【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電弧增減材領域，具體的涉及一種快換式電弧增減材制造裝置。
技術介紹
1、電弧增材制造是以電弧為能量源，通過將金屬絲材逐層堆焊的方式制造金屬實體構件的增材制造技術。由于其具有沉積效率高，絲材利用率高，成型后組織致密，整體制造周期短、成本低等特點，得到了越來越廣泛的應用。但是，由于其在沉積過程中熱輸入較大，導致其成型精度低，必須經過機加處理后才能使用。常用的加工方式是先將工件增材制造成形后，轉到機加設備上重新裝夾加工，減材切割刀具有時也會受到工件的轉移而重新調試位置，極大的影響生產效率，現有的電弧增減材制造系統為機器人加變位機形式，但是，與機床相比，機器人及變位機的加工精度較低，剛度較差，無法滿足高精度零件，尤其是批量復雜結構的高精度零件制造及加工要求。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本技術提供了一種快換式電弧增減材制造裝置，以解決上述
技術介紹
中存在的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種快換式電弧增減材制造裝置，包括底座，所述底座中央設有五軸轉臺，所述底座上還設有xyz三軸精密模組系統，所述五軸轉臺上方設有與xyz三軸精密模組系統連接的五軸雙擺頭，所述五軸雙擺頭能夠繞a軸及c軸旋轉，還包括與五軸雙擺頭連接電弧增材系統和減材切削刀具，所述電弧增材系統包括焊槍、防碰撞裝置、焊槍連接模塊、焊接電源及送絲機，所述防碰撞裝置一端固定連接在焊槍上，另一端固定連接在焊槍連接模塊上，所述焊槍連接模塊的頂部安裝在五軸雙擺頭上，所述焊槍連接
4、進一步地，所述焊槍連接模塊包括焊槍固定件及五軸頭連接件，兩者通過螺釘連接，使用止口及定位銷定位。
5、進一步地，所述五軸轉臺為單臂式臥式五軸轉臺或搖籃式五軸轉臺。
6、進一步地，所述xyz三軸精密模組系統為龍門式或懸臂式。
7、進一步地，五軸雙擺頭可以為u型或l型。
8、本技術的有益效果是，
9、通過焊槍連接模塊的焊槍固定件及五軸頭連接件可將焊槍和減材切削刀具都可以與五軸雙擺頭連接，使增減材可快速切換，無需移動工件就能實現增減材復合制造，可以提升電弧增材系統的靈活性，對零件的近凈成形后再精細加工，提高生產效率，并可用于批量復雜結構件的制造。
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1.一種快換式電弧增減材制造裝置，包括底座(1)，所述底座(1)中央設有五軸轉臺(2)，所述底座上還設有xyz三軸精密模組系統(3)，所述五軸轉臺(2)上方設有與xyz三軸精密模組系統(3)連接的五軸雙擺頭(4)，所述五軸雙擺頭(4)能夠繞A軸及C軸旋轉，還包括與五軸雙擺頭(4)連接電弧增材系統和減材切削刀具(7)，其特征在于，所述電弧增材系統包括焊槍(8)、防碰撞裝置(9)、焊槍連接模塊(10)、焊接電源(5)及送絲機(6)，所述防碰撞裝置(9)一端固定連接在焊槍(8)上，另一端固定連接在焊槍連接模塊(10)上，所述焊槍連接模塊(10)的頂部安裝在五軸雙擺頭(4)上，所述焊槍連接模塊(10)的底部具有可以連接與五軸雙擺頭(4)相配合使用的刀柄結構的連接口，供減材切削刀具(7)的連接頭與其連接。
2.根據權利要求1所述的快換式電弧增減材制造裝置，其特征在于，所述焊槍連接模塊(10)包括焊槍固定件及五軸頭連接件，兩者通過螺釘連接，使用止口及定位銷定位。
3.根據權利要求2所述的快換式電弧增減材制造裝置，其特征在于，所述五軸轉臺(2)為單臂式臥式五軸轉臺或搖籃
4.根據權利要求3所述的快換式電弧增減材制造裝置，其特征在于，所述xyz三軸精密模組系統(3)為龍門式或懸臂式。
5.根據權利要求4所述的快換式電弧增減材制造裝置，其特征在于，五軸雙擺頭(4)可以為U型或L型。
...【技術特征摘要】
1.一種快換式電弧增減材制造裝置，包括底座(1)，所述底座(1)中央設有五軸轉臺(2)，所述底座上還設有xyz三軸精密模組系統(3)，所述五軸轉臺(2)上方設有與xyz三軸精密模組系統(3)連接的五軸雙擺頭(4)，所述五軸雙擺頭(4)能夠繞a軸及c軸旋轉，還包括與五軸雙擺頭(4)連接電弧增材系統和減材切削刀具(7)，其特征在于，所述電弧增材系統包括焊槍(8)、防碰撞裝置(9)、焊槍連接模塊(10)、焊接電源(5)及送絲機(6)，所述防碰撞裝置(9)一端固定連接在焊槍(8)上，另一端固定連接在焊槍連接模塊(10)上，所述焊槍連接模塊(10)的頂部安裝在五軸雙擺頭(4)上，所述焊槍連接模塊(10)的底部具有可以連接與五...
【專利技術屬性】
技術研發人員：紀楠，劉祥宇，
申請(專利權)人：遼寧增材制造產業技術研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：
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