【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及硅微粉加工相關(guān)領(lǐng)域，具體為一種硅微粉研磨機構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料，由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)高、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度打等優(yōu)良的性能，被廣泛用于化工、電子、集成電路、電器、塑料、涂料、高級油漆、橡膠等領(lǐng)域，而硅微粉研磨機構(gòu)是用于將硅微原料研磨成粉狀的研具。
2、現(xiàn)有技術(shù)中對于硅微粉研磨機構(gòu)在使用中仍存在一定的不足，通常使用的硅微粉研磨機構(gòu)在使用時，研磨出來的硅微粉中會含有少量的顆粒，影響硅微粉研磨的品質(zhì)，需要二次加工，增加加工步驟，降低工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種硅微粉研磨機構(gòu)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的通常使用的硅微粉研磨機構(gòu)在使用時，研磨出來的硅微粉中會含有少量的顆粒，影響硅微粉研磨的品質(zhì)，需要二次加工，增加加工步驟，降低工作效率的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種硅微粉研磨機構(gòu)，包括硅微粉研磨機架體和研磨機，所述硅微粉研磨機架體的內(nèi)部的下方位置設(shè)有支撐隔板，所述支撐隔板的下方設(shè)有緩料槽，所述緩料槽的底部設(shè)有第二電機，所述緩料槽的前端設(shè)有出料口，所述緩料槽的內(nèi)部設(shè)有第二固定軸，所述第二固定軸的上端的兩側(cè)設(shè)有抖料板，所述支撐隔板的上方設(shè)有篩料網(wǎng)，所述硅微粉研磨機架體的兩側(cè)與支撐隔板對齊的位置處設(shè)有顆?；厥詹郏龉栉⒎垩心C架體的內(nèi)壁位于顆?；厥詹鄣膬?nèi)部設(shè)有通口，所述通口的外部設(shè)有密封蓋，所述研磨機通過組裝板連接安裝在硅微粉研磨機
3、在進一步的實施例中，所述組裝板與研磨機通過支撐桿固定連接，且組裝板與硅微粉研磨機架體通過緊固螺栓固定連接。
4、在進一步的實施例中，所述篩料網(wǎng)與硅微粉研磨機架體通過卡固連接，且篩料網(wǎng)的外形設(shè)為錐形結(jié)構(gòu)。
5、在進一步的實施例中，所述抖料板設(shè)為傾斜結(jié)構(gòu)，且抖料板的傾斜角度與篩料網(wǎng)的斜面角度相同。
6、在進一步的實施例中，所述硅微粉研磨機架體的前端與插固槽對齊的位置處設(shè)有開關(guān)手柄，且開關(guān)手柄與插固槽通過插接連接。
7、在進一步的實施例中，所述密封蓋與通口通過滑動鑲嵌連接，且通口共設(shè)有三個。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
9、1、該技術(shù)中在支撐隔板的上方設(shè)有篩料網(wǎng)，并在篩料網(wǎng)的內(nèi)壁面上設(shè)有抖料板，且抖料板是通過第二電機帶動旋轉(zhuǎn)運動，使抖料板均勻旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中，可以對篩料網(wǎng)上的網(wǎng)眼進行清理，并使篩料網(wǎng)具有微小的震動，使研磨好的硅微粉均勻篩分，保證排出的硅微粉的細度均勻，使顆粒狀的原料從一側(cè)排放至顆?；厥詹蹆?nèi)，用于二次研磨，縮短加工步驟，從而提高工作效率，且研磨機與硅微粉研磨機架體設(shè)為可拆分結(jié)構(gòu)，當內(nèi)部清理時，可以直接將研磨機拆卸，對內(nèi)部進行清理。