【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼鐵加工，特別涉及一種鋼棒鐓頭機的自動上料裝置。
技術介紹
1、螺紋鋼鋼筋兩端的墩粗是預應力管樁生產中的一道重要工序，加工量大。目前常采用鐓頭機對鋼棒、鋼筋的端部進行快速處理，使用時將鋼棒或鋼筋端部放在鐓頭機上固定，然后鐓頭壓模向前移動擠壓鋼棒端部，使端部鐓粗。但現有技術鐓頭機的自動化程度較低，常需要人工進行上料、下料處理，勞動強度大，不僅降低了加工效率，還容易出現安全問題，難以滿足預應力管樁的生產要求。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種鋼棒鐓頭機的自動上料裝置，具有自動上料、使用方便，提高加工效率以及安全性高的效果。
2、本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種鋼棒鐓頭機的自動上料裝置，包括支架，支架上轉動連接有轉軸，轉軸上設有多組輸送機構，輸送機構包括轉動連接在支架上的旋轉輪，旋轉輪圓周開設有多個v形槽，v形槽用于放置工件，旋轉輪圓周外部轉動連接有弧形遮擋板，遮擋板通過軸承固定連接在轉軸上，支架一端設有夾緊機構、另一端設有頂出機構，夾緊機構遠離支架的一側設有鐓頭機，v形槽運動至最高點時與鐓頭機鐓頭工位相對。
3、通過采用上述技術方案，轉軸帶動旋轉輪轉動，工件位于v形槽內隨旋轉輪運輸到最高點時到達鐓頭機鐓頭工位，旋轉輪轉動過程中弧形擋板擋住工件，防止工件滾出v形槽造成人員受傷，之后頂出機構將工件頂進鐓頭機加工工位，同時夾緊機構將工件固定，防止工件移動，由于設有旋轉輪，可邊進行鐓頭工作邊上料，同時旋轉輪轉動還可自動出料，使用方
4、本技術的進一步設置為：夾緊機構包括固定在支架上的兩個固定塊，固定塊設有與工件形狀一致的半圓形槽，兩個半圓形槽形成工件固定夾緊空間，支架上固設有夾緊氣缸，夾緊氣缸活塞桿連接固定塊。
5、通過采用上述技術方案，氣缸帶動半圓形槽固定或松開工件，加工時緊固，可防止工件晃動、提高加工精度；加工完畢自動松開，方便下料。
6、本技術的進一步設置為：所述頂出機構包括頂出板、頂出氣缸，頂出氣缸活塞桿連接頂出板，頂出板用于頂壓位于最高點的v形槽內的工件。
7、通過采用上述技術方案，頂出氣缸帶動頂出板向前頂工件，使工件前移至鐓頭機加工工位，同時鐓頭加工時可輔助頂住工件，提高加工效率。
8、本技術的進一步設置為：還包括位于旋轉輪右側的輸料機構，輸料機構包括存料槽，存料槽靠近旋轉輪的一側開設有輸料口，輸料口滑動連接有擋板，輸料口與旋轉輪之間設有輸料板，輸料板與旋轉輪轉動連接。
9、通過采用上述技術方案，向上拉動擋板，位于輸料槽內的工件經輸料口、輸料板滾動至v形槽內，實現自動輸料，無需人工輸料。
10、本技術的進一步設置為：還包括位于旋轉輪左側的出料機構，出料機構包括一端與旋轉輪轉動連接的連接板，連接板向下傾斜設置，連接板另一端連接l形板，連接板與l形板形成工件存放空間。
11、通過采用上述技術方案，當鐓頭加工完畢的工件隨旋轉輪運動到連接板出時，工件自動從旋轉輪上的v形槽落到連接板上，經連接板滾動至工件存放空間。
12、本技術的進一步設置為：還包括步進電機，步進電機用于帶動轉軸轉動。
13、通過采用上述技術方案，步進電機帶動轉軸間斷旋轉，從而帶動旋轉輪間斷旋轉。
14、本技術的有益效果是：通過設置轉軸、旋轉輪、v形槽，夾緊機構、頂出機構實現鐓頭機自動上料，同時還設有輸料機構、出料機構，實現自動輸料與出料，無需人工即可實現自動輸料、上料、出料，具有自動上料、使用方便，提高加工效率以及安全性高的效果。
