【技術實現步驟摘要】
本技術涉及罐體回收，尤其是涉及一種廢棄罐體用壓力破罐器。
技術介紹
1、噴劑罐是一種化學制品存儲裝置，噴劑罐使用時借助內部的壓力將罐內化學制品噴出，由于廢棄后噴劑罐的內部仍然具有一定壓力，在廢棄噴劑罐回收過程中，廢棄噴劑罐易由于擠壓碰撞或者陽光暴曬導致爆開，因此，在廢棄噴劑罐回收時，使用破罐器刺破廢棄罐體，使廢棄罐體內的壓力釋放。
2、相關技術中設計有授權公告號為cn212638232u的中國專利提供了一種廢棄瓶罐破壞裝置，其包括盒體，盒體內設有置物腔，盒體一端開設開口，開口與置物腔相互連通，盒體上鉸接手柄，手柄上設置破罐針，盒體上開設通孔，通孔與置物腔相通。將廢棄罐放入置物腔中，按壓手柄，手柄上的破罐針穿過通孔刺入廢棄瓶罐的罐體內，廢棄瓶罐的罐體上出現破口，罐內余壓和殘液從破口處排出。
3、在實現本申請過程中，專利技術人發現該技術中至少存在如下問題：工作人員在刺破罐體時，需要工作人員手動將罐體放入置物腔，然后工作人員按壓手柄刺破罐體，罐體刺破后，工作人員再將罐體取出，因此，罐體刺破過程需要工作人員全程操作，當廢棄罐數量較多時，需要工作人員逐一進行破罐，導致工作人員勞動量大。
技術實現思路
1、為了便于刺破廢棄罐體，降低工作人員勞動量，本申請提供一種廢棄罐體用壓力破罐器。
2、本申請提供的一種廢棄罐體用壓力破罐器采用如下的技術方案：
3、一種廢棄罐體用壓力破罐器，包括盒體，所述盒體內固定設置驅動氣缸，所述驅動氣缸的輸出軸上固定設置壓板
4、通過采用上述技術方案，廢棄罐體存儲在儲罐箱中，儲罐箱中廢棄罐體進入盒體內后，首先換料組件罐體與刺針相對，然后驅動氣缸帶動壓板向罐體移動，使刺針刺破罐體，進而使罐體內的氣體釋放，然后驅動氣缸帶動壓板復位，壓板復位后，換料組件使刺破的罐體通過出罐口由接罐口掉入接罐箱，同時，換料組件使下一罐體與刺針相對，進而使儲罐箱內的罐體逐一進入盒體內進行刺破，達到便于刺破廢棄罐體的效果。減少工作人員的勞動量。
5、作為優選，所述儲罐箱頂部開設上罐口，所述儲罐箱朝向盒體一側開設下罐口，所述盒體朝向儲罐箱一側開設進罐口，所述進罐口與下罐口相對設置，所述進罐口與下罐口相互連通，所述下罐口內壁開設一組插設槽，所述插設槽相對設置，所述插設槽貫穿儲罐箱側壁，所述插設槽內共同設置插設板。
6、通過采用上述技術方案，廢棄罐體由上罐口投擲在儲罐箱內進行存儲，儲罐箱內的廢棄罐體通過下罐口由進罐口進入盒體，當插設板插設在插設槽內時，插設板封堵下罐口，使儲罐箱內的廢棄罐體不易由下罐口排出。
7、作為優選，所述儲罐箱內固定設置導出板，所述導出板傾斜設置，所述導出板頂壁與下罐口底壁相齊平。
8、通過采用上述技術方案，廢棄罐體在導出板上產生向下滾動的勢能，當插設板使下罐口全部暴露時，便于廢棄罐體滾入盒體。
9、作為優選，所述儲罐箱內設置若干導向組件，所述導向組件均位于導出板上方，所述導向組件包括導向板一和導向板二，所述導向板一和導向板二均傾斜設置在儲罐箱內，所述導向板一和導向板二相對設置，所述導向板一位于導向板二上方。
10、通過采用上述技術方案，當廢棄罐體由上罐口投入儲罐箱內，廢棄罐體沿導向板一和導向板二滾動，進而使廢棄罐體依次排列滾動在導出板上。
11、作為優選，所述換料組件包括換料軸和若干換料板，所述換料軸轉動設置在出罐口內，所述換料板固定設置在換料軸上，相鄰所述換料板間隔90°，所述換料板外壁與出罐口內壁相互貼合。
