【技術實現步驟摘要】
本技術涉及頂出機構，具體為一種深腔注塑模具頂出機構。
技術介紹
1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域，深腔注塑模具是注塑模具的一個種類。
2、例如公告號為：cn206812360u(名為一種深腔產品注塑模具頂出機構)，包括定模、與所述定模對應配合的動模、位于所述動模下方的底板、設在所述底板的右部上方并與其配合連接的方鐵、位于所述底板的左部上方且左端面與所述方鐵的右端面對應接觸的頂針底板和頂針面板、下端穿過所述頂針面板與所述頂針底板的上表面緊貼的頂針，其特征是：所述定模與動模之間通過一定位件預緊；所述動模的中部配合有型芯、下面通過一抽芯距離控制螺栓連接有型芯固定板，所述型芯的下部與所述型芯固定板連接，螺栓穿過底板和方鐵將所述型芯固定板與所述底板固定連接；所述型芯的上部表面、動模的上表面與所述定模之間共同形成產品注塑腔，產品注塑腔中成型有產品，所述頂針的上端與所述產品對應接觸，所述定模的下面開有一定位孔，該定位孔中配合有橡膠套；所述定位件的下部與所述動模的上部配合連接、上部與所述定模上定位孔中的橡膠套配合。
3、上述深腔注塑模具頂出機構缺乏有效的聯動機構，導致模具無法在開模的同時同步頂出成型的產品，導致深腔注塑模具生產效率較低的問題，為此，我們提供一種深腔注塑模具頂出機構。>
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種深腔注塑模具頂出機構，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的深腔注塑模具頂出機構缺乏有效的聯動機構，導致模具無法在開模的同時同步頂出成型的產品，導致深腔注塑模具生產效率較低的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種深腔注塑模具頂出機構，包括模具底板，模具底板的上方設置有活動頂板，活動頂板的底部設置有壓模座，壓模座與活動頂板為一體結構，壓模座與模具底板的連接位置上設置有深腔槽，深腔槽與模具底板為一體結構；
3、還包括：
4、延伸端塊，其設置在所述活動頂板的一側外壁上，延伸端塊與活動頂板為一體結構，且模具底板的一側外壁上設置有導向端塊，導向端塊與模具底板為一體結構，導向端塊的內部通孔中固定設置有直線軸承；
5、垂直連桿，其穿接設置在所述直線軸承的內部，垂直連桿與延伸端塊為一體結構，且垂直連桿的底端焊接設置有聯動端塊，聯動端塊的上端焊接設置有兩個底接筒，底接筒的套接設置有穿接連桿，穿接連桿與模具底板的穿接位置上設置有穿接槽，穿接槽與模具底板為一體結構；
6、填充頂塊和第一防脫塊，其設置在所述穿接連桿的兩端位置上，填充頂塊和第一防脫塊均與穿接連桿為一體結構，且底接筒的底部內壁上設置有頂推頭，頂推頭與底接筒為一體結構，頂推頭與第一防脫塊相互抵接。
7、優選的，所述壓模座的外部設置有四個套接筒，套接筒與活動頂板為一體結構，套接筒的內部套接設置有套接連桿，四個套接連桿均與模具底板為一體結構。
8、優選的，所述套接連桿的一端設置有第二防脫塊，第二防脫塊與套接連桿為一體結構。
9、優選的，所述填充頂塊與深腔槽的連接位置上設置有填充槽，填充槽與穿接槽的內部連通設置。
10、優選的，所述導向端塊的一端設置有安裝塊，安裝塊與導向端塊為一體結構，安裝塊的內部設置有兩個內螺孔。
11、優選的，所述活動頂板的頂部中心位置上設置有液壓連接槽，液壓連接槽與活動頂板為一體結構。
12、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
13、1、本技術套接筒與套接連桿套接活動，垂直連桿與直線軸承穿接活動連接，使得聯動端塊聯動，底接筒與穿接連桿套接活動連接，當活動頂板升起到最大開模位置后，頂推頭推動穿接連桿，使得填充頂塊將成型的產品從深腔槽的內部頂出，達到在開模的同時同步頂出產品的目的，提高了深腔注塑模具的生產效率，克服了現有的深腔注塑模具頂出機構缺乏有效的聯動機構，導致模具無法在開模的同時同步頂出成型的產品，導致深腔注塑模具生產效率較低的問題。
14、2、整個過程中模具底板保持不動，通過在內螺孔的安裝螺釘的方式進行固定，液壓動力機構的活塞桿連接到液壓連接槽的所在位置，活動頂板下移帶動壓模座下壓進入深腔槽的內部，使得注塑料在深腔槽的內部被壓制成產品的形狀，達到便于定位安裝使用的目的。
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1.一種深腔注塑模具頂出機構，包括模具底板(1)，模具底板(1)的上方設置有活動頂板(2)，活動頂板(2)的底部設置有壓模座(5)，壓模座(5)與活動頂板(2)為一體結構，壓模座(5)與模具底板(1)的連接位置上設置有深腔槽(4)，深腔槽(4)與模具底板(1)為一體結構；
2.根據權利要求1所述的一種深腔注塑模具頂出機構，其特征在于：所述壓模座(5)的外部設置有四個套接筒(6)，套接筒(6)與活動頂板(2)為一體結構，套接筒(6)的內部套接設置有套接連桿(7)，四個套接連桿(7)均與模具底板(1)為一體結構。
3.根據權利要求2所述的一種深腔注塑模具頂出機構，其特征在于：所述套接連桿(7)的一端設置有第二防脫塊(22)，第二防脫塊(22)與套接連桿(7)為一體結構。
4.根據權利要求1所述的一種深腔注塑模具頂出機構，其特征在于：所述填充頂塊(18)與深腔槽(4)的連接位置上設置有填充槽(16)，填充槽(16)與穿接槽(15)的內部連通設置。
5.根據權利要求1所述的一種深腔注塑模具頂出機構，其特征在于：所述導向端塊(10)的一端設置
6.根據權利要求1所述的一種深腔注塑模具頂出機構，其特征在于：所述活動頂板(2)的頂部中心位置上設置有液壓連接槽(3)，液壓連接槽(3)與活動頂板(2)為一體結構。
...【技術特征摘要】
1.一種深腔注塑模具頂出機構，包括模具底板(1)，模具底板(1)的上方設置有活動頂板(2)，活動頂板(2)的底部設置有壓模座(5)，壓模座(5)與活動頂板(2)為一體結構，壓模座(5)與模具底板(1)的連接位置上設置有深腔槽(4)，深腔槽(4)與模具底板(1)為一體結構；
2.根據權利要求1所述的一種深腔注塑模具頂出機構，其特征在于：所述壓模座(5)的外部設置有四個套接筒(6)，套接筒(6)與活動頂板(2)為一體結構，套接筒(6)的內部套接設置有套接連桿(7)，四個套接連桿(7)均與模具底板(1)為一體結構。
3.根據權利要求2所述的一種深腔注塑模具頂出機構，其特征在于：所述套接連桿(7)的一端設置有第二防脫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董志偉，董延偉，
申請(專利權)人：蘇州玖玥工業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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