【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及軸承制造，特別涉及一種多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置。
技術(shù)介紹
1、軸承作為一種傳動部件，其主要作用是支撐旋轉(zhuǎn)軸系，降低運動過程中的摩擦系數(shù)，并保持軸系的準確位置和方向，其在機械設(shè)備中的應(yīng)用非常廣泛，比如變速器、機床主軸、電梯轎廂等。
2、在軸承加工制造中需要將一定長度的管坯進行分段切割，從而得到多個適當大小和外形的軸承內(nèi)圈或軸承外圈的初品，切割完成后還需進行表面拋光、局部倒角處理等工藝步驟。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中軸承切割工藝多使用單工位加工，加工效率較低，而且在加工過程中還需人工上料和下料，進一步降低了加工效率，同時增加了人工成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此，本專利技術(shù)的目的是提供一種多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，旨在解決單工位切割管坯和人工上下料效率低、成本高的問題。
2、本專利技術(shù)提供了一種多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，包括上料機構(gòu)、傳送組件、切割機臺，上料機構(gòu)用于連續(xù)傳送待切割的管坯，傳送組件的入口端設(shè)于上料機構(gòu)的一側(cè)，傳送組件用于連續(xù)接收并傳送從上料機構(gòu)傳送的管坯；切割機臺設(shè)于傳送組件的出口端，切割機臺上設(shè)有轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)入機構(gòu)、切割機構(gòu)、轉(zhuǎn)出機構(gòu)、吹掃結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臺能夠相對切割機臺旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)入機構(gòu)、切割機構(gòu)、轉(zhuǎn)出機構(gòu)以及吹掃結(jié)構(gòu)圍繞轉(zhuǎn)臺的周向依次間隔設(shè)置，轉(zhuǎn)臺上設(shè)有多個用于定位支撐所述管坯的定位機構(gòu)，轉(zhuǎn)入機構(gòu)用于將傳送組件出口端的管坯轉(zhuǎn)移至對應(yīng)的定位機構(gòu)上，切割機構(gòu)用于將定位機構(gòu)上固定的管坯切割成多個初品，轉(zhuǎn)出機構(gòu)用于將至少一個初品轉(zhuǎn)移至下一
3、另外，根據(jù)本專利技術(shù)上述的多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：
4、進一步地，上料機構(gòu)包括機臺、多級伸縮臺組件，機臺內(nèi)部設(shè)有容納腔，機臺上端設(shè)有工作腔，多級伸縮臺組件設(shè)于容納腔與工作腔之間，工作腔的底部設(shè)有與容納腔連通的開口，開口處設(shè)有多個高度逐漸變大的限位板，相鄰限位板間隔平行設(shè)置且相對工作腔的底部傾斜設(shè)置，多級伸縮臺組件包括傾斜設(shè)置的移動架組件、第一驅(qū)動組件，移動架組件包括驅(qū)動板、多個高度逐漸變大的滑框、支撐板，滑框的一端固接于驅(qū)動板上，支撐板固接于滑框的另一端，第一驅(qū)動組件與驅(qū)動板傳動連接，用于驅(qū)動支撐板在相鄰限位板之間滑動，且滑動方向平行于限位板的傾斜方向。
5、進一步地，第一驅(qū)動組件包括伸縮氣缸、安裝座，伸縮氣缸和安裝座均位于容納腔內(nèi)，安裝座固接于機臺上，伸縮氣缸固接于安裝座上，伸縮氣缸的伸縮管固接于驅(qū)動板上。