12、通過采用上述技術方案，換料板形成十字結構，當換料軸帶動換料板轉動時，換料板使刺破后的破罐有出罐口掉落，同時換料板帶動下一待刺破罐體移動至與刺針相對。
13、作為優選，所述換料組件還包括換料電機，所述換料電機固定設置在盒體上，所述換料電機的輸出軸貫穿盒體側壁，所述換料電機的輸出軸與換料軸固定連接。
14、通過采用上述技術方案，換料電機啟動，換料電機帶動換料軸轉動。
15、作為優選，所述盒體內固定設置安裝環板，所述安裝環板位于壓板遠離進罐口一側，所述安裝環板朝向壓板一側上固定設置接觸開關，所述接觸開關用于控制換料電機，所述壓板遠離進罐口一側上固定設置觸發塊，所述觸發塊用于觸發接觸開關。
16、通過采用上述技術方案，當壓板復位后，壓板上的觸發塊抵接在接觸開關上。接觸開關使換料電機帶動換料軸轉動90°。
17、作為優選，所述盒體內固定設置限位板，所述限位板位于壓板朝向進罐口一側，所述限位板遠離進罐口一側上轉動設置抵接板，所述抵接板用于與換料板接觸。
18、通過采用上述技術方案，當壓板帶動刺針向進罐口移動時，壓板將罐體抵接在換料板上，換料板抵壓在抵接板上，抵接板抵壓在限位板上，當換料板轉動時，換料板推動抵接板轉動，進而使抵接板為換料板轉動讓位。
19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
20、1.通過設置盒體、驅動氣缸、壓板、刺針、儲罐箱、接罐箱、接罐口和換料組件，達到便于刺破廢棄罐體的效果。減少工作人員的勞動量；
21、2.通過設置導出板，便于廢棄罐體滾入盒體；
22、3.通過設置換料軸和若干換料板，使待刺破罐體移動至與刺針相對，使刺破后的罐體進入接罐箱。
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1.一種廢棄罐體用壓力破罐器，包括盒體(1)，其特征在于：所述盒體(1)內固定設置驅動氣缸(2)，所述驅動氣缸(2)的輸出軸上固定設置壓板(21)，所述壓板(21)遠離驅動氣缸(2)一側固定設置刺針(22)，所述盒體(1)一側設置儲罐箱(3)，所述儲罐箱(3)與盒體(1)相互連通，所述盒體(1)底部設置接罐箱(4)，所述接罐箱(4)頂部開設接罐口(41)，所述盒體(1)底部開設出罐口(12)，所述接罐口(41)位于出罐口(12)下方，所述盒體(1)內設置換料組件(5)，所述換料組件(5)用于更換盒體(1)內罐體。
2.根據權利要求1所述的一種廢棄罐體用壓力破罐器，其特征在于：所述儲罐箱(3)頂部開設上罐口(31)，所述儲罐箱(3)朝向盒體(1)一側開設下罐口(32)，所述盒體(1)朝向儲罐箱(3)一側開設進罐口(11)，所述進罐口(11)與下罐口(32)相對設置，所述進罐口(11)與下罐口(32)相互連通，所述下罐口(32)內壁開設一組插設槽(6)，所述插設槽(6)相對設置，所述插設槽(6)貫穿儲罐箱(3)側壁，所述插設槽(6)內共同設置插設板(61)。
4.根據權利要求3所述的一種廢棄罐體用壓力破罐器，其特征在于：所述儲罐箱(3)內設置若干導向組件(8)，所述導向組件(8)均位于導出板(7)上方，所述導向組件(8)包括導向板一(81)和導向板二(82)，所述導向板一(81)和導向板二(82)均傾斜設置在儲罐箱(3)內，所述導向板一(81)和導向板二(82)相對設置，所述導向板一(81)位于導向板二(82)上方。
