【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及紡織設(shè)備，具體涉及一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)方法及使用方法。
技術(shù)介紹
1、絨布表面具有稠密、平齊、聳立而富有光澤的絨毛，廣泛用于高檔產(chǎn)品（家具、汽車裝潢等）使用的。由于絨布的厚度平均在1.8mm左右，相比較其他面料來說偏厚，卷繞在紙質(zhì)芯管上，第二層壓到第一層的時候，第一層就受到卷繞張力和第二層重力的雙重壓力，兩層中間階梯式過度方式，讓布面長時間存儲或運輸會造成里層絨布擠壓造成壓印，里層布面損耗較大，造成成本浪費。基于此，急需設(shè)計一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)出來的防壓印芯管杜絕階梯式纏繞，有效避免了絨布壓印的產(chǎn)生，并提高利用率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于克服上述不足，提供了一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)方法及使用方法，對帶有斜坡的柔性墊片實現(xiàn)機械化安裝，大大提高了生產(chǎn)效率，解放了勞動力；杜絕階梯式纏繞，有效避免了絨布壓印的產(chǎn)生，并提高利用率。
2、本專利技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的：
3、一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)裝置，包括操作臺、上料輸送帶和下料輸送帶，紙管從上料輸送帶輸送至操作臺，所述操作臺上設(shè)有轉(zhuǎn)軸、擺臂和限位桿，所述操作臺的臺板對應(yīng)紙管設(shè)有開口向上的紙管限位槽，紙管經(jīng)縱向推板縱向推至紙管限位槽定位，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動支撐在臺板上，所述轉(zhuǎn)軸固定連接擺臂，所述擺臂的端部設(shè)有限位桿，兩個平行的限位桿的底面與紙管圓周面接觸，在兩個限位桿之間的紙管圓周表面構(gòu)成雙面膠帶粘貼區(qū)，雙面膠帶貼設(shè)于雙面膠帶粘貼區(qū)。
4、優(yōu)
5、優(yōu)選的，所述柔性墊片截面呈三角形結(jié)構(gòu)，絨布收卷時絨布的里端需要抵住柔性墊片的直角面，柔性墊片的直角面遠離雙面膠帶粘貼區(qū)邊緣，柔性墊片的直角面作為絨布的定位基準。
6、優(yōu)選的，所述柔性墊片的底面與紙管的外圓相匹配，柔性墊片的斜面形成平緩的絨布的緩沖斜坡，所述柔性墊片的斜面與紙管的外圓相切。
7、優(yōu)選的，所述縱向推板由縱向絲桿電機驅(qū)動縱向移動，所述縱向絲桿電機設(shè)置在臺板下方，所述縱向推板穿過臺板連接縱向絲桿電機的絲桿螺母，所述臺板對應(yīng)縱向推板設(shè)有滑槽。
8、優(yōu)選的，安裝柔性墊片后的紙管由橫向推板推出操作臺，操作臺連接下料輸送帶或紙管儲存槽。
9、優(yōu)選的，橫向依次設(shè)置的上料輸送帶、臺板和下料輸送帶的高度依次遞減，便于紙管的運輸。
10、一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)方法，采用上述生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：
11、紙管經(jīng)上料輸送帶輸送至操作臺，縱向推板推動紙管進入紙管限位槽，手動或電動驅(qū)動擺臂擺動，位于擺臂頭部的限位桿底面與紙管圓周面接觸，在紙管圓周面形成雙面膠帶粘貼區(qū)，撕開雙面膠帶內(nèi)襯紙，雙面膠帶貼于紙管表面，然后撕開雙面膠帶的墊片襯紙，粘貼柔性墊片，保留雙面膠帶的絨布襯紙，完成芯管的安裝；橫向推板推動紙管移出操作臺。
12、一種絨布用防壓印芯管的使用方法，采用上述生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：
13、當(dāng)需要卷繞絨布時，將絨布起頭處剪切整齊，絨布里端與紙管上的柔性墊片平行無縫對接，將帶有柔性墊片的紙管的絨布襯紙撕開，柔性墊片的直角面作為絨布的定位基準，進行絨布里端的固定。
14、本專利技術(shù)的有益效果是：
15、本專利技術(shù)對斜坡的柔性墊片進行機械化安裝，大大提高了帶墊片紙管的安裝效率，同時保留雙面膠帶的絨布襯紙，便于后續(xù)絨布的安裝固定；
16、通過在紙管外設(shè)置柔性墊片，避免了第二層的絨布懸空，杜絕階梯式纏繞，有效避免了絨布壓印的產(chǎn)生，并提高絨布卷利用率；
17、柔性墊片有一個緩沖作用，覆蓋柔性墊片的絨布底部開始有一個支撐的力，托起了絨布，杜絕了絨布在此位置因為前后受力不均勻造成的不可修復(fù)的壓印。
