【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種換熱裝置，尤其涉及一種有機低沸物的換熱回收裝置，屬于節能設備。
技術介紹
1、再生聚酯纖維的制備方法根據再生原理主要可分為物理法、化學法和物理化學法。現國內再生聚酯生產的原料主要來源為：物理法是指將廢舊聚酯材料經分揀、清洗和干燥等工序后作為原料直接進行熔融紡絲的再生；化學法是指利用化學反應將廢舊聚酯材料解聚為聚合單體或聚合中間體，經過提純分離等步驟后進行再生聚合和熔融紡絲的過程。目前市場上的化學回收技術包括糖酵解、甲醇分解和堿性水解等工藝。物理化學法是將聚酯廢料（廢舊瓶片）粉碎清洗，在紡絲過程中經過增黏而制得的循環再生化學纖維。物理化學法很好地結合了物理法回收和化學法回收的工藝優點。相對而言，物理法因為生產技術簡單、工藝流程較短和生產成本低等特點，所以是目前主導的聚酯再生方式，再生聚酯纖維超過70%～80%的生產能力均是采用物理法回收的。
2、當前，主要有三種方法可通過物理法工藝生產再生pet纖維：1、將瓶片直接熔融擠出制成纖維；2、將瓶片轉化成再生pet切片，然后將再生pet切片熔融擠出制成纖維；3、熔體液相增粘回收工藝，即在瓶片通過螺桿擠出機后，增加液相熔體增粘工序，以提高再生pet熔體質量，保證化纖產品質量。當前，熔體液相增粘回收工藝屬于趨勢，符合環保要求，且自動化程度高。
3、現有液相增粘的裝置使用反應釜，列管換熱器，真空泵，通過調節反應釜攪拌轉速、真空等工藝參數調節產品的粘度，真空泵抽負壓過程中列管換熱器會出現堵塞，導致負壓變差的情況，影響產品品質。工人需要拆卸列管冷凝器的頂蓋，人
技術實現思路
1、本部分的目的在于概述本技術的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和技術名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和技術名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本技術的范圍。
2、鑒于上述和/或現有技術中存在的問題，提出了本技術。
3、本技術的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種有機低沸物的換熱回收裝置，可及時消除換熱器堵塞現象，避免換熱器頻繁開蓋清理，水蒸汽進入系統影響真空泵抽氣量的問題。
4、為解決以上技術問題，本技術的一種有機低沸物的換熱回收裝置，包括：
5、立式列管換熱器，包括相并聯的第一列管換熱器和第二列管換熱器，兩列管換熱器的下方分別設有釜體，兩釜體的側壁分別設有進料口，兩進料口分別通過排氣閥與聚酯低沸物排出管相連；
6、第一廢渣收集罐，入口通過第一排放管與所述第一列管換熱器的底部出口相連；
7、第二廢渣收集罐，入口通過第二排放管與所述第二列管換熱器的底部出口相連；
8、第一泵前緩沖罐，入口與所述第一列管換熱器的頂部排氣口相連，出口與第一真空泵的入口相連；
9、第二泵前緩沖罐，入口與所述第二列管換熱器的頂部排氣口相連，出口與第二真空泵的入口相連；
10、所述第一排放管通過三通連接有第一乙醇排出管，所述第一乙醇排出管安裝有第一氣動開關閥；
11、所述第二排放管通過三通連接有第二乙醇排出管，所述第二乙醇排出管安裝有第二氣動開關閥；
12、所述第一氣動開關閥及第二氣動開關閥的出口分別與乙二醇收集罐的入口相連，所述乙二醇收集罐的出口與籃式過濾器的入口相連，所述籃式過濾器的出口與乙二醇蒸汽發生器的入口相連，所述乙二醇蒸汽發生器的出口連接有乙二醇蒸汽沖洗管，所述乙二醇蒸汽沖洗管通過第一氣動調節閥與所述第一列管換熱器的上部管程入口相連，所述乙二醇蒸汽沖洗管通過第二氣動調節閥與所述第二列管換熱器的上部管程入口相連。
13、作為本技術的改進，所述乙二醇蒸汽發生器的出口管路安裝有壓力傳感器，所述第一氣動調節閥及第二氣動調節閥的開度分別受控于所述壓力傳感器測定的乙二醇蒸汽壓力。
14、相對于現有技術，本技術取得了以下有益效果：1、通過增加一套乙二醇蒸汽發生器，產生0.3mpa乙二醇蒸汽,對列管換熱器進行自動清洗，可實現自動化操作，減少人工投入，大大降低工人的勞動強度，提高生產效率及作業的安全性；
15、2、既減少了水蒸氣進入真空系統，避免清洗過程產生冷凝水；又減少人工拆頂蓋造成漏氣的風險，從而避免影響真空泵的抽氣量，造成的真空度不足及熔體質量變差；
16、3、乙二醇可以循環利用，定期排污，降低沖洗成本；乙二醇蒸汽進入真空泵，能起到潤滑清洗作用，減少真空泵啟動時候的電流，節省能耗。
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1.一種有機低沸物的換熱回收裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的有機低沸物的換熱回收裝置，其特征在于：所述乙二醇蒸汽發生器的出口管路安裝有壓力傳感器，所述第一氣動調節閥及第二氣動調節閥的開度分別受控于所述壓力傳感器測定的乙二醇蒸汽壓力。
【技術特征摘要】
1.一種有機低沸物的換熱回收裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的有機低沸物的換熱回收裝置，其特征在于：所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙前水，黃浩，趙米雪，呂志元，
申請(專利權)人：江蘇邁安德節能蒸發設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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