【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種中水回用裝置，尤其涉及一種銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，屬于資源綜合利用。
技術介紹
1、銅元素，化學符號為cu，原子序數為29，是一種金屬元素。銅具有多種氧化態，能夠通過單電子或是雙電子的路徑來促進化學反應，因此銅在催化領域中發揮著重要的作用，包括有機物轉化催化、氧化還原催化、光催化和電催化。但銅在空氣中易被氧化而失去活性，高溫燒結易發生團聚，因此在銅催化劑中引入鋅金屬作為助劑，可以將銅的晶粒之間相互分隔，從而防止燒結。同時還能改變銅的電子結構，提高催化劑穩定性。銅鋅催化劑在有機化學中應用于烯烴、芳烴的合成，在化學工業上應用于加氫反應，在環保領域中應用于脫硝反應，還可用在材料科學中用于制備新型納米材料。
2、工業上銅鋅催化劑的制備過程中，濾餅的洗滌和過濾工段都需要排出大量的含鹽廢水。增加了催化劑廠家的廢水處理負荷。同時前期催化劑的母液配制工段也需用大量的去離子水，因此將排出的高鹽水資源化回收利用，既減少了廢水的排放又達到了降低生產成本的標準。
3、公告號為cn102311180b的中國專利技術專利，公開了一種銅鋅催化劑廢水中銅鋅的去除及回收方法，首先，將銅鋅催化劑廢水經過ph調節確保廢水中的銅鋅離子以膠體形式存在，然后泵入超濾膜過濾系統將廢水中的銅鋅膠體進行有效去除并濃縮，超濾產水直接進入達標排放系統，濃縮液進行沉降分離后，上層清液返回超濾系統入口，下層膠體物質回收后用于催化劑的制備過程。該方法采用調堿-超濾-沉淀工藝流程，采用該工藝流程可有效去除廢水中的銅鋅離子進行濃縮獲得銅鋅膠體物
技術實現思路
1、本部分的目的在于概述本技術的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和技術名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和技術名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本技術的范圍。
2、鑒于上述和/或現有技術中存在的問題，提出了本技術。
3、本技術的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，既減少了廢水的排放，又降低生產成本，還為銅鋅催化劑制備系統提供合格的去離子水，且能耗低。
4、為解決以上技術問題，本技術的銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，包括mvr蒸發濃縮工段，所述mvr蒸發濃縮工段包括：
5、一效降膜蒸發器，底部的一效管程出口通過一效降膜循環泵及一效循環管與頂部的一效管程入口相連，且下部連接有一效降膜分離器；
6、二效降膜蒸發器，底部的二效管程出口通過二效降膜循環泵及二效循環管與頂部的二效管程入口相連，且下部連接有二效降膜分離器；
7、強制循環效分離器，底部出口通過強制循環管與強制循環效循環泵的入口相連；
8、強制循環效蒸發器，管程入口與所述強制循環效循環泵的出口相連，管程出口與所述強制循環效分離器的側壁入口相連；
9、洗氣塔，中心導流筒的頂部入口與所述二效降膜分離器及強制循環效分離器的二次汽出口相連，所述中心導流筒的下端穿過位于中部橫截面的絲網除沫器，所述絲網除沫器的上方設有洗滌二次汽出口；
10、壓縮機，入口與所述洗滌二次汽出口相連，出口通過壓縮蒸汽管與所述一效降膜蒸發器及強制循環效蒸發器的殼程入口相連；
11、料液進料管的出口與所述一效降膜循環泵的入口相連，所述一效循環管通過一效降膜轉料管與所述二效循環管相連，所述二效循環管通過二效降膜轉料管與所述強制循環管相連；所述強制循環效循環泵的出口還通過強制循環效出料管與mvr濃縮出料泵的入口相連。
12、進一步的，中水回用裝置還包括單效蒸發濃縮工段，所述單效蒸發濃縮工段包括：
13、單效分離器，底部出口通過單效循環管與單效循環泵的入口相連；
14、單效蒸發器，管程入口與所述單效循環泵的出口相連，管程出口與所述單效分離器的側壁入口相連；
15、單效冷凝器，殼程入口與所述單效分離器的頂部出口相連；
16、所述mvr濃縮出料泵的出口通過mvr濃縮出料泵出口管與所述單效循環泵的入口相連，所述單效循環泵的出口還通過單效出料管與單效出料泵的入口相連。
17、進一步的，中水回用裝置還包括兩效閃蒸出鹽工段，所述兩效閃蒸出鹽工段包括：
18、一效閃蒸器，中部錐段出口通過一效閃蒸強制循環管及一效閃蒸循環泵與上部側壁入口相連，下部出料口與一效閃蒸出料泵的入口相連；
19、二效閃蒸器，中部錐段出口通過二效閃蒸強制循環管及二效閃蒸循環泵與上部側壁入口相連，下部出料口與二效閃蒸出料泵的入口相連；
20、所述單效出料泵的出口與所述一效閃蒸循環泵的入口相連，所述一效閃蒸出料泵的出口與所述二效閃蒸循環泵的入口相連，所述二效閃蒸循環泵的出口與增稠罐的頂部入口相連。
21、進一步的，所述增稠罐的底部出口與離心機的入口相連，所述離心機的下部出鹽口與出鹽管相連，所述離心機的液相出口與飽和母液罐的入口相連。
22、進一步的，所述增稠罐的上部溢流口與清液罐的入口相連，清液罐側壁的清液出口與飽和母液回料泵的入口相連，飽和母液回料泵的出口通過飽和母液回流管與所述二效閃蒸循環泵的入口相連。
23、進一步的，所述飽和母液回料泵的出口還通過回流蒸發管與所述單效循環泵的入口相連。
24、進一步的，所述一效降膜蒸發器、二效降膜蒸發器、強制循環效蒸發器的殼層下部分別與蒸發冷凝水回用罐的頂部入口相連，所述蒸發冷凝水回用罐的底部出口通過蒸發冷凝水回用泵及蒸發冷凝水出水管與催化劑洗滌工段相連。