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1.一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括操作臺、上料輸送帶和下料輸送帶，紙管從上料輸送帶輸送至操作臺，所述操作臺上設(shè)有轉(zhuǎn)軸、擺臂和限位桿，所述操作臺的臺板對應(yīng)紙管設(shè)有開口向上的紙管限位槽，紙管經(jīng)縱向推板縱向推至紙管限位槽定位，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動支撐在臺板上，所述轉(zhuǎn)軸固定連接擺臂，所述擺臂的端部設(shè)有限位桿，兩個平行的限位桿的底面與紙管圓周面接觸，在兩個限位桿之間的紙管圓周表面構(gòu)成雙面膠帶粘貼區(qū)，雙面膠帶貼設(shè)于雙面膠帶粘貼區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述雙面膠帶的內(nèi)側(cè)與紙管外表面粘貼，所述雙面膠帶外側(cè)設(shè)有雙節(jié)襯紙，包括墊片襯紙和絨布襯紙，雙面膠帶與紙管固定后，撕開雙面膠帶外側(cè)的墊片襯紙，粘附柔性墊片，保留絨布襯紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述柔性墊片截面呈三角形結(jié)構(gòu)，絨布收卷時絨布的里端需要抵住柔性墊片的直角面，柔性墊片的直角面遠離雙面膠帶粘貼區(qū)邊緣，柔性墊片的直角面作為絨布的定位基準。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)裝置，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述縱向推板由縱向絲桿電機驅(qū)動縱向移動，所述縱向絲桿電機設(shè)置在臺板下方，所述縱向推板穿過臺板連接縱向絲桿電機的絲桿螺母，所述臺板對應(yīng)縱向推板設(shè)有滑槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)裝置，其特征在于：安裝柔性墊片后的紙管由橫向推板推出操作臺，操作臺連接下料輸送帶或紙管儲存槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)裝置，其特征在于：橫向依次設(shè)置的上料輸送帶、臺板和下料輸送帶的高度依次遞減，便于紙管的運輸。
8.一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)方法，其特征在于：采用權(quán)利要求1-7之一所述的生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：
9.一種絨布用防壓印芯管的使用方法，其特征在于：采用權(quán)利要求1-7之一所述的生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括操作臺、上料輸送帶和下料輸送帶，紙管從上料輸送帶輸送至操作臺，所述操作臺上設(shè)有轉(zhuǎn)軸、擺臂和限位桿，所述操作臺的臺板對應(yīng)紙管設(shè)有開口向上的紙管限位槽，紙管經(jīng)縱向推板縱向推至紙管限位槽定位，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動支撐在臺板上，所述轉(zhuǎn)軸固定連接擺臂，所述擺臂的端部設(shè)有限位桿，兩個平行的限位桿的底面與紙管圓周面接觸，在兩個限位桿之間的紙管圓周表面構(gòu)成雙面膠帶粘貼區(qū)，雙面膠帶貼設(shè)于雙面膠帶粘貼區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述雙面膠帶的內(nèi)側(cè)與紙管外表面粘貼，所述雙面膠帶外側(cè)設(shè)有雙節(jié)襯紙，包括墊片襯紙和絨布襯紙，雙面膠帶與紙管固定后，撕開雙面膠帶外側(cè)的墊片襯紙，粘附柔性墊片，保留絨布襯紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絨布用防壓印芯管的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述柔性墊片截面呈三角形結(jié)構(gòu)，絨布收卷時絨布的里端需要抵住柔性墊片的直角面，柔性墊片的直角面遠離雙面膠帶粘貼區(qū)邊緣，柔性墊片的直角面作為絨布的定位基準。
4.根據(jù)權(quán)利要求...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：殷肅澄，鄭文武，
申請(專利權(quán))人：江陰唯爾維朵科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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