一種活性炭添加裝置制造方法及圖紙

本技術提供了一種活性炭添加裝置，屬于銅箔加工設備的技術領域，包括支撐臺，支撐臺上安裝有配置罐，配置罐的頂部設置有攪拌電機,攪拌電機的輸出端設置有連接軸和攪拌軸，靠近攪拌軸的上端安裝有分散添加機構，分散添加機構包括加料盤，加料盤上等間距環繞設置有四個限位孔，每個限位孔均活動連接有配重桿和封口板，通過本技術，實現了對廠內所有要提純電解液所需的活性炭懸濁液統一配置，無需工作人員逐一添加活性炭，十分的方便，降低了勞動強度，大大提高了配置的效率，且能夠將活性炭快速的撒在洗箔水的多個位置，便于攪拌機攪拌，分布均勻，縮短了較大罐體需要攪拌的時長，進一步提高了加工效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術主要涉及銅箔加工設備的，具體為一種活性炭添加裝置。

技術介紹

1、銅箔是一種陰質性電解材料，沉淀于電路板基底層上的一層薄的、連續的金屬箔，它作為pcb的導電體，它容易粘合于絕緣層，接受印刷保護層，腐蝕后形成電路圖樣，在對銅箔的加工過程中，需要用到電解液，電解液是化學電池、電解電容等使用的介質，有一定的腐蝕性，為他們的正常工作提供離子，并保證工作中發生的化學反應是可逆的。

2、電解液是制備電解銅箔生產的第一道工序，決定了電解銅箔的產品質量，合格的電解液，需要經過一系列的凈化工作，才能保證電解液的純度達到生產電解銅箔的需求，若電解液的成分和或者純度達不到電解銅箔制造的要求，就會造成銅箔產品的質量問題，目前工廠內，電解液都是一個個單一存儲的，每個存儲電解液的罐子都會配置一個對應的小配置罐，用來將洗箔水和活性炭混合，配制出活性炭懸濁液，然后導入電解液中，來吸附電解液中的雜質，達到提純的目的，但是在配置的過程中，需要對每個配置罐逐一添加活性炭，效率較低，且十分的不方便，對于工作人員來說，勞動強度較大。

技術實現思路

1、本技術技術方案針對現有技術解決方案過于單一的技術問題，提供了顯著不同于現有技術的解決方案，具體地本技術主要提供了一種活性炭添加裝置，用以解決上述
技術介紹
中提出的目前對每個罐子內的電解液需要用到的活性炭懸濁液都是單一配置的，需要對每個小配置罐逐一添加活性炭，十分的不方便，耗時長，勞動強度大的技術問題。

2、本技術解決上述技術問題采用的技術方案為：</p>

3、一種活性炭添加裝置，包括支撐臺，所述支撐臺上的開口位置安裝有配置罐，所述配置罐的頂部設置有攪拌電機,所述攪拌電機的輸出端設置有連接軸和連接軸下端的攪拌軸，靠近所述攪拌軸的上端位置通過螺栓安裝有分散添加機構，所述分散添加機構包括加料盤，所述加料盤上等間距環繞設置有四個限位孔，每個所述限位孔均活動連接有配重桿，每個配重桿與加料盤外壁之間均設置有復位彈簧，每個所述配重桿的一端均設置有封口板，且所述封口板蓋在加料口上，四個所述加料口等間距環繞設置在加料盤上。

4、進一步的，所述加料盤的上緣位置轉動連接有蓋體，所述蓋體上設置有加料管道，所述加料管道安裝在配置罐的頂部位置。

5、進一步的，所述配置罐的底部設置有出料管道，且所述出料管道上設置有第一蝶閥。

6、進一步的，所述出料管道的末端設置有第一三通接頭，所述第一三通接頭上設置有第一連接管道，兩個所述第一連接管道上均設置有第一彎頭，每個所述第一彎頭通過管道連接有恒壓泵，兩個所述恒壓泵的輸出端均設置有第二連接管道和第二連接管道上的第二蝶閥。

