【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及防爆電氣設備，尤其是涉及一種防爆線圈結構。
技術介紹
1、防爆線圈是一種特殊設計的電磁線圈，廣泛應用于易燃易爆環境中，如石油、化工、礦山等行業。這些線圈的設計和制造需要滿足嚴格的安全標準，以防止電氣設備引發周圍易燃氣體或粉塵的點燃。防爆線圈的設計需要確保在最極端的條件下也不會引燃周圍的易燃物質。這通常通過限制設備表面溫度、避免電火花或高溫等方式實現。防爆線圈通常采用密封或充填技術，以防內部火花或高溫傳至外部環境。此外，選用的材料也必須能夠承受極端條件，包括高溫、化學腐蝕或機械應力。目前常見的的防爆線圈主要分兩種：金屬外殼灌膠型和端子灌膠型，兩種方案的保護電路部分主要由pcb板-溫度保險絲-電流保險絲-壓敏電阻組成。
2、金屬外殼灌膠型防爆線圈主要由金屬外殼-線圈部分-保護電路部分-線纜等部分組成。這種方案的缺陷包括：
3、1、線圈-保護電路-電纜間的連接主要為焊錫工藝，焊錫時容易虛焊，不夠牢固。
4、2、保護電路中各電子元器件分散連接，內部接線較雜亂。
5、3、蓋板鉚壓式封裝，在防爆線圈使用環境中蓋板存在脫落風險。
6、端子灌膠型主要由（線圈部分-保護電路部分）包塑-灌膠端子殼-線纜等部分組成。這種方案的缺陷包括：
7、1、外殼采用塑封型，節省成本，但外殼粗糙，散熱性較差，且強度不足。
8、2、線圈主體和端子殼部分及接地處分體式設計，工藝復雜，組裝步驟多，成本增加。
9、3、端子殼處灌膠時易從端子殼與線圈包塑主體處漏膠，
10、根據上述方案可知，現有技術中的防爆線圈存在諸多改良點，例如在中國專利文獻上公開的“節能低功耗防爆電磁線圈”，其公告號“cn110364326a”，包括線圈殼體，所述線圈殼體的內部一側安裝有線圈鐵架，所述線圈鐵架的內側安裝有線圈骨架，所述線圈骨架的頂部外側設置有線圈引線，且所述線圈骨架的外側位于線圈引線的下方纏繞有聚酰亞胺漆包線，所述聚酰亞胺漆包線的外表面包裹有絕緣膠布，且所述絕緣膠布的一側與線圈殼體之間的空隙中填充有電子環氧灌封膠，所述線圈殼體的底面安裝有外殼蓋板。
11、上述方案采用了澆封型防爆方式，通過配置智能節能溫控電路處理芯片技術，采用絕緣、阻燃、抗擊，高強度的防爆膠水，將智能節能溫控電路處理芯片及所有組成部件澆封在線圈殼體內，杜絕了所有的火花和外力沖擊對核心的破壞。但該技術仍然未擺脫傳統方案中顯示出的缺點，仍然存在諸多問題亟待解決。
技術實現思路
1、針對現有技術中金屬外殼灌膠型防爆線圈內部元件分散雜亂，外封裝不牢固；端子灌膠型防爆線圈外殼強度較低，整體加工步驟繁瑣等問題，本專利技術提供了一種防爆線圈結構，通過集成式pcb板與線纜采用插片式端子連接的方式優化傳統方案，提高生產與組裝效率，同時連接牢靠，且減少焊錫工時，節省成本，品質穩定性更強。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、一種防爆線圈結構，包括有：外殼；線纜；集成式pcb板，設置于外殼內且集成有若干元件的印刷電路板；其中，所述集成式pcb板背部貼合設置有線圈；其中，所述線纜與集成式pcb板之間設置有插片式接線端子，所述線纜與集成式pcb板通過插片式接線端子插合連接。方案核心組成包括外殼、線纜、以及一個集成了若干元件的印刷電路板（pcb）的集成式pcb板，該板背部還貼合設置有線圈。此外，線纜與集成式pcb板之間通過插片式接線端子實現連接。該方案基于有效地集成電路板與線圈的緊密結合，通過插片式接線端子的設計，實現了線纜與電路板的可靠連接，同時簡化了裝配過程，提高了生產效率。還提高了產品的整體可靠性和安全性，尤其是在防爆環境中的應用，保障了電路與線圈的穩定性和安全性。與常見的非集成式設計相比，這種設計減少了內部連接的復雜性，減少了由于連接不良可能導致的安全風險，同時也便于產品的快速組裝和維修。集成式pcb板與線圈的貼合設計，以及插片式接線端子的應用，這不僅優化了內部布局，減少了空間占用，也增強了產品的防爆能力。此外，這種設計還能根據不同的應用場景，靈活調整pcb板上集成的元件，實現更廣泛的功能性和適用性。該設計未來可以進一步發展，比如通過集成更高級的保護電路元件，或是引入智能控制模塊，提升產品的智能化水平，滿足更多高端應用場景的需求。
4、作為優選，所述外殼包括外殼側面和外殼頂面，所述外殼頂面與外殼側面一體成型。所述外殼底部設置有底蓋，所述底蓋與外殼之間鎖附連接。方案提供一種堅固且可靠的外殼結構，確保內部集成的pcb板和線圈等部件在防爆環境下的安全保護。鎖附式的連接方式不僅保證了外殼的密封性，而且便于在需要時打開外殼進行維修或檢查。增強了產品的防護能力和可維護性。與傳統的焊接或一體成型的外殼相比，這種可開合的設計使得內部元件的更換和維護更加方便，同時也保持了良好的防塵、防水和防爆性能。采用了可鎖附連接的外殼側面和外殼頂面設計，這樣的設計既考慮了產品的安全保護，又兼顧了維修時的便捷性，解決了一體成型外殼維修不便的問題。通過改進鎖附機制，例如采用快速鎖扣設計或是智能監測鎖緊狀態的技術，進一步提升外殼的安全性和使用便利性，滿足更多特殊環境下的應用需求。