6、進一步地，高度最低的限位板的頂部設(shè)置有承托板，承托板的延伸方向相對工作腔的底部平面傾斜設(shè)置。
7、進一步地，傳送組件包括傳送帶、第一檢測器、第二檢測器，傳送帶的入口端位于高度最高的限位板一側(cè)，第一檢測器靠近傳送帶的出口端，第一檢測器用于檢測傳送帶上是否有管坯傳送，第二檢測器設(shè)于傳送帶的出口端處，第二檢測器用于檢測傳送帶上的管坯是否傳送到位。
8、進一步地，轉(zhuǎn)入機構(gòu)包括第一立柱、第一導(dǎo)軌、第一伸縮電機、夾爪組件，第一立柱固接于切割機臺上且高度大于轉(zhuǎn)臺，第一導(dǎo)軌固接于第一立柱上，第一伸縮電機滑動設(shè)于第一導(dǎo)軌上，夾爪組件設(shè)于第一伸縮電機的伸縮桿上，夾爪組件上設(shè)有間距可調(diào)的兩個夾爪。
9、進一步地，轉(zhuǎn)出機構(gòu)包括第二立柱、第二導(dǎo)軌、第二伸縮電機、兩個第三伸縮電機，第二立柱固接于切割機臺上且高度大于轉(zhuǎn)臺，第二導(dǎo)軌固接于第二立柱上，第二伸縮電機滑動設(shè)于第二導(dǎo)軌上，兩個第三伸縮電機通過連接板固接于第二伸縮電機的伸縮桿上，兩個第三伸縮電機的伸縮桿相對設(shè)置且能相互抵接在一起。
10、進一步地，吹掃結(jié)構(gòu)包括底座、第一吹掃頭，底座固接于切割機臺上且高度大于轉(zhuǎn)臺，第一吹掃頭固接于底座上，第一吹掃頭的進氣口用于連接外部的空氣壓縮機，第一吹掃頭的出氣口朝向轉(zhuǎn)臺。
11、進一步地，定位機構(gòu)為一固定座，固定座的一端固接于轉(zhuǎn)臺的邊緣，固定座的另一端位于轉(zhuǎn)臺外且設(shè)有至少一個弧形的凹槽，凹槽的側(cè)壁上設(shè)有多個間隔平行設(shè)置的第一劃道，切割機構(gòu)包括至少一個滑桿、安裝箱、第二驅(qū)動組件、多個間隔平行設(shè)置的鋸輪、第三驅(qū)動組件、第三立柱、第四伸縮電機、壓架，滑桿固接于切割機臺上且高度大于轉(zhuǎn)臺，安裝箱滑動設(shè)于滑桿上，安裝箱內(nèi)部中空設(shè)置且其底部開口設(shè)置，第二驅(qū)動組件與安裝箱傳動連接，用于驅(qū)動安裝箱在滑桿上滑動，鋸輪部分位于安裝箱內(nèi)且轉(zhuǎn)動設(shè)于安裝箱上，第三驅(qū)動組件與鋸輪傳動連接，用于驅(qū)動所述鋸輪旋轉(zhuǎn)，第三立柱固接于切割機臺上且高度小于轉(zhuǎn)臺，第四伸縮電機固接于第三立柱上，壓架固接于第四伸縮電機的伸縮桿上，第四伸縮電機用于驅(qū)動壓架上下移動，壓架的頂部高度大于所述轉(zhuǎn)臺，且側(cè)壁上設(shè)有多個間隔平行設(shè)置的第二劃道，壓架用于向下抵壓定位機構(gòu)上的管坯。
12、進一步地，安裝箱的外壁上設(shè)有第二吹掃頭，第二吹掃頭的進氣口用于連接外部的空氣壓縮機，第二吹掃頭的出氣口朝向定位機構(gòu)。
13、本專利技術(shù)的有益效果至少包括：通過設(shè)置上料機構(gòu)和傳送組件，可以實現(xiàn)自動上料的功能，提高了作業(yè)效率；同時通過在切割機臺上設(shè)置轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)入機構(gòu)、切割機構(gòu)、轉(zhuǎn)出機構(gòu)、吹掃結(jié)構(gòu)等機構(gòu)，可以形成多個工位，每個工位各司其職，共同完成管坯到初品的切割工藝，提高了切割效率；此外，通過轉(zhuǎn)出機構(gòu)進行下料，實現(xiàn)自動下料的功能，提高了作業(yè)效率。
