【技術實現步驟摘要】
【】本專利技術涉及鋁加工，具體涉及一種改善電子鋁箔表面帶油不均的方法。
技術介紹
0、
技術介紹
1、電子鋁箔是鋁電解電容器的原材料，用鋁純度≥99.99％的高純鋁為原料，通過在熔煉靜置保溫爐中重熔、添加一定量的微量元素，然后鑄造成長*寬*厚約為6500mm*1060mm*365～520mm的板錠，板錠再通過銑面、均熱化處理、熱軋、冷軋、箔軋、中間退火、箔軋、清洗、剪切、成品退火等過程，加工成電子鋁光箔，鋁光箔再經過腐蝕、化成，然后分條做成鋁電解電容器里的陽極。
2、電子鋁箔在軋制過程中為了控制產品的表面質量及產品性能，在熱軋過程中使用乳化液來潤滑、冷卻、清洗輥道；在冷軋、箔軋過程中為使用軋制油來控制鋁箔板型、潤滑冷卻輥道、清洗鋁箔表面的鋁粉。在軋制過程中，雖然乳化液軋制油對產品表面質量有極大幫助，但乳化液及軋制油存在一定的粘度，油漬會粘附在鋁箔表面，造成鋁箔表面殘留油脂，在中間退火過程中未能將鋁箔表面的油脂全部揮發掉形成一層致密的氧化膜。受到中間退火溫度的影響，中間的油漬揮發到兩邊部后揮發量減少，粘附在兩邊部，最終造成料卷中間的氧化膜厚度較低，兩邊的氧化膜厚度較厚，形成鋁箔表面氧化膜厚度不均勻，最終影響產品的比電容。
3、在電子鋁箔生產過程中為了得到更好的性能(消除軋制應力和再結晶)以及消除鋁箔表面殘留的油漬，在生產鋁箔的過程中，行業中均在鋁箔軋制到一定厚度后先進行中間退火再軋制成品道次。
4、目前對于鋁箔面潔凈化處理方法已有相應的研究，例如中國專利號cn20221155417
5、軋制油的餾程為200-230℃；s2、采用清潔器對軋制油進行吸附，清潔器設置在軋輥輸出側；s3、退火前清洗及吹掃，先采用熱水對鋁箔表面進行刷洗，然后再使用熱風對鋁箔表面進行烘干；s4、將鋁箔置于退火爐中，先低溫除油，然后高溫退火，出爐冷卻到室溫。本專利技術采用物理方法去除大部分的軋制油，確保退火前的鋁箔軋制油含量，在退火過程中先低溫退火，確保大部分軋制油能夠揮發，在高溫退火階段既保證了鋁箔的結晶質量，又能保證殘余的軋制油揮發，解決了鋁箔退火后表面出現油粘或出現黃斑的問題，保證了鋁箔的表面潔凈度要求。
6、按照傳統工藝，箔軋后鋁箔表面殘留的軋制油較多，軋制油內含有油脂、粘度較大，中間退火過程料卷中心的溫度相對于兩端和內外圈會偏低3-5℃，并且料卷中心位置的升溫速率也較慢，最終退火料溫達不到箔軋油的餾程，殘留油漬、油脂不能完全揮發出來，形成致密的不均勻氧化膜覆蓋在鋁箔表面，最終影響產品比電容散差。
技術實現思路
0、
技術實現思路
1、現有技術的實際生產過程中，為了考慮到產品組織性能要求，中間退火的溫度不宜過高，料溫達不到軋制油餾程，特別是中間位置料溫較低，其表面的油漬更不易揮發出來，最終形成不均勻的氧化膜殘留在鋁箔表面；氧化膜厚度過厚，最終影響產品比電容。針對這種情況，本專利技術提供了一種改善電子鋁箔表面帶油不均的方法，通過改進傳統工藝的技術步驟，實現成品鋁箔表面的左、中、右位置帶油更加均勻，降低鋁箔表面氧化膜厚度，最終減少產品比電容散差問題。
2、本專利技術的目的通過以下技術方案實現：
3、一種改善電子鋁箔表面帶油不均的方法，包括如下步驟：
4、熔鑄、鋸銑、均熱化、熱軋、冷軋、重卷、再冷軋、箔軋、清洗、中間退火、再箔軋、再清洗、剪切、成品退火、復卷和包裝；
5、其中，中間退火的具體方法是：
6、s1、將料卷放置箱式退火爐內，開啟加熱循環風機、吹洗風機、除油風機、開通惰性保護氣體通道將爐內被惰性保護氣體填滿開始加熱并持續填充純度達99.995％及以上的惰性保護氣體，氣體流量為大流量。
7、s2、將退火爐的爐氣溫度以1-4℃/min的升溫速率上升至240-270℃，保溫25-35h，這過程中惰性保護氣體流量為10-60m3/h。
8、s3、將退火爐的爐氣溫度以2-6℃/min的降溫速率旁冷降溫至70-150℃后，出爐，自然冷卻至室溫；旁冷過程中惰性保護氣體氣氛流量為0，即可。
9、在本專利技術中，進一步說明，所述清洗的方法是：將鋁箔料卷吊到開卷臺，穿帶經過漂洗、噴淋刷洗、漂洗，然后經過超聲波清洗，出口通過擠干輥擠干鋁箔表面清洗劑，再經過100-145℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在50-120m/min；
10、所述表面清洗劑為在清洗油中添加0.1-0.2％的絮凝劑；使用過的清洗油通過添加白土進行打循環過濾。
11、在本專利技術中，進一步說明，所述惰性保護氣體為氮氣或者氬氣。
