【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于礦物加工，特別涉及一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置及應用。
技術介紹
1、鋰是重要的能源金屬，是我國戰略性礦產。金屬鋰及其化合物因具有高儲能、低膨脹系數及極強的電化學活性，廣泛應用于有色冶金、臨床醫藥、高能電池、核聚變發電與航空航天等民用工業、高科技和軍工領域。我國鋰資源儲量位居世界第六，鹽湖鹵水型鋰資源約占全國總儲量的85％，礦石資源約占15％。由于鹽湖鹵水提鋰工藝所得產品雜質較多，開發環境惡劣，因此當前我國鋰資源開發仍以硬巖鋰為主。根據《2022年中國鋰產業報告白皮書》的數據顯示，2022年我國鋰資源對外依存度高達55％，現有供應體系對外依存度較高，這已成為我國鋰工業安全運行的重大隱患。當前我國鋰資源需求量巨大且呈現逐年攀升的趨勢，供需形勢嚴峻，因此如何高效開發利用我國的鋰輝石資源對我國鋰工業的發展具有重要意義。
2、碎磨作業是選別前的準備作業，是礦產資源加工利用過程中能耗最高的作業，其任務是為選礦作業提供合格粒度的入選物料，入選物料粒度合格的判斷標準就是礦石中有用礦物既要達到充分單體解離，而經過粉碎又要盡可能輕微，以利于后續的選別作業。目前工業上的碎磨工藝雖然實現了偉晶巖型鋰輝石礦的有效提取，但其能耗極大，同時得到的破碎產物單體解離度較低，因此，亟需一種能耗低、粉碎產品單體解離度高的碎磨流程工藝。
技術實現思路
1、本專利技術針對現有技術的不足，提出一種新的、工藝設計合理的偉晶巖型鋰輝石礦碎磨裝置及應用，一方面能大大降低整個選礦作業的磨礦能耗，另
2、本專利技術針對偉晶巖型鋰輝石礦結晶粒度粗，脈石種類單一的特點及傳統碎磨作業中存在的問題，提出一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置及應用。本專利技術結合偉晶巖型礦物及高壓輥磨機的特點，采用兩段高壓輥磨機對偉晶巖型鋰輝石礦進行超細碎，通過風力分級機對粉碎產品進行分級，取消傳統工藝中能耗高、磨礦效率低的球磨作業，充分發揮高壓輥磨機的節能優勢。本專利技術所提供的裝置及其應用在簡化碎磨流程的同時，大幅提高粉碎效率和處理產能，同時杜絕球磨過程中可能引入的其他雜質，強化高壓輥磨機選擇性解離作用，提高產品質量，對提高企業經濟效益及高壓輥磨機的大規模工業化推廣應用具有重要的實際意義。
3、為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：
4、一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置，包括一段顎式破碎機、一段圓錐破碎機、一段振動篩、一段高壓輥磨機、二段振動篩、二段高壓輥磨機、三段風力分級機；
5、所述一段顎式破碎機、一段圓錐破碎機、一段振動篩、一段高壓輥磨機、二段振動篩、二段高壓輥磨機、三段風力分級機依次連接；其中，一段振動篩的篩上物料排料口和一段圓錐破碎機的給料口相連接，一段振動篩的篩下物料排料口與一段高壓輥磨機的給料口相連接；二段振動篩的篩上物料排料口和一段高壓輥磨機的給料口相連接，二段振動篩的篩下物料排料口與二段高壓輥磨機的給料口相連接；
6、各排料口與給料口之間以皮帶運輸方式相連接；
7、所述三級風力分級機還包括細粉捕集系統。
8、進一步的，一段顎式破碎機排料口寬度為50mm～80mm；
9、進一步的，一段圓錐破碎機排料口寬度為20mm～30mm；
10、進一步的，一段高壓輥磨機輥子半徑為100mm～120mm；兩輥間隙寬度為8mm～10mm；
11、進一步的，二段高壓輥磨機輥子半徑為100mm～120mm；兩輥間隙寬度為0.5mm～2mm。
12、一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置的應用，包含以下步驟：
13、(1)將原礦加入一段顎式破碎機中進行一段破碎，破碎產物給入一段圓錐破碎機進一步破碎；
14、(2)一段圓錐破碎機粉碎產品進入一段振動篩進行篩分，一段振動篩的篩上物料返回一段圓錐破碎機繼續粉碎；
15、(3)一段振動篩的篩下物料進入一段高壓輥磨機進行粉碎，粉碎產品進入二段振動篩進行篩分，二段振動篩的篩上物料返回一段高壓輥磨機繼續粉碎；
16、(4)二段振動篩的篩下物料進入二段高壓輥磨機進行粉碎，粉碎產品進入三段風力分級機進行分級，粒度大于0.5mm的粗顆粒通過電動排料閥返回二段高壓輥磨機繼續粉碎；
17、(5)通過三段風力分級機收集得到的粒徑小于等于0.5mm的細粒級產品即為碎磨產品。
18、所述步驟(1)中，原礦粒度小于等于200mm；
19、所述步驟(2)中一段振動篩的振動頻率為700r/min～900r/min，篩子粒徑為20mm～30mm；
20、所述步驟(2)中，一段振動篩篩下物料的粒徑小于30mm；
21、所述步驟(3)中，一段高壓輥磨機工藝參數為：輥面壓力為8mpa～15mpa，輥面速度為20r/min～25r/min；
22、所述步驟(3)中，二段振動篩的振動頻率為700r/min～900r/min，篩子粒徑為6mm～8mm。
23、所述步驟(3)中，二段振動篩篩下物料的粒徑小于8mm；
24、所述步驟(4)中，二段高壓輥磨粉碎產品經自動打散后，粗顆粒通過三段風力分級機的電動排料口進入二段高壓輥磨機的給料口，細粒級物料通過三段風力分級機的細粉捕集系統收集作為粉碎產品；
25、所述步驟(4)中，二段高壓輥磨機工藝參數為：輥面壓力為5mpa～10mpa，輥面速度為15r/min～20r/min；
