【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及土木工程，具體涉及一種鋼管穿越底板防水裝置及前撐式注漿鋼管體系。
技術(shù)介紹
1、在目前的基坑支護體系中，當前撐注漿鋼管穿越底板時，目前的防水工藝存在以下幾個問題：
2、首先，目前采用的防水方式為在鋼管穿越底板區(qū)域設(shè)置止水板，在施工時，局部止水板需要通過仰焊的方式與注漿鋼管連接，施工質(zhì)量難以保證。
3、其次，目前采用的防水方式只在鋼管上焊接止水板，并無其他加強措施，在底板澆筑后，由于軟土的蠕變特性會導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生微小變形，使底板產(chǎn)生微小裂縫，容易發(fā)生滲漏。
4、另外，目前采用的鋼管上焊接止水板的止水節(jié)點，在鋼管支撐拆除時，由于沒有設(shè)置抗剪措施，在應(yīng)力重分布的過程中，會使底板產(chǎn)生微小裂縫，容易發(fā)生滲漏。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種鋼管穿越底板防水裝置及前撐式注漿鋼管體系，有效提升鋼管穿越底板區(qū)域的防水性能。
2、本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鋼管穿越底板防水裝置，其特征在于，包括連接環(huán)板、抗剪栓釘、止水板和止水條；
3、所述的連接環(huán)板焊接在前撐式鋼管體系上，抗剪栓釘和止水板設(shè)置在連接環(huán)板外側(cè)，止水條設(shè)置在連接環(huán)板內(nèi)側(cè)。
4、優(yōu)選地，所述的連接環(huán)板由兩塊或多塊弧形板拼接焊接而成，內(nèi)側(cè)貼合前撐式鋼管體系并通過焊接連接。
5、優(yōu)選地，所述的連接環(huán)板長度小于結(jié)構(gòu)底板厚度，且滿足抗剪栓釘?shù)呐挪家蟆?/p>
6、優(yōu)選地，所述的連接環(huán)板材質(zhì)為鋼材。
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8、優(yōu)選地，所述的抗剪栓釘形狀為t字形或其他形狀，栓釘高度不小于5cm，間距不小于栓釘高度，其材質(zhì)為鋼材。
9、優(yōu)選地，所述的止水板焊接在連接環(huán)板上，為完整的環(huán)形，外徑較環(huán)板大10cm以上。
10、優(yōu)選地，所述的止水板材質(zhì)為鋼材，厚度不小于6mm。
11、優(yōu)選地，所述的連接環(huán)板內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，止水條設(shè)置在凹槽內(nèi)，且位于連接環(huán)板與前撐式鋼管體系之間。
12、優(yōu)選地，所述的止水條為遇水膨脹止水條。
13、一種前撐式注漿鋼管體系，包括上述鋼管穿越底板防水裝置。
14、優(yōu)選地，所述的前撐式注漿鋼管體系包括鋼管穿越底板防水裝置、基坑外支護樁體系、基坑外圍檁體系和基坑內(nèi)前撐式鋼管體系；
15、所述的基坑外支護樁體系通過基坑外圍檁體系連為整體，基坑內(nèi)前撐式鋼管體系通過基坑外圍檁體系與基坑外支護樁體系連為整體，鋼管穿越底板防水裝置焊接在基坑內(nèi)前撐式鋼管體系上。
16、優(yōu)選地，所述的基坑外圍檁體系設(shè)置在基坑外支護樁體系頂部，坑內(nèi)前撐式鋼管體系一端與基坑外圍檁體系連接，另一端位于土體內(nèi)，鋼管穿越底板防水裝置通過連接環(huán)板焊接在基坑內(nèi)前撐式鋼管體系穿越底板區(qū)域。
17、優(yōu)選地，所述的基坑外支護樁體系包含擋土體系及擋水體系，可以為smw工法體系或pc工法組合樁體系及鉆孔灌注樁體系等。
18、優(yōu)選地，所述的基坑外圍檁體系為設(shè)置在基坑外支護樁體系頂部的受力構(gòu)件，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等。
19、優(yōu)選地，所述的坑內(nèi)前撐式鋼管體系一端與支護樁上部基坑外圍檁體系連接，另一端位于土體內(nèi)，與水平面夾角一般為30～75度，且鋼管內(nèi)會通過注漿提高承載能力。基坑內(nèi)部前撐式鋼管體系包含鋼管及鋼管內(nèi)部的水泥漿液。
20、優(yōu)選地，所述的連接環(huán)板、止水板與鋼管共軸線。此時止水板相對于水平面傾斜。現(xiàn)有技術(shù)中，止水板多水平設(shè)置，水平設(shè)置的止水板應(yīng)加工成橢圓形，加工難度稍大，與鋼管貼合程度不佳，本專利技術(shù)止水板采用傾斜設(shè)置，止水板仍然是圓形，加工方便，貼合度高。水平設(shè)置的止水板在與鋼管焊接時，底部需要仰焊，基本不可操作，本專利技術(shù)采用傾斜設(shè)置，可很大程度上避免仰焊，施工質(zhì)量容易保證。本專利技術(shù)采用環(huán)板與止水板預(yù)先焊接，開挖后只焊接環(huán)板與鋼管的形式，現(xiàn)場焊接量減少，焊接難度降低。水平設(shè)置止水板，混凝土澆筑時，環(huán)板下為澆筑死角，振搗難度大，傾斜設(shè)置時，無死角，混凝土澆筑質(zhì)量易于保證。
