【技術實現步驟摘要】
本技術屬于鋼管形變加工，具體涉及了一種鋼管延長工藝段裝置。
技術介紹
1、依據國內外現行的技術規范要求，工程管道建設中所需的熱煨彎管產品，尤其是彎曲半徑為r＝4d～6d(d為彎管產品的外徑)的熱煨彎管產品，均要求兩端直管段長度不小于500mm(考慮產品制造和運輸成本，通常直管段長度均按500-550mm來控制)。而彎管產品的成型方法是：先將鋼管放置在成型機設備中，然后采用中頻線圈對其進行步進式加熱(中頻線圈感應加熱區域長度為40-60mm)，同時在后推機構、牽引機構和回轉機構共同作用下，令加熱位置按照設定的彎曲半徑進行彎制形變，最后再對彎制形變后的區域進行快速冷卻，實現鋼管形變加工成為熱煨彎管產品。
2、而熱煨彎管成型過程中后推機構和牽引機構均需要加持一定長度的鋼管(最小加持長度通常為1500-2500mm)，而熱煨彎管產品直管段長度只有500-550mm，這樣一來只能通過在鋼管管端連接一定長度的延長工藝段的方式，方可有效提高原材料的利用率，避免原材料浪費。目前國內外普遍是在鋼管管端采用焊接方式來連接一定長度的延長工藝段。該方式焊接工作量大、效率低，且最終形變成型后還需要進行切割分離，增加了產品制造成本。
3、基于此，本技術提出了一種鋼管延長工藝段裝置。
技術實現思路
1、為了解決現有技術中的上述問題，即現有的延長方式中焊接工作量大、效率低，且最終形變成型后還需要進行切割分離，增加了產品制造成本的問題，本技術提供了一種鋼管延長工藝段裝置，用于在熱煨彎管生產過
2、所述連接圓盤的端面與所述鋼管的端面同軸搭接，所述連接圓盤沿其徑向方向上開設有導向滑槽，所述導向滑槽內配置有沿其移動的內撐塊，所述內撐塊與所述驅動裝置驅動連接，所述驅動裝置與所述連接圓盤固定；
3、所述內撐塊、導向滑槽和驅動裝置沿所述連接圓盤的周向方向均勻設置至少兩組。
4、在一些優選的實施方式中，所述連接圓盤的直徑與所述鋼管的直徑相同。
5、在一些優選的實施方式中，所述內撐塊上固定有滑塊，所述滑塊配置在所述導向滑槽內并沿其移動，所述滑塊和所述導向滑槽沿所述內撐塊的中線對稱設置兩組。
6、在一些優選的實施方式中，所述內撐塊配置在所述鋼管的內部，并于所述鋼管的內圓周面搭接。
7、在一些優選的實施方式中，所述內撐塊的長度為第一預設長度，寬度為第二預設長度。
8、在一些優選的實施方式中，所述驅動裝置包括滾珠絲杠傳動機構。
9、在一些優選的實施方式中，所述滾珠絲杠傳動機構具有自鎖功能。
10、本技術的有益效果：
11、該裝置能夠實現鋼管延長工藝段與鋼管的快速連接和分離，提高作業效率，不用反復焊接鋼管，減少作業流程，降低了作業風險，降低產品生產制造成本。
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1.一種鋼管延長工藝段裝置，用于在熱煨彎管生產過程中連接鋼管(1)和牽引機構、回轉機構連接，其特征在于，該裝置包括連接圓盤(2)、內撐塊(3)、導向滑槽(4)和驅動裝置(5)；
2.根據權利要求1所述的一種鋼管延長工藝段裝置，其特征在于，所述連接圓盤(2)的直徑與所述鋼管(1)的直徑相同。
3.根據權利要求2所述的一種鋼管延長工藝段裝置，其特征在于，所述內撐塊(3)上固定有滑塊，所述滑塊配置在所述導向滑槽(4)內并沿其移動，所述滑塊和所述導向滑槽(4)沿所述內撐塊(3)的中線對稱設置兩組。
4.根據權利要求3所述的一種鋼管延長工藝段裝置，其特征在于，所述內撐塊(3)配置在所述鋼管(1)的內部，并于所述鋼管(1)的內圓周面搭接。
5.根據權利要求4所述的一種鋼管延長工藝段裝置，其特征在于，所述內撐塊(3)的長度為第一預設長度，寬度為第二預設長度。
6.根據權利要求5所述的一種鋼管延長工藝段裝置，其特征在于，所述驅動裝置(5)包括滾珠絲杠傳動機構。
7.根據權利要求6所述的一種鋼管延長工藝段裝置，其特征在于，所述
...【技術特征摘要】
1.一種鋼管延長工藝段裝置，用于在熱煨彎管生產過程中連接鋼管(1)和牽引機構、回轉機構連接，其特征在于，該裝置包括連接圓盤(2)、內撐塊(3)、導向滑槽(4)和驅動裝置(5)；
2.根據權利要求1所述的一種鋼管延長工藝段裝置，其特征在于，所述連接圓盤(2)的直徑與所述鋼管(1)的直徑相同。
3.根據權利要求2所述的一種鋼管延長工藝段裝置，其特征在于，所述內撐塊(3)上固定有滑塊，所述滑塊配置在所述導向滑槽(4)內并沿其移動，所述滑塊和所述導向滑槽(4)沿所述內撐塊(3)的中線對稱設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙志偉，白雷杰，劉旭，張海波，白福良，黎鄭坤，高秋勝，
申請(專利權)人：中國石油天然氣集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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