26、所述步驟(4)中，三段風力分級機參數為：風速為8m/s～22m/s；
27、采用本專利技術的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置得到的碎磨產品礦物單體解離度為70％～85％，相對可磨度為1.3～1.6。
28、本專利技術的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨工藝，通過高壓輥磨層壓粉碎可顯著增加礦石內部微裂紋密度，后續通過風力分級機進行提前拋尾，能夠在提高產品品位的同時提高產品單體解離度，并節省能耗30％～40％，其基本原理是：
29、基于層壓粉碎原理開發的高壓輥磨機作為一種低耗高效的細碎設備，具有單位能耗低、處理能力大、粉碎產物均勻、占地面積小等優點，被選礦行業廣泛使用，成為多碎少磨技術的發展趨勢。高壓輥磨機實施的是準靜壓料層粉碎，顆粒本身就可以充當傳壓介質。當料層受到擠壓時，顆粒之間相互擠壓產生的巨大壓力導致顆粒破碎或者變形，選擇性破碎效果明顯。在細磨領域，與傳統球磨作業相比，采用兩段高壓輥磨機+風力分級機對偉晶巖型鋰輝石礦進行處理可在節約30％～40％能耗的同時，杜絕球磨過程中可能引入的雜質，同時剔除了因磨礦介質消耗而導致的成本增加。
30、本專利技術的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨工藝，是以偉晶巖型鋰輝石礦為原料，先采用顎式破碎機及圓錐破碎機對原礦進行破碎分級，得到的分級產品采用兩段高壓輥磨進行閉路破碎，一段高壓輥磨產品經篩分后，篩上產品返回繼續粉碎，篩下產品給入二段高壓輥進行粉碎作業本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置，其特征在于，包括一段顎式破碎機、一段圓錐破碎機、一段振動篩、一段高壓輥磨機、二段振動篩、二段高壓輥磨機、三段風力分級機；
2.根據權利要求1所述的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置，其特征在于，所述三級風力分級機還包括細粉捕集系統。
3.根據權利要求1所述的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置，其特征在于，一段顎式破碎機排料口寬度為50mm～80mm；
4.權利要求1～3任一項所述的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置的應用，其特征在于，包含以下步驟：
5.根據權利要求4所述的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置的應用，其特征在于，步驟(1)中，原礦粒度小于等于200mm。
6.根據權利要求4所述的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置的應用，其特征在于，步驟(2)中，一段振動篩的振動頻率為700r/min～900r/min，篩子粒徑為20mm～30mm；
7.根據權利要求4所述的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置的應用，其特征在于，步驟(3)中，一段高壓輥磨機工藝
8.根據權利要求4所述的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置的應用，其特征在于，步驟(4)中，二段高壓輥磨粉碎產品經自動打散后，粗顆粒通過三段風力分級機的電動排料口進入二段高壓輥磨機，細粒級物料通過三段風力分級機的細粉捕集系統收集作為粉碎產品；
9.根據權利要求4所述的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置的應用，其特征在于，步驟(5)中，碎磨產品礦物單體解離度為70％～85％，相對可磨度為1.3～1.6。
...【技術特征摘要】
1.一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置，其特征在于，包括一段顎式破碎機、一段圓錐破碎機、一段振動篩、一段高壓輥磨機、二段振動篩、二段高壓輥磨機、三段風力分級機；
2.根據權利要求1所述的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置，其特征在于，所述三級風力分級機還包括細粉捕集系統。
3.根據權利要求1所述的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置，其特征在于，一段顎式破碎機排料口寬度為50mm～80mm；
4.權利要求1～3任一項所述的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置的應用，其特征在于，包含以下步驟：
5.根據權利要求4所述的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置的應用，其特征在于，步驟(1)中，原礦粒度小于等于200mm。
6.根據權利要求4所述的一種偉晶巖型鋰輝石礦高壓輥磨碎磨裝置的應用，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓躍新，劉杰，陳睿哲，朱一民，孫永升，張迎棋，
申請(專利權)人：東北大學，
類型：發明
國別省市：
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