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1.一種多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述上料機構(gòu)包括機臺、多級伸縮臺組件，所述機臺內(nèi)部設(shè)有容納腔，所述機臺上端設(shè)有工作腔，所述多級伸縮臺組件設(shè)于所述容納腔與所述工作腔之間，所述工作腔的底部設(shè)有與所述容納腔連通的開口，所述開口處設(shè)有多個高度逐漸變大的限位板，相鄰所述限位板間隔平行設(shè)置且相對所述工作腔的底部傾斜設(shè)置，所述多級伸縮臺組件包括傾斜設(shè)置的移動架組件、第一驅(qū)動組件，所述移動架組件包括驅(qū)動板、多個高度逐漸變大的滑框、支撐板，所述滑框的一端固接于所述驅(qū)動板上，所述支撐板固接于所述滑框的另一端，所述第一驅(qū)動組件與所述驅(qū)動板傳動連接，用于驅(qū)動所述支撐板在相鄰所述限位板之間滑動，且滑動方向平行于所述限位板的傾斜方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動組件包括伸縮氣缸、安裝座，所述伸縮氣缸和所述安裝座均位于所述容納腔內(nèi)，所述安裝座固接于所述機臺上，所述伸縮氣缸固接于所述安裝座上，所述伸縮氣缸的
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，高度最低的所述限位板的頂部設(shè)置有承托板，所述承托板的延伸方向相對所述工作腔的底部平面傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述傳送組件包括傳送帶、第一檢測器、第二檢測器，所述傳送帶的入口端位于所述高度最高的所述限位板一側(cè)，所述第一檢測器靠近所述傳送帶的出口端，所述第一檢測器用于檢測所述傳送帶上是否有管坯傳送，所述第二檢測器設(shè)于所述傳送帶的出口端處，所述第二檢測器用于檢測所述傳送帶上的管坯是否傳送到位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)入機構(gòu)包括第一立柱、第一導(dǎo)軌、第一伸縮電機、夾爪組件，所述第一立柱固接于所述切割機臺上且高度大于所述轉(zhuǎn)臺，所述第一導(dǎo)軌固接于所述第一立柱上，所述第一伸縮電機滑動設(shè)于所述第一導(dǎo)軌上，所述夾爪組件設(shè)于所述第一伸縮電機的伸縮桿上，所述夾爪組件上設(shè)有間距可調(diào)的兩個夾爪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)出機構(gòu)包括第二立柱、第二導(dǎo)軌、第二伸縮電機、兩個第三伸縮電機，所述第二立柱固接于所述切割機臺上且高度大于所述轉(zhuǎn)臺，所述第二導(dǎo)軌固接于所述第二立柱上，所述第二伸縮電機滑動設(shè)于所述第二導(dǎo)軌上，兩個所述第三伸縮電機通過連接板固接于所述第二伸縮電機的伸縮桿上，兩個所述第三伸縮電機的伸縮桿相對設(shè)置且能相互抵接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述吹掃結(jié)構(gòu)包括底座、第一吹掃頭，所述底座固接于所述切割機臺上且高度大于所述轉(zhuǎn)臺，所述第一吹掃頭固接于所述底座上，所述第一吹掃頭的進氣口用于連接外部的空氣壓縮機，所述第一吹掃頭的出氣口朝向所述轉(zhuǎn)臺。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述定位機構(gòu)為一固定座，所述固定座的一端固接于所述轉(zhuǎn)臺的邊緣，所述固定座的另一端位于所述轉(zhuǎn)臺外且設(shè)有至少一個弧形的凹槽，所述凹槽的側(cè)壁上設(shè)有多個間隔平行設(shè)置的第一劃道，所述切割機構(gòu)包括至少一個滑桿、安裝箱、第二驅(qū)動組件、多個間隔平行設(shè)置的鋸輪、第三驅(qū)動組件、第三立柱、第四伸縮電機、壓架，所述滑桿固接于所述切割機臺上且高度大于所述轉(zhuǎn)臺，所述安裝箱滑動設(shè)于所述滑桿上，所述安裝箱內(nèi)部中空設(shè)置且其底部開口設(shè)置，所述第二驅(qū)動組件與所述安