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    一種N型半導(dǎo)體晶棒的制作方法技術(shù)

    技術(shù)編號:42018899 閱讀:19 留言:0更新日期:2024-07-16 23:11
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及熱電器件技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種N型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,包括以下步驟:S1、粉碎混合:將碲、秘、硒制備成混合納米粉體;S2、冶金壓鑄:將納米粉體冶金壓鑄成上大下小的金屬方型棒材;S3、拉晶成型:將金屬方型棒材放入石英管內(nèi)進行拉晶處理,得到N型半導(dǎo)體晶棒。本發(fā)明專利技術(shù)能有效確保N型半導(dǎo)體晶棒兩端溫差大,并確保拉晶方向整齊有序,顯著提高制冷或制熱效率,有效提升電熱轉(zhuǎn)換效率;同時通過方型晶棒、方型石英管的方式,使得所得到的N型半導(dǎo)體晶棒不再需要切割邊沿整形,從而有效避免邊料損耗,并避免切割過程對粒子連接的不利影響,進而進一步確保成品的電能轉(zhuǎn)換效率高且穩(wěn)定。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種n型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,屬于熱電器件。


    技術(shù)介紹

    1、利用p型半導(dǎo)體和n型半導(dǎo)體在通過直流電時即可在其兩端產(chǎn)生放熱和吸熱的不同溫度的特點,已被廣泛地應(yīng)用在制作半導(dǎo)體制冷或制熱及溫差發(fā)電器件領(lǐng)域中。目前,在現(xiàn)有技術(shù)中,在制作n型半導(dǎo)體晶棒時,通常是采用熔煉,低密度拉晶方法制得到p型半導(dǎo)體圓型晶棒。在將其用于制作熱電器件時,這種n型半導(dǎo)體晶棒主要存在著兩端的溫差較小(冷熱端一般在60度),制冷或制熱的效率較低,能耗較大等問題;此外現(xiàn)有的n型半導(dǎo)體晶棒因無法區(qū)分拉晶方向(頭端與尾端),這樣制作電熱時,加工出來的粒子不可實現(xiàn)頭尾有序的連接,而是混亂連接,因此不能有較地發(fā)揮半導(dǎo)體電熱器件的電能轉(zhuǎn)換效率,使其電熱器件的溫差低,在同一批電熱器件之間溫差誤差比較大。所以使用效果還是不夠理想。

    2、另一方面,現(xiàn)有技術(shù)中對于半導(dǎo)體制冷片,一般是采用圓形半導(dǎo)體晶棒切割成方片得到,一方面,將圓形半導(dǎo)體晶棒切割為方片所產(chǎn)生的邊料需要較高的成本才能實現(xiàn)再利用,浪費大,另一方面,切割過程本身也會對方片成品帶來諸多影響電性能參數(shù)的不良影響,使得在粒子連接頭尾有序的情況下,方片邊沿的晶體排列產(chǎn)生一定程度的混亂,制約了電能轉(zhuǎn)換效率。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、為解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)提供了一種n型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,該n型半導(dǎo)體晶棒的制作方法能有效確保n型半導(dǎo)體晶棒兩端溫差大,并確保拉晶方向整齊有序,顯著提高制冷或制熱效率,有效提升電熱轉(zhuǎn)換效率。

    2、本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

    3、本專利技術(shù)提供的一種n型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,包括以下步驟:

    4、s1、粉碎混合:將碲、秘、硒制備成混合納米粉體;

    5、s2、冶金壓鑄:將納米粉體冶金壓鑄成上大下小的金屬方型棒材;

    6、s3、拉晶成型:將金屬方型棒材放入方型石英管內(nèi)進行拉晶處理,得到n型半導(dǎo)體晶棒。

    7、所述碲、秘、硒的比例為45~55:42~50:3~6。

    8、所述碲、秘、硒的比例為體積比例。

    9、所述碲、秘、硒的比例為50:46:4。

    10、所述步驟s1中,先將碲、秘、硒粉碎,再進行混合。

    11、所述步驟s3的拉晶處理中,拉晶溫度為733℃~737℃。

    12、所述步驟s3的拉晶處理中,拉晶速度為2.2cm/h~2.8cm/h。

    13、所述步驟s3中,拉晶處理后自然冷卻得到n型半導(dǎo)體晶棒。

    14、所述步驟s3中,拉晶方向為,從金屬方型棒材大頭端向上提拉。

    15、本專利技術(shù)的有益效果在于:能有效確保n型半導(dǎo)體晶棒兩端溫差大,并確保拉晶方向整齊有序,顯著提高制冷或制熱效率,有效提升電熱轉(zhuǎn)換效率;同時通過方型晶棒、方型石英管的方式,使得所得到的n型半導(dǎo)體晶棒不再需要切割邊沿整形,從而有效避免邊料損耗,并避免切割過程對粒子連接的不利影響,進而進一步確保成品的電能轉(zhuǎn)換效率高且穩(wěn)定。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種N型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.如權(quán)利要求1所述的N型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,其特征在于,所述碲、秘、硒的比例為45~55:42~50:3~6。

    3.如權(quán)利要求2所述的N型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,其特征在于,所述碲、秘、硒的比例為體積比例。

    4.如權(quán)利要求2所述的N型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,其特征在于,所述碲、秘、硒的比例為50:46:4。

    5.如權(quán)利要求1所述的N型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,其特征在于,所述步驟S1中,先將碲、秘、硒粉碎,再進行混合。

    6.如權(quán)利要求1所述的N型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,其特征在于,所述步驟S3的拉晶處理中,拉晶溫度為733℃~737℃。

    7.如權(quán)利要求1所述的N型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,其特征在于,所述步驟S3的拉晶處理中,拉晶速度為2.2cm/h~2.8cm/h。

    8.如權(quán)利要求1所述的N型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,其特征在于,所述步驟S3中,拉晶處理后自然冷卻得到N型半導(dǎo)體晶棒。

    9.如權(quán)利要求1所述的N型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,其特征在于,所述步驟S3中,拉晶方向為,從金屬方型棒材大頭端向上提拉。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種n型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.如權(quán)利要求1所述的n型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,其特征在于,所述碲、秘、硒的比例為45~55:42~50:3~6。

    3.如權(quán)利要求2所述的n型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,其特征在于,所述碲、秘、硒的比例為體積比例。

    4.如權(quán)利要求2所述的n型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,其特征在于,所述碲、秘、硒的比例為50:46:4。

    5.如權(quán)利要求1所述的n型半導(dǎo)體晶棒的制作方法,其特征在于,所述步驟s1中,先將碲、秘、硒粉碎,再進行混合。<...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳志明陳鑫李榮明
    申請(專利權(quán))人:陳志明
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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