【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及有機(jī)廢氣回收領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、公開(kāi)該
技術(shù)介紹
部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本技術(shù)的總體背景的理解，而不必然被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已經(jīng)成為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
2、在涂布、制革、包裝、印染、印刷等行業(yè)使用大量的有機(jī)溶劑，這樣行業(yè)的生產(chǎn)線上會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣(volatile?organic?compounds，簡(jiǎn)稱(chēng)vocs)，這些揮發(fā)性有機(jī)廢氣若不加以回收，不僅會(huì)造成環(huán)境污染，對(duì)人體造成傷害，而且會(huì)造成資源浪費(fèi)。
3、目前工業(yè)上，針對(duì)高濃度的有機(jī)廢氣vocs，常用的處理方法為采用吸附材料進(jìn)行吸附，但是如果直接采用具有較好吸附性能的活性炭對(duì)高濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附時(shí)，高濃度的有機(jī)廢氣在被吸附過(guò)程中會(huì)釋放大量的吸附熱，不僅降低活性炭的吸附效率，還可能引發(fā)有機(jī)廢氣的燃燒甚至爆炸等安全事故。同時(shí)，由于吸附材料更換費(fèi)用高昂，以及常規(guī)回收處理公司處理量飽和無(wú)法滿足回收的大環(huán)境下的困境，迫切的需求一種可以自帶吸附材料解吸附的裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，利用本技術(shù)的回收系統(tǒng)可以有效的回收高濃度的有機(jī)廢氣，同時(shí)通過(guò)水蒸氣對(duì)于吸附材料進(jìn)行解吸附，可以實(shí)現(xiàn)吸附材料的再生。
2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、一種高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)分別與第一水蒸氣發(fā)生器和第二水蒸氣
4、進(jìn)一步的技術(shù)方案，壓縮機(jī)壓縮有機(jī)廢氣后，有機(jī)廢氣的溫度上升，為了對(duì)于此部分熱量進(jìn)行充分的利用，所述壓縮機(jī)通過(guò)第一閥門(mén)與第一換熱器相連接；所述壓縮機(jī)通過(guò)第二閥門(mén)與第二換熱器相連接；第一換熱器與第一水蒸氣發(fā)生器相連接；第二換熱器與第二水蒸氣發(fā)生器相連接；進(jìn)入到第一水蒸氣發(fā)生器的水與高溫的有機(jī)廢氣在第一換熱器處進(jìn)行熱耦合；進(jìn)入到第二水蒸氣發(fā)生器的水與高溫的有機(jī)廢氣在第二換熱器處進(jìn)行熱耦合。
5、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一水蒸氣發(fā)生器和第二水蒸氣發(fā)生器內(nèi)均設(shè)置加熱盤(pán)管，如果熱耦合后的水不足以變成水蒸氣，需要對(duì)于第一水蒸氣發(fā)生器和第二水蒸氣發(fā)生器內(nèi)的水進(jìn)行加熱生成高溫的水蒸氣。
6、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述吸收塔通過(guò)第三閥門(mén)與第一吸附罐相連接，所述吸收塔通過(guò)第四閥門(mén)與第二吸附罐相連接。
7、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一吸附罐和第二吸附罐的頂部設(shè)有第一排空口和第二排空口，所述第一排空口處設(shè)置有第一傳感器，所述第二排空口處設(shè)置有第二傳感器，第一傳感器和第二傳感器用于檢測(cè)吸附完成后排出的有機(jī)廢氣的量是否達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。
8、優(yōu)選的，第一排空口處設(shè)置第五閥門(mén)，第二排空口處設(shè)置第六閥門(mén)。
9、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一分離系統(tǒng)包括第二冷凝器，所述第二冷凝器與第一液體分離器相連接，所述第一液體分離器分別與第一廢水回收罐和第一有機(jī)溶劑回收罐相連接；
10、優(yōu)選的，所述第一廢水回收罐通過(guò)第一換熱器與第一水蒸氣發(fā)生器相連接。
11、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二分離系統(tǒng)包括第三冷凝器，所述第三冷凝器與第二液體分離器相連接，所述第二液體分離器分別與第二廢水回收罐和第二有機(jī)溶劑回收罐相連接；
12、優(yōu)選的，所述第二廢水回收罐通過(guò)第二換熱器與第二水蒸氣發(fā)生器相連接。
13、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述壓縮機(jī)通過(guò)第七閥門(mén)與第一冷凝器相連接，剛開(kāi)始進(jìn)行有機(jī)廢氣回收時(shí)，不需要對(duì)于第一吸附罐和第二吸附罐中的吸附材料進(jìn)行解吸附。
14、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述吸收塔內(nèi)的吸收劑可以為柴油、機(jī)油或者硅油。
15、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一吸附罐和第二吸附罐中的吸附材料均為介孔活性炭。
16、本技術(shù)的有益效果在于：