裝箱傳動連接，用于驅(qū)動所述安裝箱在所述滑桿上滑動，所述鋸輪部分位于所述安裝箱內(nèi)且轉(zhuǎn)動設(shè)于所述安裝箱上，所述第三驅(qū)動組件與所述鋸輪傳動連接，用于驅(qū)動所述鋸輪旋轉(zhuǎn)，所述第三立柱固接于所述切割機臺上且高度小于所述轉(zhuǎn)臺，所述第四伸縮電機固接于所述第三立柱上，所述壓架固接于所述第四伸縮電機的伸縮桿上，所述第四伸縮電機用于驅(qū)動所述壓架上下移動，所述壓架的頂部高度大于所述轉(zhuǎn)臺，且側(cè)壁上設(shè)有多個間隔平行設(shè)置的第二劃道，所述壓架用于向下抵壓所述定位機構(gòu)上的管坯。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述安裝箱的外壁上設(shè)有第二吹掃頭，所述第二吹掃頭的進氣口用于連接外部的空氣壓縮機，所述第二吹掃頭的出氣口朝向所述定位機構(gòu)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述上料機構(gòu)包括機臺、多級伸縮臺組件，所述機臺內(nèi)部設(shè)有容納腔，所述機臺上端設(shè)有工作腔，所述多級伸縮臺組件設(shè)于所述容納腔與所述工作腔之間，所述工作腔的底部設(shè)有與所述容納腔連通的開口，所述開口處設(shè)有多個高度逐漸變大的限位板，相鄰所述限位板間隔平行設(shè)置且相對所述工作腔的底部傾斜設(shè)置，所述多級伸縮臺組件包括傾斜設(shè)置的移動架組件、第一驅(qū)動組件，所述移動架組件包括驅(qū)動板、多個高度逐漸變大的滑框、支撐板，所述滑框的一端固接于所述驅(qū)動板上，所述支撐板固接于所述滑框的另一端，所述第一驅(qū)動組件與所述驅(qū)動板傳動連接，用于驅(qū)動所述支撐板在相鄰所述限位板之間滑動，且滑動方向平行于所述限位板的傾斜方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動組件包括伸縮氣缸、安裝座，所述伸縮氣缸和所述安裝座均位于所述容納腔內(nèi)，所述安裝座固接于所述機臺上，所述伸縮氣缸固接于所述安裝座上，所述伸縮氣缸的伸縮管固接于所述驅(qū)動板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，高度最低的所述限位板的頂部設(shè)置有承托板，所述承托板的延伸方向相對所述工作腔的底部平面傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述傳送組件包括傳送帶、第一檢測器、第二檢測器，所述傳送帶的入口端位于所述高度最高的所述限位板一側(cè)，所述第一檢測器靠近所述傳送帶的出口端，所述第一檢測器用于檢測所述傳送帶上是否有管坯傳送，所述第二檢測器設(shè)于所述傳送帶的出口端處，所述第二檢測器用于檢測所述傳送帶上的管坯是否傳送到位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位式傳動部件生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)入機構(gòu)包括第一立柱、第一導(dǎo)軌、第一伸縮電機、夾爪組件，所述第一立柱固接于所述切割機臺上且高度大于所述轉(zhuǎn)臺，所述第一導(dǎo)軌固接于所述第一立柱上，所述第一伸縮電機滑動設(shè)于所述第一導(dǎo)軌上，所述夾爪組件設(shè)于所述第一伸縮電機的伸縮桿上，所述夾爪組...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐良泉，鄧仕洋，譚建豐，章水旺，周天鵬，
申請(專利權(quán))人：江西宏偉軸承股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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