉平臺上,所述二個裝配導柱設置于回轉平臺上且位于容納座的兩側,所述二個裝配彈簧分別一一套設于裝配導柱上,所述二個導套分別一一套設于裝配導柱上且抵靠于裝配彈簧的頂部,所述壓板套設于裝配導柱上且抵靠于裝配導柱的頂部,所述壓板的上表面上設有用于放置墊片的壓板槽口,所述壓板槽口位于容納座的正上方,所述容納座中放置有鑿刀體,所述鑿刀體的鑿刀柄位于容納座的外部,所述鑿刀柄上裝配有鋼套。

    18、本技術相較于現有技術,具有以下有益效果:

    19、本技術可以實現鑿刀墊片的連續(xù)機械自動化裝配,工作效率大大提高,產品成本大幅下降,不良率降低,產品質量有效提升。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種墊片壓入裝置,包括回轉平臺(1)、至少一個裝配底座總成(2)和裝夾機構總成(200),所述裝配底座總成(2)沿回轉平臺(1)的圓周方向間隔安裝于回轉平臺(1)上,其特征在于,所述裝夾機構總成(200)包括:

    2.根據權利要求1所述的一種墊片壓入裝置,其特征在于,所述夾爪機構包括夾爪座(81)、夾爪(82)、滑塊(85)和導軌(84),所述導軌(84)設置于夾爪底板(83)的上表面,所述滑塊(85)滑動設置于導軌(84)上,所述夾爪座(81)固定設置于滑塊(85)上,所述夾爪(82)設置于夾爪座(81)內,所述夾爪(82)閉合后形成一與鋼套(6)的圓周面相匹配的夾爪通孔(82.1)。

    3.根據權利要求2所述的一種墊片壓入裝置,其特征在于,所述彈性支撐件包括支座導柱(93)和支座彈簧(92),所述支座導柱(93)呈矩形布局設置于支座底板(90)上,所述支座彈簧(92)套設于支座導柱(93)上,所述夾爪底板(83)彈性套設于支座導柱(93)上且其下表面抵靠于支座彈簧(92)的頂部。

    4.根據權利要求3所述的一種墊片壓入裝置,其特征在于,所述第一氣缸(3)的輸出端為第一活塞桿(31),所述第一活塞桿(31)與壓頭(30)連接。

    5.根據權利要求1所述的一種墊片壓入裝置,其特征在于,所述第二氣缸(4)的輸出端為第二活塞桿(40),所述第二活塞桿(40)位于夾爪座(81)的上方,所述第二活塞桿(40)和第一活塞桿(31)的伸縮方向都是豎直方向。

    6.根據權利要求1所述的一種墊片壓入裝置,其特征在于,所述第三氣缸(8)的輸出端為第三活塞桿(80),所述第三活塞桿(80)與夾爪(82)連接,所述第三氣缸用于帶動夾爪抱住或松開鑿刀柄上的鋼套(6)。

    7.根據權利要求1所述的一種墊片壓入裝置,其特征在于,所述第四氣缸(100)的輸出端為第四活塞桿(101),第四活塞桿(101)與夾爪底板(83)連接。

    8.根據權利要求1所述的一種墊片壓入裝置,其特征在于,每個裝配底座總成(2)包括容納座(20)、二個裝配導柱(23)、二個裝配彈簧(22)、二個導套(24)、壓板(21),所述納座(20)設置于回轉平臺(1)上,所述二個裝配導柱(23)設置于回轉平臺(1)上且位于容納座(20)的兩側,所述二個裝配彈簧(22)分別一一套設于裝配導柱(23)上,所述二個導套(24)分別一一套設于裝配導柱(23)上且抵靠于裝配彈簧(22)的頂部,所述壓板(21)套設于裝配導柱(23)上且抵靠于裝配導柱(23)的頂部,所述壓板(21)的上表面上設有用于放置墊片(7)的壓板槽口(25),所述壓板槽口(25)位于容納座(20)的正上方,所述容納座(20)中放置有鑿刀體(5),所述鑿刀體(5)的鑿刀柄(50)位于容納座(20)的外部,所述鑿刀柄(50)上裝配有鋼套(6)。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種墊片壓入裝置,包括回轉平臺(1)、至少一個裝配底座總成(2)和裝夾機構總成(200),所述裝配底座總成(2)沿回轉平臺(1)的圓周方向間隔安裝于回轉平臺(1)上,其特征在于,所述裝夾機構總成(200)包括:

    2.根據權利要求1所述的一種墊片壓入裝置,其特征在于,所述夾爪機構包括夾爪座(81)、夾爪(82)、滑塊(85)和導軌(84),所述導軌(84)設置于夾爪底板(83)的上表面,所述滑塊(85)滑動設置于導軌(84)上,所述夾爪座(81)固定設置于滑塊(85)上,所述夾爪(82)設置于夾爪座(81)內,所述夾爪(82)閉合后形成一與鋼套(6)的圓周面相匹配的夾爪通孔(82.1)。

    3.根據權利要求2所述的一種墊片壓入裝置,其特征在于,所述彈性支撐件包括支座導柱(93)和支座彈簧(92),所述支座導柱(93)呈矩形布局設置于支座底板(90)上,所述支座彈簧(92)套設于支座導柱(93)上,所述夾爪底板(83)彈性套設于支座導柱(93)上且其下表面抵靠于支座彈簧(92)的頂部。

    4.根據權利要求3所述的一種墊片壓入裝置,其特征在于,所述第一氣缸(3)的輸出端為第一活塞桿(31),所述第一活塞桿(31)與壓頭(30)連接。

    5.根據權利要求1所述的一種墊片壓入裝置,其特征在于,所述第二氣缸(4)的輸出端為第二活塞桿(40),所述第二活塞桿(40)位于夾爪座(...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:苗祥秦鵬程
    申請(專利權)人:江蘇五元素機械制造有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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