【技術實現步驟摘要】
本技術涉及金屬軟管生產，具體為一種金屬軟管生產用單波成型機。
技術介紹
1、金屬軟管大體上由波紋管、網套及接頭三大部分構成，金屬軟管用于電線、電纜、自動化儀表信號的電線電纜保護管和民用淋浴軟管等位置，在金屬軟管生產的過程中需要使用到單波成型機對其進行加工。
2、現有的金屬軟管用單波成型機，難以對金屬軟管快速冷卻，如果依靠自然冷卻，則會降低冷卻的速度，并且在成型之后，單波成型機難以對金屬軟管始終保持圓形，從而降低金屬軟管的質量。
3、如中國專利cn216175630u所公開的一種金屬軟管生產用單波成型機，當金屬軟管生產后，由于金屬軟管在生產后會產生較大高溫，從而熱量會從成型框傳到至儲水管上，進而通過儲水管傳導至冷卻水內，使得冷卻水的水溫上升，因此冷卻水就能夠不斷帶走熱量，從而使金屬軟管降溫，從成型框內出來后便會移動至冷卻框內，通過開啟冷風機與風扇，使冷風機產生冷風并吹散至支座內，再通過風扇的配合，使風扇產生的風力便會從通口出散發至支座內，從而將冷風通過開口與通風口，使得冷風進入冷卻框內，因此再次對金屬軟管進行冷卻，提升金屬軟管冷卻的速度，無需依靠自然冷卻。
4、但是該裝置在對金屬軟管加工后在對單波成型機清理時通常需要人工手動進行清理，且物料會粘附在單波成型機內壁，造成清理困難。
5、為此我們亟需提供一種金屬軟管生產用單波成型機。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種金屬軟管生產用單波成型機，以解決上述
技術介紹
中提出的在對金屬軟管加
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種金屬軟管生產用單波成型機，包括單波成型機本體，所述單波成型機本體頂部左側設置有加工裝置。
3、所述加工裝置包括清理單元、攪拌單元和降溫單元，所述清理單元設置于單波成型機本體頂部左側，所述攪拌單元設置于清理單元內部，所述降溫單元設置于單波成型機本體上方右側。
4、所述清理單元包括下料箱、進料口、刮板、連接桿、連接板、支撐架和伸縮件，所述下料箱安裝于單波成型機本體頂部左側，所述進料口固定安裝于下料箱頂部后端，所述刮板安裝于下料箱內部，所述連接桿固定安裝于刮板頂部左右兩側，所述連接板固定安裝于左右兩個連接桿頂部，所述支撐架固定安裝于下料箱頂部，所述伸縮件固定安裝于支撐架頂部。
5、優選的，所述攪拌單元包括電機、轉桿、桿套和攪拌桿，所述電機固定安裝于下料箱頂部位于支撐架內部，所述轉桿固定安裝于電機的輸出端，所述桿套固定安裝于轉桿外表面，所述攪拌桿固定安裝于轉桿外側。
6、優選的，所述降溫單元包括支撐桿、出風罩和連接管，所述支撐桿安裝于單波成型機本體外側四周，所述出風罩固定安裝于支撐桿頂部，所述連接管連接于出風罩頂部。
7、優選的，所述刮板的形狀為環形，且刮板的外表面與下料箱內壁接觸，在刮板上下移動過程中，使刮板將下料箱內壁粘附的物料刮除，從而便于對下料箱清理。
8、優選的，所述伸縮件頂部與連接板底部固定連接，通過伸縮件伸縮拉動或推動連接板上下移動，進而使連接板通過連接桿帶動刮板沿著下料箱內部上下移動。
9、優選的，所述下料箱底部安裝有出料口，且出料口與單波成型機本體固定連接，使下料箱內部的物料沿著出料口進入單波成型機本體內部，對金屬軟管加工。
10、優選的，所述連接管遠離出風罩的一端與風機連接，通過風機吹出冷風沿著連接管吹出，對生產的金屬軟管進行降溫，從而加快金屬軟管的冷卻提高金屬軟管生產效率。
11、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
12、1.該金屬軟管生產用單波成型機，通過設置清理單元，啟動伸縮件，伸縮件伸縮拉動或推動連接板上下移動，進而使連接板通過連接桿帶動刮板沿著下料箱內壁上下移動，將粘附在下料箱表面的物料刮除，從而便于對單波成型機清理，解決了
技術介紹
中提出的在對金屬軟管加工后在對單波成型機清理時通常需要人工手動進行清理，且物料會粘附在單波成型機內壁，造成清理困難問題。
13、2.該金屬軟管生產用單波成型機，通過設置降溫單元，通過風機吹出冷風沿著連接管吹出，對生產的金屬軟管進行降溫，從而加快金屬軟管的冷卻提高金屬軟管生產效率。
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1.一種金屬軟管生產用單波成型機，包括單波成型機本體(1)，其特征在于：所述單波成型機本體(1)頂部左側設置有加工裝置；
2.根據權利要求1所述的一種金屬軟管生產用單波成型機，其特征在于：所述攪拌單元包括電機(301)、轉桿(302)、桿套(303)和攪拌桿(304)，所述電機(301)固定安裝于下料箱(201)頂部位于支撐架(206)內部，所述轉桿(302)固定安裝于電機(301)的輸出端，所述桿套(303)固定安裝于轉桿(302)外表面，所述攪拌桿(304)固定安裝于轉桿(302)外側。
3.根據權利要求1所述的一種金屬軟管生產用單波成型機，其特征在于：所述降溫單元包括支撐桿(401)、出風罩(402)和連接管(403)，所述支撐桿(401)安裝于單波成型機本體(1)外側四周，所述出風罩(402)固定安裝于支撐桿(401)頂部，所述連接管(403)連接于出風罩(402)頂部。
4.根據權利要求1所述的一種金屬軟管生產用單波成型機，其特征在于：所述刮板(203)的形狀為環形，且刮板(203)的外表面與下料箱(201)內壁接觸。
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6.根據權利要求1所述的一種金屬軟管生產用單波成型機，其特征在于：所述下料箱(201)底部安裝有出料口，且出料口與單波成型機本體(1)固定連接。
7.根據權利要求3所述的一種金屬軟管生產用單波成型機，其特征在于：所述連接管(403)遠離出風罩(402)的一端與風機連接。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬軟管生產用單波成型機，包括單波成型機本體(1)，其特征在于：所述單波成型機本體(1)頂部左側設置有加工裝置；
2.根據權利要求1所述的一種金屬軟管生產用單波成型機，其特征在于：所述攪拌單元包括電機(301)、轉桿(302)、桿套(303)和攪拌桿(304)，所述電機(301)固定安裝于下料箱(201)頂部位于支撐架(206)內部，所述轉桿(302)固定安裝于電機(301)的輸出端，所述桿套(303)固定安裝于轉桿(302)外表面，所述攪拌桿(304)固定安裝于轉桿(302)外側。
3.根據權利要求1所述的一種金屬軟管生產用單波成型機，其特征在于：所述降溫單元包括支撐桿(401)、出風罩(402)和連接管(403)，所述支撐桿(401)安裝于單波成型機本體(1)外...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬昆鐸，程衛煒，萬瑞超，袁盼戶，王伊揚，
申請(專利權)人：河北燎原管業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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