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1.一種鋼棒鐓頭機(5)的自動上料裝置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上轉動連接有轉軸(2)，所述轉軸(2)上設有多組輸送機構(3)，所述輸送機構(3)包括轉動連接在支架(1)上的旋轉輪(31)，所述旋轉輪(31)圓周開設有多個V形槽(32)，所述V形槽(32)用于放置工件，所述旋轉輪(31)圓周外部轉動連接有弧形遮擋板(73)，所述遮擋板(73)通過軸承固定連接在轉軸(2)上，所述支架(1)一端設有夾緊機構(4)、另一端設有頂出機構，所述夾緊機構(4)遠離支架(1)的一側設有鐓頭機(5)，所述V形槽(32)運動至最高點時與鐓頭機(5)鐓頭工位相對。
2.根據權利要求1所述的一種鋼棒鐓頭機(5)的自動上料裝置，其特征在于：所述夾緊機構(4)包括固定在支架(1)上的兩個固定塊(41)，所述固定塊(41)設有與工件形狀一致的半圓形槽(42)，兩個所述半圓形槽(42)形成工件固定夾緊空間，所述支架(1)上固設有夾緊氣缸(43)，所述夾緊氣缸(43)活塞桿連接固定塊(41)。
3.根據權利要求1所述的一種鋼棒鐓頭機(5)的自動上料裝置，其特征在于：所述
4.根據權利要求1所述的一種鋼棒鐓頭機(5)的自動上料裝置，其特征在于：還包括位于所述旋轉輪(31)右側的輸料機構(7)，所述輸料機構(7)包括存料槽(71)，所述存料槽(71)靠近旋轉輪(31)的一側開設有輸料口(72)，所述輸料口(72)滑動連接有擋板(73)，所述輸料口(72)與旋轉輪(31)之間設有輸料板(74)，所述輸料板(74)與旋轉輪(31)轉動連接。
5.根據權利要求1所述的一種鋼棒鐓頭機(5)的自動上料裝置，其特征在于：還包括位于所述旋轉輪(31)左側的出料機構(8)，所述出料機構(8)包括一端與旋轉輪(31)轉動連接的連接板(81)，所述連接板(81)向下傾斜設置，所述連接板(81)另一端連接L形板(82)，所述連接板(81)與L形板(82)形成工件存放空間。
6.根據權利要求1所述的一種鋼棒鐓頭機(5)的自動上料裝置，其特征在于：還包括步進電機(9)，所述步進電機(9)用于帶動轉軸(2)轉動。
...【技術特征摘要】
1.一種鋼棒鐓頭機(5)的自動上料裝置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上轉動連接有轉軸(2)，所述轉軸(2)上設有多組輸送機構(3)，所述輸送機構(3)包括轉動連接在支架(1)上的旋轉輪(31)，所述旋轉輪(31)圓周開設有多個v形槽(32)，所述v形槽(32)用于放置工件，所述旋轉輪(31)圓周外部轉動連接有弧形遮擋板(73)，所述遮擋板(73)通過軸承固定連接在轉軸(2)上，所述支架(1)一端設有夾緊機構(4)、另一端設有頂出機構，所述夾緊機構(4)遠離支架(1)的一側設有鐓頭機(5)，所述v形槽(32)運動至最高點時與鐓頭機(5)鐓頭工位相對。
2.根據權利要求1所述的一種鋼棒鐓頭機(5)的自動上料裝置，其特征在于：所述夾緊機構(4)包括固定在支架(1)上的兩個固定塊(41)，所述固定塊(41)設有與工件形狀一致的半圓形槽(42)，兩個所述半圓形槽(42)形成工件固定夾緊空間，所述支架(1)上固設有夾緊氣缸(43)，所述夾緊氣缸(43)活塞桿連接固定塊(41)。
3.根據權利要求1所述的一種鋼棒鐓頭機(5)的自動上料裝置，其特征在于：所述頂出機構包...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張明明，
申請(專利權)人：湖北砼基建材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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