21、優(yōu)選地，所述的支護樁上部的圍檁構(gòu)件尺寸應(yīng)大于支護樁截面尺寸，且基坑內(nèi)前撐式鋼管體系通過錨入或其他連接形式與圍檁構(gòu)件連接。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點：
23、1.本專利技術(shù)基于在前撐注漿鋼管支護體系中鋼管穿越底板區(qū)域設(shè)置底板防水裝置，能夠有效提升防水板的施工便利性；
24、2.本專利技術(shù)基于在前撐注漿鋼管支護體系中鋼管穿越底板區(qū)域設(shè)置底板防水裝置，能夠有效減小由土體蠕變及拆撐應(yīng)力重分布導(dǎo)致鋼管變形引起已施工底板微裂縫的產(chǎn)生，能夠有效提升鋼管穿越底板區(qū)域的防水性能；
25、3.本專利技術(shù)止水性效果好、施工速度快；
26、4.本專利技術(shù)止水板通過連接環(huán)板焊接在鋼管上，無需以仰焊的方式與注漿鋼管連接，施工質(zhì)量易于保證。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種鋼管穿越底板防水裝置，其特征在于，包括連接環(huán)板(11)、抗剪栓釘(12)、止水板(13)和止水條(14)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管穿越底板防水裝置，其特征在于，所述的連接環(huán)板(11)由兩塊或多塊弧形板拼接焊接而成，內(nèi)側(cè)貼合前撐式鋼管體系并通過焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管穿越底板防水裝置，其特征在于，所述的連接環(huán)板(11)上環(huán)設(shè)有多排抗剪栓釘(12)，抗剪栓釘(12)一端與連接環(huán)板焊接，另一端為自由端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管穿越底板防水裝置，其特征在于，所述的抗剪栓釘(12)形狀為T字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管穿越底板防水裝置，其特征在于，所述的止水板(13)焊接在連接環(huán)板(11)上，為完整的環(huán)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管穿越底板防水裝置，其特征在于，所述的連接環(huán)板(11)內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，止水條(14)設(shè)置在凹槽內(nèi)，且位于連接環(huán)板(11)與前撐式鋼管體系之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管穿越底板防水裝置，其特征在于，所述的止水條(14)為遇水膨脹止水條。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼管穿越底板防水裝置，其特征在于，包括連接環(huán)板(11)、抗剪栓釘(12)、止水板(13)和止水條(14)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管穿越底板防水裝置，其特征在于，所述的連接環(huán)板(11)由兩塊或多塊弧形板拼接焊接而成，內(nèi)側(cè)貼合前撐式鋼管體系并通過焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管穿越底板防水裝置，其特征在于，所述的連接環(huán)板(11)上環(huán)設(shè)有多排抗剪栓釘(12)，抗剪栓釘(12)一端與連接環(huán)板焊接，另一端為自由端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管穿越底板防水裝置，其特征在于，所述的抗剪栓釘(12)形狀為t字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管穿越底板防水裝置，其特征在于，所述的止水板(13)焊接在連接環(huán)板(11)上，為完整的環(huán)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管穿越底板防水裝置，其特征在于，所述的連接環(huán)板(1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張寧，顧承雄，唐軍，戴生良，李忠誠，翁鑫榮，
申請(專利權(quán))人：上海山南勘測設(shè)計有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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