7、進一步的，兩個所述第二連接管道的末端分別設置有第二彎頭和第二三通接頭，所述第二彎頭和第二三通接頭之間共同連接有導出管道。

8、進一步的，所述配置罐的頂部設置有加液口。

9、與現有技術相比，本技術的有益效果為：

10、本技術通過設置的支撐臺、配置罐、出料管道、第一蝶閥、第二蝶閥、第一三通接頭、第一連接管道、第一彎頭、恒壓泵、第二連接管道、第二彎頭、第二三通接頭、攪拌電機、連接軸和攪拌軸，實現了對廠內所有要提純電解液所需的活性炭懸濁液統一配置，無需工作人員逐一添加活性炭，十分的方便，降低了勞動強度，大大提高了配置的效率，且由加料盤、加料口、限位孔、配重桿、復位彈簧、封口板、蓋體和加料管道之間的相互配合，能夠將活性炭快速的撒在洗箔水上表面的多個位置，便于攪拌機攪拌，更好的分散開來，使得分布更均勻，縮短了較大罐體需要攪拌的時長，進一步提高了對活性炭懸濁液加工的效率，并且結構穩定，方便操作，具有一定的實用價值。

11、以下將結合附圖與具體的實施例對本技術進行詳細的解釋說明。

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【技術保護點】

1.一種活性炭添加裝置，包括支撐臺（1），所述支撐臺（1）上的開口位置安裝有配置罐（2），所述配置罐（2）的頂部設置有攪拌電機（3）,所述攪拌電機（3）的輸出端設置有連接軸（31）和連接軸（31）下端的攪拌軸（32），其特征在于，靠近所述攪拌軸（32）的上端位置通過螺栓安裝有分散添加機構（4），所述分散添加機構（4）包括加料盤（41），所述加料盤（41）上等間距環繞設置有四個限位孔（42），每個所述限位孔（42）均活動連接有配重桿（43），每個配重桿（43）與加料盤（41）外壁之間均設置有復位彈簧（431），每個所述配重桿（43）的一端均設置有封口板（44），且所述封口板（44）蓋在加料口（411）上，四個所述加料口（411）等間距環繞設置在加料盤（41）上。

2.根據權利要求1所述的一種活性炭添加裝置，其特征在于，所述加料盤（41）的上緣位置轉動連接有蓋體（45），所述蓋體（45）上設置有加料管道（46），所述加料管道（46）安裝在配置罐（2）的頂部位置。

3.根據權利要求2所述的一種活性炭添加裝置，其特征在于，所述配置罐（2）的底部設置有出料管道（21），且所述出料管道（21）上設置有第一蝶閥（22）。

4.根據權利要求3所述的一種活性炭添加裝置，其特征在于，所述出料管道（21）的末端設置有第一三通接頭（23），所述第一三通接頭（23）上設置有第一連接管道（24），兩個所述第一連接管道（24）上均設置有第一彎頭（25），每個所述第一彎頭（25）通過管道連接有恒壓泵（26），兩個所述恒壓泵（26）的輸出端均設置有第二連接管道（27）和第二連接管道（27）上的第二蝶閥（221）。

5.根據權利要求4所述的一種活性炭添加裝置，其特征在于，兩個所述第二連接管道（27）的末端分別設置有第二彎頭（28）和第二三通接頭（29），所述第二彎頭（28）和第二三通接頭（29）之間共同連接有導出管道（5）。

6.根據權利要求3所述的一種活性炭添加裝置，其特征在于，所述配置罐（2）的頂部設置有加液口（211）。

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【技術特征摘要】

1.一種活性炭添加裝置，包括支撐臺（1），所述支撐臺（1）上的開口位置安裝有配置罐（2），所述配置罐（2）的頂部設置有攪拌電機（3）,所述攪拌電機（3）的輸出端設置有連接軸（31）和連接軸（31）下端的攪拌軸（32），其特征在于，靠近所述攪拌軸（32）的上端位置通過螺栓安裝有分散添加機構（4），所述分散添加機構（4）包括加料盤（41），所述加料盤（41）上等間距環繞設置有四個限位孔（42），每個所述限位孔（42）均活動連接有配重桿（43），每個配重桿（43）與加料盤（41）外壁之間均設置有復位彈簧（431），每個所述配重桿（43）的一端均設置有封口板（44），且所述封口板（44）蓋在加料口（411）上，四個所述加料口（411）等間距環繞設置在加料盤（41）上。

2.根據權利要求1所述的一種活性炭添加裝置，其特征在于，所述加料盤（41）的上緣位置轉動連接有蓋體（45），所述蓋體（45）上設置有加料管道（46），所述加料管道（46）安裝在配置罐（2）的頂部位置。

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【專利技術屬性】
技術研發人員：呂來敏，馬斌，王立新，李瑾，欒志宇，陳瑞軍，
申請(專利權)人：甘肅德福新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：