25、進一步的，所述蒸發冷凝水回用泵的出口還通過補水管及補水自控閥與所述洗氣塔的補水口相連；所述洗氣塔的底部與循環噴淋泵的入口相連，所述循環噴淋泵的出口與所述中心導流筒上部的洗氣塔噴淋口相連。
26、進一步的，所述洗氣塔的絲網除沫器上方設有絲網沖洗頭，所述循環噴淋泵的出口還通過絲網沖洗自控閥、絲網沖洗管與所述絲網沖洗頭相連；所述蒸發冷凝水回用泵的出口還通過補水管及補水自控閥與所述洗氣塔下部的洗氣塔補水口相連。
27、進一步的，所述一效閃蒸器的頂部排汽口與一效閃蒸冷凝器的殼程蒸汽入口相連，一效閃蒸冷凝器的殼程下部出水口與一效閃蒸冷凝水罐的入口相連，一效閃蒸冷凝水罐的出口通過一效閃蒸冷凝水泵與母液配制工段相連；
28、所述二效閃蒸器的頂部排汽口與二效閃蒸冷凝器的殼程蒸汽入口相連，二效閃蒸冷凝器的殼程下部出水口與二效閃蒸冷凝水罐的入口相連，二效閃蒸冷凝水罐的出口通過二效閃蒸冷凝水泵也與母液配制工段相連。
29、相對于現有技術，本技術取得了以下有益效果：1、采用兩效降膜濃縮與強制循環效順流進料的工藝，使低濃度的催化劑廢水先濃縮處本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，包括MVR蒸發濃縮工段，其特征在于，所述MVR蒸發濃縮工段包括：
2.根據權利要求1所述的銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，其特征在于，還包括單效蒸發濃縮工段，所述單效蒸發濃縮工段包括：
3.根據權利要求2所述的銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，其特征在于，還包括兩效閃蒸出鹽工段，所述兩效閃蒸出鹽工段包括：
4.根據權利要求3所述的銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，其特征在于，所述增稠罐的底部出口與離心機的入口相連，所述離心機的下部出鹽口與出鹽管相連，所述離心機的液相出口與飽和母液罐的入口相連。
5.根據權利要求4所述的銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，其特征在于，所述增稠罐的上部溢流口與清液罐的入口相連，清液罐側壁的清液出口與飽和母液回料泵的入口相連，飽和母液回料泵的出口通過飽和母液回流管與所述二效閃蒸循環泵的入口相連。
6.根據權利要求5所述的銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，其特征在于，所述飽和母液回料泵的出口還通過回流蒸發管與所述單效循環泵的入口相連。
7.根
8.根據權利要求7所述的銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，其特征在于，所述蒸發冷凝水回用泵的出口還通過補水管及補水自控閥與所述洗氣塔的補水口相連；所述洗氣塔的底部與循環噴淋泵的入口相連，所述循環噴淋泵的出口與所述中心導流筒上部的洗氣塔噴淋口相連。
9.根據權利要求8所述的銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，其特征在于，所述洗氣塔的絲網除沫器上方設有絲網沖洗頭，所述循環噴淋泵的出口還通過絲網沖洗自控閥、絲網沖洗管與所述絲網沖洗頭相連；所述蒸發冷凝水回用泵的出口還通過補水管及補水自控閥與所述洗氣塔下部的洗氣塔補水口相連。
10.根據權利要求3所述的銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，其特征在于，所述一效閃蒸器的頂部排汽口與一效閃蒸冷凝器的殼程蒸汽入口相連，一效閃蒸冷凝器的殼程下部出水口與一效閃蒸冷凝水罐的入口相連，一效閃蒸冷凝水罐的出口通過一效閃蒸冷凝水泵與母液配制工段相連；
...【技術特征摘要】
1.一種銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，包括mvr蒸發濃縮工段，其特征在于，所述mvr蒸發濃縮工段包括：
2.根據權利要求1所述的銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，其特征在于，還包括單效蒸發濃縮工段，所述單效蒸發濃縮工段包括：
3.根據權利要求2所述的銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，其特征在于，還包括兩效閃蒸出鹽工段，所述兩效閃蒸出鹽工段包括：
4.根據權利要求3所述的銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，其特征在于，所述增稠罐的底部出口與離心機的入口相連，所述離心機的下部出鹽口與出鹽管相連，所述離心機的液相出口與飽和母液罐的入口相連。
5.根據權利要求4所述的銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，其特征在于，所述增稠罐的上部溢流口與清液罐的入口相連，清液罐側壁的清液出口與飽和母液回料泵的入口相連，飽和母液回料泵的出口通過飽和母液回流管與所述二效閃蒸循環泵的入口相連。
6.根據權利要求5所述的銅鋅催化劑制備系統的中水回用裝置，其特征在于，所述飽和母液回料泵的出口還通過回流蒸發管與所述單效循環泵的入口相連。
7.根據權利要求1所述的銅鋅催化劑制備系統的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：尹璐，陳超，周武鄴，朱志晶，
申請(專利權)人：江蘇邁安德節能蒸發設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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