5、作為優選，所述線圈的上端和/或下端設置有線架連接臺，所述線架連接臺固定連接集成式pcb板。這種設計依托于通過線架連接臺作為穩定的支撐點，將線圈與集成式pcb板緊密固定，從而保證在各種工作條件下，尤其是在防爆環境中，電路的穩定性和安全性。提高了線圈與pcb板之間連接的穩固性，確保了電路在運行過程中的可靠性。與傳統的焊接或其他固定方式相比，使用線架連接臺作為固定手段更加可靠且方便維護，尤其是在需要更換線圈或pcb板時，提供了更大的便利。線纜-集成式pcb板-線圈之間插片式端子連接，連接牢靠，減少焊錫工時，節省成本，品質穩定性更強。引入了線架連接臺作為線圈與pcb板之間的固定方式，這不僅提高了結構的穩定性，也簡化了裝配和維修過程，相比傳統方案具有明顯的優勢。后續可以設計具有多功能的線架連接臺，比如集成散熱、震動緩沖等功能，進一步提升整體設計的性能和適用范圍，適應更加復雜和苛刻的工作環境。
6、進一步的，所述線架連接臺外部設置有u型架，所述u型架限位設置于外殼內部；所述u型架上設置有接地端，所述接地端上設置有內接地柱，所述線纜與內接地柱連接。細化了線架連接臺的設計，提到線架連接臺外部設置有u型架，u型架限位設置于外殼內部，且u型架上設置有接地端，接地端上安裝有內接地柱，線纜與內接地柱連接。具體來說，外殼側面與外殼頂面的內壁相交處設置有限位卡，所述限位卡抵接u型架邊沿；通過u型架和接地端的設置，為線圈和pcb板提供了穩固的固定和可靠的接地路徑，旨在保證電子設備在高電流或電磁干擾環境下的穩定運行和人員安全。增強了整體結構的穩定性和安全性。u型架被外殼內壁所設置的限位卡所固定，不僅加強了外殼的機械強度，還通過內接地柱提供了可靠的接地，有效避免了電磁干擾和靜電積累，降低了爆炸風險。相本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種防爆線圈結構，其特征在于，包括有：
2.根據權利要求1所述的防爆線圈結構，其特征在于，所述外殼包括外殼側面和外殼頂面，所述外殼頂面與外殼側面一體成型。
3.根據權利要求1所述的防爆線圈結構，其特征在于，所述外殼底部設置有底蓋，所述底蓋與外殼之間鎖附連接。
4.根據權利要求1所述的防爆線圈結構，其特征在于，所述線圈的上端和/或下端設置有線架連接臺，所述線架連接臺固定連接集成式PCB板。
5.根據權利要求3所述的防爆線圈結構，其特征在于，所述線架連接臺外部設置有U型架，所述U型架限位設置于外殼內部；所述U型架上設置有接地端，所述接地端上設置有內接地柱，所述線纜與內接地柱連接。
6.根據權利要求4所述的防爆線圈結構，其特征在于，所述插片式接線端子包括至少兩個設置于集成式PCB板上的插片，所述插片上安裝有連接插槽；所述線纜包括主纜和對應各插槽設置的子纜，各子纜電連接于主纜；所述子纜插合連接所對應的連接插槽。
7.根據權利要求5所述的防爆線圈結構，其特征在于，所述外殼外部設置有外接地柱；所述外接地柱與外殼一體成
8.根據權利要求1-4任意一項所述的防爆線圈結構，其特征在于，所述集成式PCB板上集成設置有保護電路元件。
9.根據權利要求1-4任意一項所述的防爆線圈結構，其特征在于，所述集成式PCB上的電路中設置有節能模塊。
10.根據權利要求1-4任意一項所述的防爆線圈結構，其特征在于，所述外殼為金屬制件。
...【技術特征摘要】
1.一種防爆線圈結構，其特征在于，包括有：
2.根據權利要求1所述的防爆線圈結構，其特征在于，所述外殼包括外殼側面和外殼頂面，所述外殼頂面與外殼側面一體成型。
3.根據權利要求1所述的防爆線圈結構，其特征在于，所述外殼底部設置有底蓋，所述底蓋與外殼之間鎖附連接。
4.根據權利要求1所述的防爆線圈結構，其特征在于，所述線圈的上端和/或下端設置有線架連接臺，所述線架連接臺固定連接集成式pcb板。
5.根據權利要求3所述的防爆線圈結構，其特征在于，所述線架連接臺外部設置有u型架，所述u型架限位設置于外殼內部；所述u型架上設置有接地端，所述接地端上設置有內接地柱，所述線纜與內接地柱連接。
6.根據權利要求4所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王世忠，傅鵬東，唐孟超，錢俊，
申請(專利權)人：寧波亞德客自動化工業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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