12、在本專利技術中，進一步說明，所述超聲波清洗的具體步驟為：50-80w超聲波清洗30-40s，然后升到500-600w超聲波清洗20-30s，接著降到50-60w超聲波清洗20-30s。
13、在本專利技術中，進一步說明，所述絮凝劑為有機高分子絮凝劑，型號為al-fl-20,該絮凝劑主要循序漸進地添加污油箱，充分循環將清洗油中的的鋁粉、膠質、si、s等物質絮凝并通過過濾系統進行過濾。
14、在本專利技術中，進一步說明，所述清洗油的型號為w1-40輕質白油。
15、在本專利技術中，進一步說明，所述熔煉是將鋁純度大于99.99％的且不添加電極電位比鋁高的微量元素如mn、fe、co、ni、cu、zn、cd、ga、ge、in、sn、pb金屬鋁、鋁合金加熱730-760℃至熔化，得到鋁液；鋁液按照質量百分比計，包括：0.0020％到0.0050％的fe，0.0020％到0.0050％的si，0.0020％-0.0040％的cu，余者為al；
16、所述鑄造是將鋁液靜置20-60min后，采用半連續鑄造生產扁錠，鑄造溫度685-720℃，鑄造速度控制在50m/min，冷卻水流量2500l/min，冷卻得成型扁錠，大小為長*寬*厚6300*1060*365mm；
17、所述銑面是將扁錠頭部鋸切100mm以上，每個大面單面銑7.5mm；
18、所述均熱化是將上步驟得到的成型扁錠通過退火爐進行均勻化處理，均勻化溫度550-600℃，均勻化時間15-25h，均勻化后空冷至室溫；
19、所述熱軋是將上步驟均勻化處理后的扁錠進行熱軋處理，熱軋開軋溫度500-550℃，終軋溫度250-350℃，得到熱軋厚度為5-7mm的熱軋卷材；
20、所述冷軋是將上步驟得到熱軋卷材進行冷軋處理，冷軋速度200-600m/min，得到中間厚度為0.35-0.50mm的冷軋卷材；
21、所述重卷是將上步驟得到冷軋卷材在重卷切邊機上切除兩邊部25mm，切后冷軋卷材寬度1050mm；
22、所述箔軋是將上步驟得到的冷軋卷材進行箔軋處理，箔軋速度200-600m/min，得到的成品厚度為0.10-0.17mm箔軋卷材；
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種改善電子鋁箔表面帶油不均的方法，其特征在于：包括如下步驟：熔鑄、鋸銑、均熱化、熱軋、冷軋、重卷冷軋、箔軋、清洗、中間退火、再箔軋、再清洗、剪切、成品退火、復卷和包裝；
2.根據權利要求1所述的一種改善電子鋁箔表面帶油不均的方法，其特征在于：所述清洗的方法是：將鋁箔料卷吊到開卷臺，穿帶經過漂洗、噴淋刷洗、漂洗，然后經過超聲波清洗，出口通過擠干輥擠干鋁箔表面清洗劑，再經過100-145℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在50-120m/min；
3.根據權利要求1所述的一種改善電子鋁箔表面帶油不均的方法，其特征在于：所述惰性保護氣體為氮氣或者氬氣。
4.根據權利要求1所述的一種改善電子鋁箔表面帶油不均的方法，其特征在于：所述超聲波清洗的具體步驟為：50-80W超聲波清洗30-40S，然后升到500-600W超聲波清洗20-30S，接著降到50-60W超聲波清洗20-30S。
5.根據權利要求1所述的一種改善電子鋁箔表面帶油不均的方法，其特征在于：所述絮凝劑為有機高分子絮凝劑，型號為AL-FL-20。
6.根據權利要求1所
...【技術特征摘要】
1.一種改善電子鋁箔表面帶油不均的方法，其特征在于：包括如下步驟：熔鑄、鋸銑、均熱化、熱軋、冷軋、重卷冷軋、箔軋、清洗、中間退火、再箔軋、再清洗、剪切、成品退火、復卷和包裝；
2.根據權利要求1所述的一種改善電子鋁箔表面帶油不均的方法，其特征在于：所述清洗的方法是：將鋁箔料卷吊到開卷臺，穿帶經過漂洗、噴淋刷洗、漂洗，然后經過超聲波清洗，出口通過擠干輥擠干鋁箔表面清洗劑，再經過100-145℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在50-120m/min；
3.根據權利要求1所述的一種改善電子鋁箔表面帶油不均的方法，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李桂淑，袁曉清，賴龍海，覃雪，楊秋玲，黃奎，曾煒東，
申請(專利權)人：廣西廣投正潤新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。