17、本技術(shù)中在進(jìn)行有機(jī)廢氣回收時(shí)，先通過(guò)壓縮機(jī)將有機(jī)廢氣進(jìn)行壓縮，打開(kāi)第七閥門(mén)，壓縮后有機(jī)廢氣通過(guò)進(jìn)入到第一冷凝器中進(jìn)行冷凝，后進(jìn)入到吸收塔中進(jìn)行吸附，吸收塔中吸收了大部分的有機(jī)廢氣，部分的有機(jī)廢氣通過(guò)第三閥門(mén)進(jìn)行入第一吸附罐中進(jìn)行吸附，當(dāng)吸附完成后，經(jīng)第一傳感器檢測(cè)有機(jī)廢氣的量達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，氣體通過(guò)第一排空口排出；但是當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鳈z測(cè)有機(jī)廢氣的量增多時(shí)，顯示第一吸附罐中的吸附劑達(dá)到飽和，關(guān)閉第一排空口處的第五閥門(mén)；關(guān)閉第七閥門(mén)，壓縮后的有機(jī)廢氣通過(guò)第一閥門(mén)進(jìn)入到第一換熱器，與水在第一換熱器處發(fā)生熱耦合，提高水進(jìn)入到第一水蒸氣發(fā)生器中的溫度，第一水蒸氣發(fā)生器中產(chǎn)生的高溫的水蒸氣進(jìn)入到第一吸收罐中對(duì)于活性炭進(jìn)行解吸附，解析后的氣體進(jìn)入到第一冷凝分離系統(tǒng)中進(jìn)行冷凝和分離，分離后的水相進(jìn)入到第一水蒸氣發(fā)生罐循環(huán)使用；為了同時(shí)能夠保證有機(jī)廢氣的回收不間斷，熱交換后有機(jī)廢氣通過(guò)第四閥門(mén)進(jìn)入到第二吸附罐中進(jìn)行吸附，后通過(guò)第二排空口排出。當(dāng)?shù)诙焦拗谢钚蕴课斤柡秃螅P(guān)閉第二排空口出的第六閥門(mén)，關(guān)閉第七閥門(mén)，壓縮后的有機(jī)廢氣通過(guò)第二閥門(mén)進(jìn)入到第二換熱器，與水在第二換熱器處發(fā)生熱耦合，提高水進(jìn)入到第二水蒸氣發(fā)生器中的溫度，第二水蒸氣發(fā)生器中產(chǎn)生的高溫的水蒸氣進(jìn)入到第二吸收罐中對(duì)于活性炭進(jìn)行解吸附，解析后的氣體進(jìn)入到第二冷凝分離系統(tǒng)中進(jìn)行冷凝和分離，分離后的水相進(jìn)入到第二水蒸氣發(fā)生罐循環(huán)使用；為了同時(shí)能夠保證有機(jī)廢氣的回收不間斷，熱交換后有機(jī)廢氣進(jìn)入通過(guò)第三閥門(mén)到第一吸附罐中進(jìn)行吸附，后通過(guò)第一排空口排出。
18、利用本技術(shù)的高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)高濃度有機(jī)廢氣的回收和吸附飽和的吸附材料活性炭的再生，對(duì)于整個(gè)高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)中的熱量進(jìn)行了利用，也循環(huán)使用了水，符合綠色可持續(xù)性發(fā)展。
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1.一種高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)分別與第一水蒸氣發(fā)生器和第二水蒸氣發(fā)生器相連接，所述第一水蒸氣發(fā)生器、第二水蒸氣發(fā)生器以及壓縮機(jī)均與第一冷凝器相連接，所述第一冷凝器與吸收塔相連接，所述吸收塔分別與第一吸附罐和第二吸附罐相連接，所述第一吸附罐分別與第一水蒸氣發(fā)生器及第一冷凝分離系統(tǒng)相連接，所述第二吸附罐分別與第二水蒸氣發(fā)生器及第二冷凝分離系統(tǒng)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)通過(guò)第一閥門(mén)與第一換熱器相連接；所述壓縮機(jī)通過(guò)第二閥門(mén)與第二換熱器相連接；第一換熱器與第一水蒸氣發(fā)生器相連接；第二換熱器與第二水蒸氣發(fā)生器相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一水蒸氣發(fā)生器和第二水蒸氣發(fā)生器內(nèi)均設(shè)置加熱盤(pán)管。
4.如權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔通過(guò)第三閥門(mén)與第一吸附罐相連接，所述吸收塔通過(guò)第四閥門(mén)與第二吸附罐相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一
6.如權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷凝分離系統(tǒng)包括第二冷凝器，所述第二冷凝器與第一液體分離器相連接，所述第一液體分離器分別與第一廢水回收罐和第一有機(jī)溶劑回收罐相連接；
7.如權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第二冷凝分離系統(tǒng)包括第三冷凝器，所述第三冷凝器與第二液體分離器相連接，所述第二液體分離器分別與第二廢水回收罐和第二有機(jī)溶劑回收罐相連接；
8.如權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)通過(guò)第七閥門(mén)與第一冷凝器相連接。
9.如權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔內(nèi)的吸收劑可以為柴油、機(jī)油或者硅油。
10.如權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一吸附罐和第二吸附罐中的吸附材料均為介孔活性炭。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)分別與第一水蒸氣發(fā)生器和第二水蒸氣發(fā)生器相連接，所述第一水蒸氣發(fā)生器、第二水蒸氣發(fā)生器以及壓縮機(jī)均與第一冷凝器相連接，所述第一冷凝器與吸收塔相連接，所述吸收塔分別與第一吸附罐和第二吸附罐相連接，所述第一吸附罐分別與第一水蒸氣發(fā)生器及第一冷凝分離系統(tǒng)相連接，所述第二吸附罐分別與第二水蒸氣發(fā)生器及第二冷凝分離系統(tǒng)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)通過(guò)第一閥門(mén)與第一換熱器相連接；所述壓縮機(jī)通過(guò)第二閥門(mén)與第二換熱器相連接；第一換熱器與第一水蒸氣發(fā)生器相連接；第二換熱器與第二水蒸氣發(fā)生器相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一水蒸氣發(fā)生器和第二水蒸氣發(fā)生器內(nèi)均設(shè)置加熱盤(pán)管。
4.如權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔通過(guò)第三閥門(mén)與第一吸附罐相連接，所述吸收塔通過(guò)第四閥門(mén)與第二吸附罐相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的高濃度...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡小鵬，張國(guó)瑞，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：北京信諾海博石化科技發(fā)展有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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