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種硅微粉研磨機構(gòu)，包括硅微粉研磨機架體(19)和研磨機(4)，其特征在于：所述硅微粉研磨機架體(19)的內(nèi)部的下方位置設(shè)有支撐隔板(16)，所述支撐隔板(16)的下方設(shè)有緩料槽(18)，所述緩料槽(18)的底部設(shè)有第二電機(28)，所述緩料槽(18)的前端設(shè)有出料口(27)，所述緩料槽(18)的內(nèi)部設(shè)有第二固定軸(17)，所述第二固定軸(17)的上端的兩側(cè)設(shè)有抖料板(24)，所述支撐隔板(16)的上方設(shè)有篩料網(wǎng)(15)，所述硅微粉研磨機架體(19)的兩側(cè)與支撐隔板(16)對齊的位置處設(shè)有顆粒回收槽(13)，所述硅微粉研磨機架體(19)的內(nèi)壁位于顆粒回收槽(13)的內(nèi)部設(shè)有通口(14)，所述通口(14)的外部設(shè)有密封蓋(12)，所述研磨機(4)通過組裝板(8)連接安裝在硅微粉研磨機架體(19)的上方，所述組裝板(8)的底面設(shè)有密封圈(9)，所述研磨機(4)的底部設(shè)有導(dǎo)料槽(25)，所述組裝板(8)的下方的中間位置設(shè)有連接通料管(11)，所述連接通料管(11)的內(nèi)部設(shè)有閥板(29)，所述閥板(29)的一側(cè)與插固槽(10)連接，所述研磨機(4)的內(nèi)部設(shè)有第一固定軸(5)，所述第一
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅微粉研磨機構(gòu)，其特征在于：所述組裝板(8)與研磨機(4)通過支撐桿(6)固定連接，且組裝板(8)與硅微粉研磨機架體(19)通過緊固螺栓(7)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅微粉研磨機構(gòu)，其特征在于：所述篩料網(wǎng)(15)與硅微粉研磨機架體(19)通過卡固連接，且篩料網(wǎng)(15)的外形設(shè)為錐形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅微粉研磨機構(gòu)，其特征在于：所述抖料板(24)設(shè)為傾斜結(jié)構(gòu)，且抖料板(24)的傾斜角度與篩料網(wǎng)(15)的斜面角度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅微粉研磨機構(gòu)，其特征在于：所述硅微粉研磨機架體(19)的前端與插固槽(10)對齊的位置處設(shè)有開關(guān)手柄(26)，且開關(guān)手柄(26)與插固槽(10)通過插接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅微粉研磨機構(gòu)，其特征在于：所述密封蓋(12)與通口(14)通過滑動鑲嵌連接，且通口(14)共設(shè)有三個。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種硅微粉研磨機構(gòu)，包括硅微粉研磨機架體(19)和研磨機(4)，其特征在于：所述硅微粉研磨機架體(19)的內(nèi)部的下方位置設(shè)有支撐隔板(16)，所述支撐隔板(16)的下方設(shè)有緩料槽(18)，所述緩料槽(18)的底部設(shè)有第二電機(28)，所述緩料槽(18)的前端設(shè)有出料口(27)，所述緩料槽(18)的內(nèi)部設(shè)有第二固定軸(17)，所述第二固定軸(17)的上端的兩側(cè)設(shè)有抖料板(24)，所述支撐隔板(16)的上方設(shè)有篩料網(wǎng)(15)，所述硅微粉研磨機架體(19)的兩側(cè)與支撐隔板(16)對齊的位置處設(shè)有顆?；厥詹?13)，所述硅微粉研磨機架體(19)的內(nèi)壁位于顆?；厥詹?13)的內(nèi)部設(shè)有通口(14)，所述通口(14)的外部設(shè)有密封蓋(12)，所述研磨機(4)通過組裝板(8)連接安裝在硅微粉研磨機架體(19)的上方，所述組裝板(8)的底面設(shè)有密封圈(9)，所述研磨機(4)的底部設(shè)有導(dǎo)料槽(25)，所述組裝板(8)的下方的中間位置設(shè)有連接通料管(11)，所述連接通料管(11)的內(nèi)部設(shè)有閥板(29)，所述閥板(29)的一側(cè)與插固槽(10)連接，所述研磨機(4)的內(nèi)部設(shè)有第一固定軸(5)，所述第一固定軸(5)的兩側(cè)從上到下依次設(shè)有攪拌桿(21)、上粉碎刀(22)和下粉碎...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳姍姍，
申請(專利權(quán))人：連云港華威硅微粉有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。