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    6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備制造技術

    技術編號:42041333 閱讀:39 留言:0更新日期:2024-07-16 23:25
    本技術涉及復合材料技術領域,具體為6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備,包括橫板,所述橫板的頂部安裝有擠壓機構,所述擠壓機構包括支撐板和固定框;所述支撐板為左右對稱設置,所述支撐板的內側均轉動連接有承托輥。該帶材設備,通過設置擠壓機構可以實現對物料的擠壓輸送,加熱裝置對復合材料進行加熱處理后,將加熱后的物料緩緩推入承托履帶的上方,通過驅動電機的輸出端帶動主動齒輪轉動,承托履帶將加熱后的物料向右側輸送,然后開啟按壓氣缸伸縮,按壓氣缸的輸出端帶動按壓板向下運動,按壓板通過安裝板帶動按壓輥向下運動,使按壓履帶對承托履帶上方的物料進行擠壓輸送,實現了工作高效的目的。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及復合材料,具體是6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備


    技術介紹

    1、目前,采用纖維與熱塑性樹脂復合制成的纖維增強帶材已廣泛應用于汽車、管道、集裝箱、建材等領域。該復合帶材不僅具有較高的強度,同時具有重量輕、可回收利用等優點。

    2、雖然現有的技術具備纖維分散性好的特點,但是傳統的復合帶材設備不具備擠壓輸送的功能,需要先將材料復合,然后再才能對復合后的材料進行輸送,這種加工方式導致降低了設備的工作效率,耽誤項目進度的同時,還增加了人們的勞動強度。

    3、因此,本領域技術人員提供了6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。


    技術實現思路

    1、本技術要解決的技術問題是:現有技術中存在工作效率低的缺點,為此我們提出6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備。

    2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:

    3、6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備,包括橫板,所述橫板的頂部安裝有擠壓機構,所述擠壓機構包括支撐板和固定框;

    4、所述支撐板為左右對稱設置,所述支撐板的內側均轉動連接有承托輥,所述承托輥的外表面設置有承托履帶,左側所述承托輥的前端設置有轉桿,所述轉桿的前端固定連接有從動齒輪,左側所述支撐板的正面固定安裝有驅動電機,所述驅動電機的輸出端設置有主動齒輪,且主動齒輪與從動齒輪嚙合,所述固定框頂部的中端固定連接有按壓氣缸,所述按壓氣缸的輸出端固定連接有按壓板,所述按壓板底部的前后兩端均設置有安裝板,所述安裝板內表面的左右兩側均轉動連接有按壓輥,且按壓輥的外表面設置有按壓履帶。

    5、作為本技術再進一步地方案:所述固定框正面和背面的上端均開設有限位槽,所述限位槽為對稱開設。

    6、作為本技術再進一步地方案:所述按壓板的前后兩端均固定連接有限位塊,所述限位塊均活動連接于限位槽內表面的上端。

    7、作為本技術再進一步地方案:所述橫板頂部的左側固定安裝有加熱裝置,所述加熱裝置的左側為進料端,且加熱裝置的右側為出料端。

    8、作為本技術再進一步地方案:所述加熱裝置正面的上端設置有觸控屏幕,且觸控屏幕為長方形。

    9、作為本技術再進一步地方案:所述加熱裝置左右兩側的上下兩端均設置有輸料平臺,且輸料平臺為對稱設置。

    10、作為本技術再進一步地方案:所述橫板底部的四角均設置有支撐腿,且支撐腿為對稱設置。

    11、本技術的有益效果是:

    12、1、本技術通過設置擠壓機構可以實現對物料的擠壓輸送,加熱裝置對復合材料進行加熱處理后,將加熱后的物料緩緩推入承托履帶的上方,通過驅動電機的輸出端帶動主動齒輪轉動,承托履帶將加熱后的物料向右側輸送,然后開啟按壓氣缸伸縮,按壓氣缸的輸出端帶動按壓板向下運動,按壓板通過安裝板帶動按壓輥向下運動,使按壓履帶對承托履帶上方的物料進行擠壓輸送,通過上述技術的配合,實現了工作高效的目的。

    13、2、本技術通過設置限位槽,并且限位槽為前后對稱開設,可以起到限位的目的,通過設置限位塊,當限位塊上下運動時,限位塊在限位槽的內表面上下滑動,使其運行更穩定。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備,包括橫板(1),其特征在于:所述橫板(1)的頂部安裝有擠壓機構(2),所述擠壓機構(2)包括支撐板(207)和固定框(208);

    2.根據權利要求1所述的6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備,其特征在于:所述固定框(208)正面和背面的上端均開設有限位槽(206),所述限位槽(206)為對稱開設。

    3.根據權利要求2所述的6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備,其特征在于:所述按壓板(218)的前后兩端均固定連接有限位塊(205),所述限位塊(205)均活動連接于限位槽(206)內表面的上端。

    4.根據權利要求1所述的6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備,其特征在于:所述橫板(1)頂部的左側固定安裝有加熱裝置(202),所述加熱裝置(202)的左側為進料端,且加熱裝置(202)的右側為出料端。

    5.根據權利要求4所述的6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備,其特征在于:所述加熱裝置(202)正面的上端設置有觸控屏幕(212),且觸控屏幕(212)為長方形。

    6.根據權利要求4所述的6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備,其特征在于:所述加熱裝置(202)左右兩側的上下兩端均設置有輸料平臺(201),且輸料平臺(201)為對稱設置。

    7.根據權利要求1所述的6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備,其特征在于:所述橫板(1)底部的四角均設置有支撐腿(3),且支撐腿(3)為對稱設置。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備,包括橫板(1),其特征在于:所述橫板(1)的頂部安裝有擠壓機構(2),所述擠壓機構(2)包括支撐板(207)和固定框(208);

    2.根據權利要求1所述的6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備,其特征在于:所述固定框(208)正面和背面的上端均開設有限位槽(206),所述限位槽(206)為對稱開設。

    3.根據權利要求2所述的6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備,其特征在于:所述按壓板(218)的前后兩端均固定連接有限位塊(205),所述限位塊(205)均活動連接于限位槽(206)內表面的上端。

    4.根據權利要求1所述的6層玻纖加7層樹脂復合帶材設備,其特征在于:所述...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:朱強車吉高陽
    申請(專利權)人:博斯特智能科技張家港有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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