【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種沖壓模具,特別是一種復合成型的模具,可對板材制品的彎曲并側邊形成弧形進行一次沖壓成型。
技術介紹
1、目前對金屬板材彎曲沖壓并在側邊形成弧形至少需要兩次沖壓,即需要多組模具進行生產,如圖4所示的制品,在制品3上兩側對稱有彎曲部13并側邊處有弧形14,一次沖壓彎曲部13,一次沖壓弧形14。沖壓加工時模具多,費時費力,工作效率低。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種結構簡單、動作靈活可靠、對制品的彎曲和弧形沖壓可一次成型、省時省力、提高工作效率的復合成型的模具。
2、本技術的復合成型的模具,包括上模座和下模座,上模座下面固定有成型上模,下模座上設有與成型上模匹配的對稱設置的彎曲下模,在彎曲下模內側設有壓料板,下模座上安裝有彈簧,壓料板位于彈簧的上端,在下模座上面位于彎曲下模的兩側對稱設有墊板,墊板上設有導向塊,導向塊內配有相對于導向塊可滑動的側成型下模,下模座上面安裝有氣缸,氣缸上的活塞桿外端頭與側成型下模相接,在成型上模的側面設有與側成型下模端頭相匹配的凹部。
3、本技術的復合成型的模具,整體結構簡單,動作靈活可靠,對制品的彎曲和弧形沖壓可一次成型,省時省力,提高了工作效率。
【技術保護點】
1.一種復合成型的模具,包括上模座(1)和下模座(8),上模座(1)下面固定有成型上模(2),下模座(8)上設有與成型上模(2)匹配的對稱設置的彎曲下模(9),在彎曲下模(9)內側設有壓料板(10),下模座(8)上安裝有彈簧(11),壓料板(10)位于彈簧(11)的上端,其特征在于:在下模座(8)上面位于彎曲下模(9)的兩側對稱設有墊板(6),墊板(6)上設有導向塊(4),導向塊(4)內配有相對于導向塊(4)可滑動的側成型下模(5),下模座(8)上面安裝有氣缸(7),氣缸(7)上的活塞桿外端頭與側成型下模(5)相接,在成型上模(2)的側面設有與側成型下模(5)端頭相匹配的凹部(12)。
【技術特征摘要】
1.一種復合成型的模具,包括上模座(1)和下模座(8),上模座(1)下面固定有成型上模(2),下模座(8)上設有與成型上模(2)匹配的對稱設置的彎曲下模(9),在彎曲下模(9)內側設有壓料板(10),下模座(8)上安裝有彈簧(11),壓料板(10)位于彈簧(11)的上端,其特征在于:在下模座(8...
【專利技術屬性】
技術研發人員:張洪浩,呂晶,張連防,
申請(專利權)人:大連神通模具有限公司,
類型:新型
國別省市:
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