5.根據權利要求1所述的一種廢棄罐體用壓力破罐器，其特征在于：所述換料組件(5)包括換料軸(51)和若干換料板(52)，所述換料軸(51)轉動設置在出罐口(12)內，所述換料板(52)固定設置在換料軸(51)上，相鄰所述換料板(52)間隔90°，所述換料板(52)外壁與出罐口(12)內壁相互貼合。
6.根據權利要求5所述的一種廢棄罐體用壓力破罐器，其特征在于：所述換料組件(5)還包括換料電機(53)，所述換料電機(53)固定設置在盒體(1)上，所述換料電機(53)的輸出軸貫穿盒體(1)側壁，所述換料電機(53)的輸出軸與換料軸(51)固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種廢棄罐體用壓力破罐器，其特征在于：所述盒體(1)內固定設置安裝環板(531)，所述安裝環板(531)位于壓板(21)遠離進罐口(11)一側，所述安裝環板(531)朝向壓板(21)一側上固定設置接觸開關(532)，所述接觸開關(532)用于控制換料電機(53)，所述壓板(21)遠離進罐口(11)一側上固定設置觸發塊(533)，所述觸發塊(533)用于觸發接觸開關(532)。
8.根據權利要求1所述的一種廢棄罐體用壓力破罐器，其特征在于：所述盒體(1)內固定設置限位板(9)，所述限位板(9)位于壓板(21)朝向進罐口(11)一側，所述限位板(9)遠離進罐口(11)一側上轉動設置抵接板(91)，所述抵接板(91)用于與換料板(52)接觸。
...【技術特征摘要】
1.一種廢棄罐體用壓力破罐器，包括盒體(1)，其特征在于：所述盒體(1)內固定設置驅動氣缸(2)，所述驅動氣缸(2)的輸出軸上固定設置壓板(21)，所述壓板(21)遠離驅動氣缸(2)一側固定設置刺針(22)，所述盒體(1)一側設置儲罐箱(3)，所述儲罐箱(3)與盒體(1)相互連通，所述盒體(1)底部設置接罐箱(4)，所述接罐箱(4)頂部開設接罐口(41)，所述盒體(1)底部開設出罐口(12)，所述接罐口(41)位于出罐口(12)下方，所述盒體(1)內設置換料組件(5)，所述換料組件(5)用于更換盒體(1)內罐體。
2.根據權利要求1所述的一種廢棄罐體用壓力破罐器，其特征在于：所述儲罐箱(3)頂部開設上罐口(31)，所述儲罐箱(3)朝向盒體(1)一側開設下罐口(32)，所述盒體(1)朝向儲罐箱(3)一側開設進罐口(11)，所述進罐口(11)與下罐口(32)相對設置，所述進罐口(11)與下罐口(32)相互連通，所述下罐口(32)內壁開設一組插設槽(6)，所述插設槽(6)相對設置，所述插設槽(6)貫穿儲罐箱(3)側壁，所述插設槽(6)內共同設置插設板(61)。
3.根據權利要求2所述的一種廢棄罐體用壓力破罐器，其特征在于：所述儲罐箱(3)內固定設置導出板(7)，所述導出板(7)傾斜設置，所述導出板(7)頂壁與下罐口(32)底壁相齊平。
4.根據權利要求3所述的一種廢棄罐體用壓力破罐器，其特征在于：所述儲罐箱(3)內設置若干導向組件(8)，所述導向組件(8)均位于導出板(7)上方，所述導向組件(8)包括導向板一(81)和導向板二(82)，所述導向板一(81)和...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳楠，陳強，賈來輝，
申請(專利權)人：中天鋼鐵集團南通有限公司，
類型：新型
國別省市：
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